管道阀门制造技术

本发明专利技术公开一种管道阀门，包括安装管、阀组件、封堵件和阻垢垫，安装管内设置有第一通道，第一通道的两端分别与外部管路连通，安装管上设置有轴颈，轴颈内设置有第二通道；阀组件包括阀板、阀杆和轴套，阀板设置在第一通道内，阀杆设置在第二通道内，阀杆的一端与阀板连接，轴套固定在第二通道内并套设在阀杆的外周；封堵件可拆卸设置在第一注油孔内；阻垢垫套设在阀杆的外周，阻垢垫位于轴套和阀板之间。阻垢垫可以间隔第一通道和第二通道，从而避免煤气携带的杂质进入第二通道内接触阀杆，由于第二通道内填充有润滑油，在润滑油和阻垢垫的双重阻挡下，第一通道内煤气携带的杂质难以附着到阀杆上，这样可以降低阀杆发生锈蚀的概率。概率。概率。

【技术实现步骤摘要】
管道阀门


[0001]本专利技术涉及煤气管道
，尤其涉及一种管道阀门。

技术介绍

[0002]煤气阀门使用一段时间后，煤气内的腐蚀性物质会通过阀杆与轴套的间隙逐步渗透到轴套内部，造成阀杆锈蚀，积聚锈蚀物质过量就会卡涩轴套，增大阀杆的转动难度，阀杆容易出现卡死，造成阀杆无法旋转，即管道阀门无法开关的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于：提供一种管道阀门，其在长时间使用之后，阀杆转动时不容易发生卡涩。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种管道阀门，包括：
[0006]安装管，所述安装管内设置有第一通道，所述第一通道的两端分别与外部管路连通，所述安装管上设置有轴颈，所述轴颈内设置有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通；
[0007]阀组件，所述阀组件包括阀板、阀杆和轴套，所述阀板设置在所述第一通道内，所述阀杆设置在所述第二通道内，所述阀杆的一端与所述阀板连接，当处于初始状态时，所述阀板封堵所述第一通道，所述阀杆驱动所述阀板转动，以使所述第一通道导通，所述轴套固定在所述第二通道内并套设在所述阀杆的外周，所述阀杆相对于所述轴套转动，所述轴颈上设置有第一注油孔，所述轴套上设置有第二注油孔，所述第一注油孔和所述第二注油孔连通；
[0008]封堵件，所述封堵件可拆卸设置在所述第一注油孔内；
[0009]阻垢垫，所述阻垢垫套设在所述阀杆的外周，所述阻垢垫位于所述轴套和所述阀板之间。
[0010]作为管道阀门的一种优选方案，所述阻垢垫包括至少两个阻垢环，所述阻垢环套设在所述阀杆的外周，所有的所述阻垢环层叠设置。
[0011]作为管道阀门的一种优选方案，所述第一注油孔为螺纹孔，所述封堵件和所述第一注油孔螺纹连接。
[0012]作为管道阀门的一种优选方案，还包括盘根压盖，所述盘根压盖设置在所述轴颈的端部并与所述轴颈固定，所述阀杆的端部贯穿所述盘根压盖，所述盘根压盖的外表面设置有防锈保护涂层。
[0013]作为管道阀门的一种优选方案，所述防锈保护涂层为非金属涂层。
[0014]作为管道阀门的一种优选方案，所述阻垢垫为非金属件。
[0015]作为管道阀门的一种优选方案，所述阻垢垫与所述第二通道的内壁卡紧。
[0016]作为管道阀门的一种优选方案，所述阀杆的直径大于所述阀板的厚度，所述阀板
的表面凸出设置有加强筋，所述加强筋与所述阀杆连接。
[0017]作为管道阀门的一种优选方案，所述第一注油孔位于所述轴颈的非端部区域。
[0018]作为管道阀门的一种优选方案，所述阀板的周部具有接触平面，所述接触平面与所述阻垢垫抵接。
[0019]本专利技术的有益效果为：通过设置第一注油孔和第二注油孔，可以向阀组件内注入润滑油，润滑油可以填充阀杆、轴套和轴颈之间的间隙，降低杂质进入阀杆、轴套和轴颈之间的间隙的概率，也减少阀杆与空气的接触，避免阀杆生锈，且润滑油可以减少阀杆转动时与轴套产生的摩擦，使得阀杆可以灵活转动；通过设置阻垢垫，阻垢垫可以间隔第一通道和第二通道，从而避免煤气携带的杂质进入第二通道内接触阀杆，由于第二通道内填充有润滑油，在润滑油和阻垢垫的双重阻挡下，第一通道内煤气携带的杂质难以附着到阀杆上，这样可以降低阀杆发生锈蚀的概率。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]图1为本专利技术实施例所述管道阀门剖视示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例所述管道阀门侧视示意图(箭头表示阀杆转动方向)。
[0023]图3为本专利技术实施例所述阻垢垫示意图。
[0024]图4为本专利技术实施例所述阀杆和阀板主视示意图。
[0025]图5为本专利技术实施例所述阀杆和阀板侧视示意图。
[0026]图中：
[0027]1、安装管；2、法兰；3、轴颈；31、第一注油孔；4、轴套；41、第二注油孔；5、阀杆；6、阀板；61、加强筋；62、接触平面；7、阻垢垫；71、阻垢环；8、盘根压盖；9、盖板；10、封堵件。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]如图1至图5所示，本专利技术提供的一种管道阀门，包括安装管1、阀组件、封堵件10和阻垢垫7，安装管1内设置有第一通道，第一通道的两端分别与外部管路连通，安装管1上设置有轴颈3，轴颈3内设置有第二通道，第二通道与第一通道连通；阀组件包括阀板6、阀杆5和轴套4，阀板6设置在第一通道内，阀杆5设置在第二通道内，阀杆5的一端与阀板6连接，当处于初始状态时，阀板6封堵第一通道，阀杆5驱动阀板6转动，以使第一通道导通，轴套4固定在第二通道内并套设在阀杆5的外周，阀杆5相对于轴套4转动，轴颈3上设置有第一注油
孔31，轴套4上设置有第二注油孔41，第一注油孔31和第二注油孔41位置正对并连通；封堵件10可拆卸设置在第一注油孔31内；阻垢垫7套设在阀杆5的外周，阻垢垫7位于轴套4和阀板6之间。通过设置第一注油孔31和第二注油孔41，可以向阀组件内注入润滑油，润滑油可以填充阀杆5、轴套4和轴颈3之间的间隙，降低杂质进入阀杆5、轴套4和轴颈3之间的间隙的概率，也减少阀杆5与空气的接触，避免阀杆5生锈，且润滑油可以减少阀杆5转动时与轴套4产生的摩擦，使得阀杆5可以灵活转动；通过设置阻垢垫7，阻垢垫7可以间隔第一通道和第二通道，从而避免煤气携带的杂质进入第二通道内接触阀杆5，由于第二通道内填充有润滑油，在润滑油和阻垢垫7的双重阻挡下，第一通道内煤气携带的杂质难以附着到阀杆5上，这样可以降低阀杆5发生锈蚀的概率。
[0031]进一步地，阻垢垫7包括至少两个阻垢环71，阻垢环71套设在阀杆5的外周，所有的阻垢环71层叠设置。通过设置层叠的阻垢环71，由于每一层阻垢环71不会联通，外部入侵物质进入到第二通道动力就逐层减小，通过层层减压方式阻止外物进入第二通道接触阀杆5，阻垢垫7与阀杆5接触位置加入润滑脂，设置在轴套4和阀板6之间，形成一道阻挡异物进入的阀杆5内部的手段。参照涂3，本实施例的阻垢垫7包括四个阻垢环71，在其他实施例中，可以设置两个、三个、五个甚至更多的阻垢环71。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道阀门，其特征在于，包括：安装管，所述安装管内设置有第一通道，所述第一通道的两端分别与外部管路连通，所述安装管上设置有轴颈，所述轴颈内设置有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通；阀组件，所述阀组件包括阀板、阀杆和轴套，所述阀板设置在所述第一通道内，所述阀杆设置在所述第二通道内，所述阀杆的一端与所述阀板连接，所述阀板能封堵所述第一通道，所述阀杆驱动所述阀板转动，以使所述第一通道导通，所述轴套固定在所述第二通道内并套设在所述阀杆的外周，所述阀杆相对于所述轴套转动，所述轴颈上设置有第一注油孔，所述轴套上设置有第二注油孔，所述第一注油孔和所述第二注油孔连通；封堵件，所述封堵件可拆卸设置在所述第一注油孔内；阻垢垫，所述阻垢垫套设在所述阀杆的外周，所述阻垢垫位于所述轴套和所述阀板之间。2.根据权利要求1所述的管道阀门，其特征在于，所述阻垢垫包括至少两个阻垢环，所述阻垢环套设在所述阀杆的外周，所有的所述阻垢环层叠设置。3.根据权利要求1所述的管道阀门，其特征在于，所述第一注油孔为螺纹孔，所述封堵件和所述第一注油孔螺纹连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭辉，白耀文，黄文星，彭聪文，陈双龙，欧业平，吴武捷，梁荣俊，黄家胜，张琼琼，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：