超低温双偏心浮动式金属密封蝶阀制造技术

超低温双偏心浮动式金属密封蝶阀，括阀体、设于阀体内的第一压圈、阀杆和蝶板，所述阀体内设有介质通道，所述蝶板套设于阀杆上，所述第一压圈和蝶板之间设有浮动密封组件，所述浮动密封组件包括设于设于阀体上的第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽内设有与蝶板抵接的金属O型圈，所述第二阶梯槽与第一压圈之间形成安装腔，所述金属O型圈外包裹有铜片，所述铜片一端延伸至安装腔内抵接有双向唇形圈，所述阀体内还设有位于第一压圈后方的第二压圈，所述第二压圈通过螺钉与第一压圈外壁抵接，将传统密封面挤压密封改进为浮动密封组件密封，利用蝶板关闭位置以及介质作用力，调节与铜片抵接的金属O型圈的自身位置，达到最佳的双向密封效果。的双向密封效果。的双向密封效果。

【技术实现步骤摘要】
超低温双偏心浮动式金属密封蝶阀


[0001]本技术涉及超低温双偏心浮动式金属密封蝶阀，属于阀门领域。

技术介绍

[0002]蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90
°
左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，所以蝶阀被广泛的运用在石油、化工、冶金、水电等许多领域。现今LNG等清洁能源产业迅速发展，运用在超低温工况的蝶阀需求量日渐增长。现有的双偏心高性能蝶阀，通常采用软阀座(PTFE、RPTFE等)，通过蝶板球面密封面挤压来实现密封，这种结构在常温下能够实现优秀的密封效果，但是由于软阀座使用温度的限制，所以无法使用在超低温工况下；由于加工误差的影响，阀门反向密封效果难以达到理想效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供超低温双偏心浮动式金属密封蝶阀。
[0004]超低温双偏心浮动式金属密封蝶阀，包括阀体、设于阀体内的第一压圈、阀杆和蝶板，所述阀体内设有介质通道，所述蝶板套设于阀杆上，所述第一压圈和蝶板之间设有浮动密封组件，所述浮动密封组件包括设于阀体上的第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽内设有与蝶板抵接的金属O型圈，所述第二阶梯槽与第一压圈之间形成安装腔，所述金属O型圈外包裹有铜片，所述铜片一端延伸至安装腔内抵接有双向唇形圈，所述阀体内还设有位于第一压圈后方的第二压圈，所述第二压圈通过螺钉与第一压圈外壁抵接，将传统密封面挤压密封改进为浮动密封组件密封，利用蝶板关闭位置以及介质作用力，调节与铜片抵接的金属O型圈的自身位置，达到最佳的双向密封效果，当介质流向为反向时，介质力将浮动密封组件推向蝶板，更加有利于密封，且可以便捷更换，只需要将第一压圈拆卸即可更换浮动密封组件，能够较好地适应超低温工况，铜片不会产生变形，使用寿命长。
[0005]进一步的，所述铜片一面与第一压圈内壁抵接，另一面与双向唇形圈抵接，利用铜片将蝶板受到的力传递到金属O型圈上，保证阀门的后道不泄露。
[0006]优选的，所述金属O型圈处设有浮动空间，所述浮动空间的大小通过第二压圈上的螺钉与第一压圈抵接程度控制，能够根据实际情况调整浮动空间的大小。
[0007]进一步的，所述阀杆底部和中部设有限位组件，所述限位组件包括设于阀杆外壁上的弧形槽，所述弧形槽内设有钢球，所述阀体上设有与弧形槽对应的定位槽，所述定位槽内安装有定位块，所述钢球另一端伸入定位槽中与定位块抵接，通过限位组件减小蝶板和阀杆之间的装配误差，加强密封效果。
[0008]优选的，所述弧形槽内壁在蝶板关闭位的对应处表面喷涂硬化，当阀门关闭时，钢球与喷涂处接触，使蝶板往浮动密封组件处偏移，使密封更加可靠，使阀门保证优秀的反向
密封。
[0009]进一步的，所述弧形槽的角度大于90
°
，弧形槽具有全开位置和关闭位置。
[0010]本技术的有益效果如下：将传统密封面挤压密封改进为浮动密封组件密封，利用蝶板关闭位置以及介质作用力，调节与铜片抵接的金属O型圈的自身位置，达到最佳的双向密封效果，当介质流向为反向时，介质力将浮动密封组件推向蝶板，更加有利于密封，且可以便捷更换，只需要将第一压圈拆卸即可更换浮动密封组件，能够较好地适应超低温工况，铜片不会产生变形，使用寿命长。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为图1的细节放大图；
[0014]图3为图2的细节放大图；
[0015]图4为图1中A处的细节放大图；
[0016]图5为限位组件的位置示意图；
[0017]图中，1、阀体；11、介质通道；13、第一阶梯槽；14、第二阶梯槽；15、定位槽；16、定位块；2、第一压圈；21、安装腔；3、阀杆；31、弧形槽；4、蝶板；5、浮动密封组件；51、金属O型圈；52、铜片；53、双向唇形圈；54、浮动空间；6、第二压圈；61、螺钉；7、限位组件；71、钢球。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0020]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0021]如图1
‑
5所示，为本技术超低温双偏心浮动式金属密封蝶阀的实施例，包括阀体1、设于阀体1内的第一压圈2、阀杆3和蝶板4，阀体1内设有介质通道11，蝶板4套设于阀杆3上，第一压圈2和蝶板4之间设有浮动密封组件5，浮动密封组件5包括设于阀体1上的第一阶梯槽13和第二阶梯槽14，第一阶梯槽13内设有与蝶板4抵接的金属O型圈51，第二阶梯槽14与第一压圈2之间形成安装腔21，金属O型圈51外包裹有铜片52，铜片52一端延伸至安装腔21内抵接有双向唇形圈53，阀体1内还设有位于第一压圈2后方的第二压圈6，第二压圈6通过螺钉61与第一压圈2外壁抵接，将传统密封面挤压密封改进为浮动密封组件密封，利用蝶板关闭位置以及介质作用力，调节与铜片抵接的金属O型圈的自身位置，达到最佳的双向
密封效果，当介质流向为反向时，介质力将浮动密封组件推向蝶板，更加有利于密封，且可以便捷更换，只需要将第一压圈拆卸即可更换浮动密封组件，能够较好地适应超低温工况，铜片不会产生变形，使用寿命长。
[0022]铜片52一面与第一压圈2内壁抵接，另一面与双向唇形圈53抵接，利用铜片52将蝶板4受到的力传递到金属O型圈51上。铜片52延伸段与双向蓄能唇形圈配合，保证密封组件后端密封。
[0023]金属O型圈51处设有浮动空间54，浮动空间54的大小通过第二压圈6上的螺钉61与第一压圈2抵接程度控制，能够根据实际情况调整浮动空间54的大小。由螺栓压紧第二压圈6提供预紧力以及浮动密封组件5活动空间，保证密封。
[0024]阀杆3底部和中部设有限位组件7，限位组件7包括设于阀杆3外壁上的弧形槽31，弧形槽31内设有钢球71，阀体1上设有与弧形槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超低温双偏心浮动式金属密封蝶阀，包括阀体、设于阀体内的第一压圈、阀杆和蝶板，所述阀体内设有介质通道，所述蝶板套设于阀杆上，其特征在于：所述第一压圈和蝶板之间设有浮动密封组件，所述浮动密封组件包括设于阀体上的第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽内设有与蝶板抵接的金属O型圈，所述第二阶梯槽与第一压圈之间形成安装腔，所述金属O型圈外包裹有铜片，所述铜片一端延伸至安装腔内抵接有双向唇形圈，所述阀体内还设有位于第一压圈后方的第二压圈，所述第二压圈通过螺钉与第一压圈外壁抵接。2.如权利要求1所述的超低温双偏心浮动式金属密封蝶阀，其特征在于：所述铜片一面与第一压圈内壁抵接，另一面与双向唇形圈抵接。3.如权利要求1或2所述的超低温双偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建达，李泽，吴尚哲，章志兵，纪国有，彭怀刚，郑毅黔，郑贤先，
申请(专利权)人：方正阀门集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：