增减材一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种增减材一体化装置，其中，增减材一体化装置包括机架、移载机构、增材模块以及减材模块，移载机构设于机架，移载机构的传输路径依次经过增材工位和减材工位，用于将构件从增材工位运送至减材工位；增材模块设于增材工位，用于对材料进行增材加工以在增材工位形成构件；减材模块设于减材工位，用于对减材工位的构件进行减材加工。本发明专利技术技术方案旨在提高生产效率。旨在提高生产效率。旨在提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
增减材一体化装置


[0001]本专利技术涉及增材制造设备
，特别涉及一种增减材一体化装置。

技术介绍

[0002]增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是一种通过材料逐层累加，直接将数字化模型实施为实体零件的一种新型制造技术。增材制造技术基于3D打印的过程中，由于3D打印技术的特点，材料需要在加热至熔融状态后挤出至打印平台上形成构件，一般的，在打印过程中构件表面会由于层积堆叠而自然形成的横向条纹纹理，在一些特殊的场景需求下，需要去除这些条纹纹理，就需要对构件进行表面打磨等后处理；其次在一些特殊精度和特殊形态的要求下，构件自身的打印精度或加工细节难以满足工业的实际需要，因此在增材制造完成后，需要使用减材设备对打印构件进行二次的高精度形态减材加工，这一加工方式不仅可以使构件在精度上最大可能满足生产的需要，也减少了人工参与可能造成的人为误差问题。
[0003]但是现有增减材加工机床的加工端将材料通过增材部件形成构件后，在对构件进行减材加工前需将加工端的增材部件更换为减材部件，才能对构件进行减材加工，导致增减材加工机床同一时间只能对构件进行增材加工或减材加工，工作效率极低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种增减材一体化装置，旨在提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种增减材一体化装置，包括：
[0006]机架；
[0007]移载机构，所述移载机构设于所述机架，所述移载机构的传输路径依次经过增材工位和减材工位，用于将构件从所述增材工位运送至所述减材工位；
[0008]增材模块，所述增材模块设于所述增材工位，用于对材料进行增材加工以在所述增材工位形成构件；以及
[0009]减材模块，所述减材模块设于所述减材工位，用于对所述减材工位的构件进行减材加工。
[0010]在本专利技术的一实施例中，所述增材模块包括：
[0011]增材机构，所述增材机构设于所述增材工位，用于对材料进行增材加工以在所述增材工位形成构件；和
[0012]驱动机构，所述驱动机构设于所述机架，并与所述增材机构连接，用于驱动所述增材机构移动。
[0013]在本专利技术的一实施例中，所述驱动机构包括：
[0014]第一固定件，所述第一固定件设于所述机架，并沿所述机架的高度方向延伸设置；
[0015]第二固定件，所述第二固定件的一端设于所述第一固定件，所述第二固定件的另一端设于所述机架，所述第二固定件与所述机架呈夹角设置，所述第二固定件在所述机架
上的投影沿所述机架的长度方向延伸设置；以及
[0016]水平轨道，所述水平轨道设于所述第二固定件，并可沿所述第二固定件的长度方向移动，所述水平轨道沿所述机架的宽度方向延伸设置，所述增材机构设于所述水平轨道，并可沿所述水平轨道的长度方向移动。
[0017]在本专利技术的一实施例中，所述增减材一体化装置还包括上料模块，所述上料模块设于所述机架，用于将材料运送至所述增材模块。
[0018]在本专利技术的一实施例中，所述上料模块包括：
[0019]储料机构，所述储料机构内部形成有储料空间，所述储料空间用于储存材料；和
[0020]上料机构，所述上料机构用于将所述储料空间内的材料运送至所述增材模块。
[0021]在本专利技术的一实施例中，所述上料机构包括：
[0022]输料管，所述输料管的一端与所述储料空间连通；
[0023]料斗，所述料斗设于所述增材模块，所述料斗的进料口与所述输料管的另一端连通，所述料斗的出料口与所述增材模块的进料口连通；以及
[0024]气泵，所述气泵设于所述机架，用于将所述储料空间内的原料通过所述输料管运送至所述料斗。
[0025]在本专利技术的一实施例中，所述上料模块还包括：
[0026]若干料箱，所述料箱内形成有容置腔，所述容置腔用于存储单一原料；
[0027]称料混料机构，所述称料混料机构用于称量若干种单一原料，并将其混合形成为用于增材加工的材料；
[0028]第一送料机构，所述第一送料机构用于将若干所述容置腔内的单一原料运送至所述称料混料机构；以及
[0029]第二送料机构，所述第二送料机构用于将所述称料混料机构混合后的材料运送至所述储料空间。
[0030]在本专利技术的一实施例中，所述上料模块还包括烘料干燥机构，所述烘料干燥机构与所述容置腔连通，用于烘干所述容置腔内的原料。
[0031]在本专利技术的一实施例中，所述减材模块包括：
[0032]减材机构，所述减材机构设于所述减材工位，用于对构件进行减材加工；和
[0033]固定机构，所述固定机构设于所述机架，并与所述减材机构固定连接。
[0034]在本专利技术的一实施例中，所述移载机构的传输路径上在所述减材工位的下游还设有扩展工位，所述移载机构还用于将完成加工的构件运送至所述扩展工位；
[0035]所述增减材一体化装置包括扩展模块，所述扩展模块设于所述扩展工位，用于对构件进一步加工；
[0036]和/或，所述增减材一体化装置还包括控制模块，所述控制模块设于所述机架，并分别与所述增材模块、所述移载机构以及所述减材模块电连接。
[0037]本专利技术技术方案的增减材一体化装置包括机架、移载机构、增材模块以及减材模块，移载机构设有增材工位和减材工位，增材模块设于增材工位，用于输出材料至增材工位以形成构件，增材加工形成的构件通过移载机构运送至减材工位，减材模块设于减材工位，用于对减材工位的构件进行减材加工。本方案通过独立设置增材工位和减材工位，可在增材工位对材料进行增材加工形成构件的同时，在减材工位对完成增材加工的构件进行减材
加工，实现了构件的流水线生产，解决了现有增减材加工机床同一时间只能对构件进行增材加工或减材加工的弊端，提高了生产效率。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0039]图1为本专利技术增减材一体化装置一实施例的结构示意图；
[0040]图2为图1的另一视角图；
[0041]图3为图1的又一视角图。
[0042]附图标号说明：
[0043][0044][0045]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0046]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增减材一体化装置，其特征在于，包括：机架；移载机构，所述移载机构设于所述机架，所述移载机构的传输路径依次经过增材工位和减材工位，用于将构件从所述增材工位运送至所述减材工位；增材模块，所述增材模块设于所述增材工位，用于对材料进行增材加工以在所述增材工位形成构件；以及减材模块，所述减材模块设于所述减材工位，用于对所述减材工位的构件进行减材加工。2.如权利要求1所述的增减材一体化装置，其特征在于，所述增材模块包括：增材机构，所述增材机构设于所述增材工位，用于对材料进行增材加工以在所述增材工位形成构件；和驱动机构，所述驱动机构设于所述机架，并与所述增材机构连接，用于驱动所述增材机构移动。3.如权利要求2所述的增减材一体化装置，其特征在于，所述驱动机构包括：第一固定件，所述第一固定件设于所述机架，并沿所述机架的高度方向延伸设置；第二固定件，所述第二固定件的一端设于所述第一固定件，所述第二固定件的另一端设于所述机架，所述第二固定件与所述机架呈夹角设置，所述第二固定件在所述机架上的投影沿所述机架的长度方向延伸设置；以及水平轨道，所述水平轨道设于所述第二固定件，并可沿所述第二固定件的长度方向移动，所述水平轨道沿所述机架的宽度方向延伸设置，所述增材机构设于所述水平轨道，并可沿所述水平轨道的长度方向移动。4.如权利要求1所述的增减材一体化装置，其特征在于，所述增减材一体化装置还包括上料模块，所述上料模块设于所述机架，用于将材料运送至所述增材模块。5.如权利要求4所述的增减材一体化装置，其特征在于，所述上料模块包括：储料机构，所述储料机构内部形成有储料空间，所述储料空间用于储存材料；和上料机构，所述上料机构用于将所述储料空间内的材料运送至所述增材模块。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁烽，张立名，骆稼祥，陈哲文，
申请(专利权)人：上海一造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：