一种防撕裂耐磨纺织面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料技术领域，具体是一种防撕裂耐磨纺织面料及其制备方法。本发明专利技术通过对涤纶工业长丝进行表面清洗、浸渍、染色、烘干、裁剪、印字、卷带等工艺技术，得到了一种防撕裂耐磨纺织面料。本发明专利技术的特点在于制备了一种氟/硅改性聚氨酯乳液，该乳液主要原料为环保性物质水性聚氨酯，然后在其侧基上引入含氟/硅三元醇作为扩链剂，制备得到的氟/硅改性聚氨酯乳液一方面通过在水性聚氨酯溶液引入硅原子和氟原子来提升水性聚氨酯溶液的疏水性，另一方面由于多元醇单体的存在，氟/硅改性聚氨酯乳液的交联致密度更高，因此将面料浸渍到氟/硅改性聚氨酯乳液中，能够进一步增强其防水性能。防水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防撕裂耐磨纺织面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料
，具体是一种防撕裂耐磨纺织面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，科学技术越来越发达，人们对面料的要求越来越高，除了需要具备舒适感以外，还要具备一定的功能性，因此兼具耐磨、防撕裂、防水透气等功能的棉织物具有很大的市场潜在需求。现有技术的纺织面料，在制衣穿着时，其面料的局部区域由于长期的运动摩擦，很容易对面料造成损伤，且抗拉伸度的降低，面料容易被撕裂，使得面料制衣后不耐穿；耐磨性也是是纺织产品质量优劣的重要指标之一，耐磨性较差的纺织面料会随着摩擦次数的增加，出现褪色、起毛、起球甚至破损等问题；另外，优异的防水性能也是面料的市场热点，但是常用的面料防水性能一般，尤其在多次水洗后防水性能会产生明显下降。
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种防撕裂耐磨纺织面料及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防撕裂耐磨纺织面料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防撕裂耐磨纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将涤纶长丝进行梳理编织，在乙醇溶液中超声清洗，去离子水清洗，干燥后得到初始纺织面料；
[0008]步骤二：制备氟/硅改性聚氨酯乳液，将初始纺织面料浸渍到氟/硅改性聚氨酯乳液中，经二浸二轧、烘干后得到防水面料；
[0009]步骤三：将步骤二得到的防水面料经染色、烘干、裁剪、印字、再烘干、卷带后得到成品。
[0010]较为优化地，步骤一中，超声清洗时，温度为80
‑
100℃，频率为75
‑
87kHz，清洗时间为20
‑
40min。
[0011]较为优化地，步骤二中，氟/硅改性聚氨酯乳液的制备步骤为：
[0012]S1：氮气环境下，将六氟正丁醇、1/2用量的异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂混合，温度70
‑
90℃下充分搅拌，反应2.5
‑
4.5h；然后加入双羟基聚硅氧烷，在75
‑
95℃下反应5.5
‑
7.5h，再加入剩余1/2用量的异佛尔酮二异氰酸酯，继续反应2
‑
4h，冷却至20
‑
24℃后加入三乙醇胺反应40
‑
60min，制备得到含氟/硅三元醇；
[0013]S2：氮气环境下，将聚氧化丙烯二醇、1,4
‑
丁二醇、二羟甲基丙酸和含氟/硅三元醇混合，在转速250
‑
290rpm、温度60
‑
80℃下充分搅拌，再加入异佛尔酮二异氰酸酯及催化剂，在60
‑
80℃下反应3.5
‑
5.5h；冷却至24
‑
30℃后加入三乙醇胺中和搅拌25
‑
45min，然后在转
速700
‑
800rpm下加入去离子水和乙二胺乳化0.5
‑
2.5h，得到氟/硅改性聚氨酯乳液。
[0014]较为优化地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0015]较为优化地，步骤S1中，六氟正丁醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三乙醇胺、羟基聚硅氧烷的摩尔比为1：(2.1
‑
2.2)：2：1；二月桂酸二丁基锡用量为异佛尔酮二异氰酸酯的4.0～8.5wt％。
[0016]较为优化地，步骤S2中，氟/硅改性聚氨酯乳液各组分含量为：以质量份数计，20
‑
24份聚氧化丙烯二醇、4.0
‑
4.6份1,4
‑
丁二醇、1.9
‑
2.1份二羟甲基丙酸、1.8
‑
2.2份含氟/硅三元醇、20
‑
24份异佛尔酮二异氰酸酯、1.4
‑
1.6份三乙醇胺、0.5
‑
1.5份去离子水、0.8
‑
1.2份乙二胺、二月桂酸二丁基锡用量为氟/硅改性聚氨酯乳液的1.5～5.0wt％。
[0017]较为优化地，步骤二中，将初始纺织面料按照1：40的浴比浸渍到氟/硅改性聚氨酯乳液中。
[0018]较为优化地，步骤二中，二浸二轧的反应条件为：浸渍25
‑
30min，轧制率为75
‑
85％。
[0019]较为优化地，步骤二中，烘干条件为80
‑
100℃预烘3
‑
5min，110
‑
130℃下烘培3
‑
5min。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]随着科技的发展，人们对纺织面料的功能要求越来越高，由多种功能复合而成的纺织面料具有很大的市场需求。本专利技术通过对涤纶工业长丝进行表面清洗、浸渍等工艺技术，得到了一种防撕裂耐磨纺织面料。本专利技术选用涤纶面料作为主要织料，是因为涤纶面料属于高强度的纤维，具有良好的强度、韧性和弹性，经历反复揉搓也不易变形，具有良好的抗撕裂性。
[0022]另外，本专利技术制备了一种制备氟/硅改性聚氨酯乳液，首先在催化剂二月桂酸二丁基锡作用下将异佛尔酮二异氰酸酯和六氟正丁醇按照1：1充分反应引入氟原子，然后再加入双羟基聚硅氧烷与异佛尔酮二异氰酸酯充分反应引入硅原子，再加入异佛尔酮二异氰酸酯与双羟基聚硅氧烷1：1的用量充分反应，然后再添加过量的三乙醇胺进行反应，最终制备得到含有三个羟基的小分子化合物含氟/硅三元醇，接着将其作为扩链剂接入水性聚氨酯的侧基上，制备得到氟/硅改性聚氨酯乳液。该氟/硅改性聚氨酯乳液一方面可以在水性聚氨酯溶液引入硅原子和氟原子来提升水性聚氨酯溶液的疏水性，另一方面由于多元醇单体的存在，氟/硅改性聚氨酯乳液的交联致密度更高，因此将面料浸渍到氟/硅改性聚氨酯乳液中，能够进一步增强其防水性能。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]原料来源：双羟基聚硅氧烷，由深圳市吉鹏硅氟材料有限公司提供，型号为：JP
‑
203；聚氧化丙烯二醇，由天津岱旭化工贸易有限公司提供，型号为：PPG
‑
600；涤纶长丝，由浙江金霞新材料科技有限公司提供，型号为：JX00019。
[0025]实施例1：步骤一：将涤纶长丝进行梳理编织，在温度为100℃，频率为87kHz的乙醇溶液中超声清洗40min，再用去离子水清洗，干燥后得到克重为200g/m2的初始纺织面料；
[0026]步骤二：氟/硅改性聚氨酯乳液的制备：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撕裂耐磨纺织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将涤纶长丝进行梳理编织，在乙醇溶液中超声清洗，去离子水清洗，干燥后得到初始纺织面料；步骤二：制备氟/硅改性聚氨酯乳液，将初始纺织面料浸渍到氟/硅改性聚氨酯乳液中，经二浸二轧、烘干后得到防水面料；步骤三：将步骤二得到的防水面料经染色、烘干、裁剪、印字、再烘干、卷带后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种防撕裂耐磨纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤一中，超声清洗时，温度为80
‑
100℃，频率为75
‑
87kHz，清洗时间为20
‑
40min。3.根据权利要求1所述的一种防撕裂耐磨纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤二中，氟/硅改性聚氨酯乳液的制备步骤为：S1：氮气环境下，将六氟正丁醇、1/2用量的异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂混合，温度70
‑
90℃下充分搅拌，反应2.5
‑
4.5h；然后加入双羟基聚硅氧烷，在75
‑
95℃下反应5.5
‑
7.5h，再加入剩余1/2用量的异佛尔酮二异氰酸酯，继续反应2
‑
4h，冷却至20
‑
24℃后加入三乙醇胺反应40
‑
60min，制备得到含氟/硅三元醇；S2：氮气环境下，将聚氧化丙烯二醇、1,4
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丁二醇、二羟甲基丙酸和含氟/硅三元醇混合，在转速250
‑
290rpm、温度60
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80℃下充分搅拌，再加入异佛尔酮二异氰酸酯及催化剂，在60
‑
80℃下反应3.5
‑
5.5h；冷却至24
‑
30℃后加入三乙醇胺中和搅拌25
‑
45min，然后在转速700
‑
800rpm下加入去离子水和乙二胺乳化0.5
‑
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，陆倩颖，
申请(专利权)人：江苏高峰特种纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：