一种冲压件成型储料的计算方法技术

本发明专利技术涉及一种冲压件成型储料的计算方法，包括确认CAE模拟分析中成型开始点，提取成型开始点板料的初始弯曲线长值；确认CAE分析中的成型进料开始点，提取成型过程中前期进料后板料成型弯曲线长变化值；实物应用计算；确认工艺设计中的理论压料型面及行程，提取初始弯曲线长对应区域的两点间直线长度，利用三角函数公式，计算初始弯曲线长最高点到对应区域两点间直线长度的垂直距离，得出压料行程的调整值，再与压料行程的理论值进行对比计算，得到压料行程的应用值。本方法可精确计算得出的压料行程应用值，准确的进行冲压件成型储料；可以提升模具成型预度，优化冲压零件生产稳定性，从而提升冲压成型有效性，提升零件质量。提升零件质量。提升零件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件成型储料的计算方法


[0001]本专利技术属于车辆工程
，具体涉及一种冲压件成型储料的计算方法。

技术介绍

[0002]冲压行业的生产中，经常遇到的冲压成型失效形式为开裂，行业上原有冲压成型开裂调试方法是调试人员对模具圆角放大抛光，或者进行冲压件进料调整，这样的调试方法对模具基准状态损害较大，无法保证冲压件出件稳定性。
[0003]为了更好的解决冲压成型失效开裂问题，需要遵循工艺设计，稳定进料控制，通过调整成型储料，在不损害模具的前提下解决此问题。目前，生产中调整成型储料，主要是调整压料行程，压料行程调整值没有合理的计算方式，是逐步试验出来的，不准确也不稳定，为了更准确的对冲压成型进行储料，需要研发一种更精确的冲压件成型储料计算方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于提供一种冲压件成型储料的计算方法，以解决生产中调整成型储料无法精确计算的问题。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种冲压件成型储料的计算方法，包括以下步骤：
[0007]A、确认CAE模拟分析中成型开始点，提取成型开始点板料的初始弯曲线长值；
[0008]B、确认CAE分析中的成型进料开始点，提取成型过程中前期进料后板料成型弯曲线长变化值；
[0009]C、实物应用计算时，需要通过板料厚度和板料轧制方向的综合系数计算储料线长对应的直线偏差值，板料厚度T，轧制方向X；
[0010]D、确认工艺设计中的理论压料型面及行程H0，提取初始弯曲线长对应区域的两点间直线长度，计算初始弯曲线长最高点到对应区域两点间直线长度的垂直距离，得出压料行程的调整值，再与压料行程的理论值H0进行对比计算，得到压料行程的应用值H1＝H0
‑
H，以进行冲压件成型储料。
[0011]进一步地，步骤A，具体为：以模具型面最高点2与板料内表面3刚刚接触并不成型，视为成型开始点K0，周边压料4可控的前提下，确定成型开始时板料的初始弯曲线5状态，同时确定断面中板料初始弯曲线中板料两端点A/B间弯曲线长L0。
[0012]更进一步地，确认CAE分析中的成型进料开始点，提取成型过程中前期进料后板料成型弯曲线长变化值，得到储料线长值，成型进料开始点K1，板料成型弯曲线6，断面中板料成型弯曲线中端点C，断面中板料成型弯曲线中端点D，成型弯曲线长L1，板料弯曲线长变化值
△
L，储料线长值
△
L1。
[0013]更进一步地，步骤B，具体为：以模具型面最高点2与板料内表面3接触开始成型，视为成型进料开始点K1，周边压料可控的前提下，确定成型开始10mm后板料成型弯曲线6状态，同时确定断面中板料弯曲线中板料两端点C/D间弯曲线长L1，并计算板料弯曲线长变化
值
△
L。
[0014]更进一步地，板料弯曲线长变化值
△
L，即储料线长值
△
L1＝L1
‑
L0。
[0015]进一步地，步骤C，储料线长对应的直线偏差值计算中，需要进行系数换算，系数值取0.1。
[0016]进一步地，步骤D，具体为：确认工艺设计中的理论压料型面及行程H0，提取初始弯曲线长对应区域的两点间直线长度，同时提取初始弯曲线长最高点到对应区域两点间直线长度的垂直距离，以理论工艺设计的压料型面尺寸，获取理论的板料定位位置。
[0017]更进一步地，以理论工艺设计的压料型面7有效直线尺寸L2，获取理论的板料定位8的板料定位位置9，成型开始点阶段，提取板料定位工作面10与板料初始弯曲线端点间的直线距离L3，得到断面内初始弯曲线长L0对应的压料型面区域内直线两端点E/F间直线长度L＝L2
‑
2L3。
[0018]更进一步地，提取成型开始点时，板料定位工作面与板料初始弯曲线端点间的直线尺寸，提取断面内初始弯曲线长对应的压料型面区域内两端点间直线长度，此直线距离内与初始弯曲线长对中后，初始弯曲线长两端点相交与直线的两端点距离内，利用三角函数公式，计算初始弯曲线长最高点到对应区域两点间直线长度的垂直距离，得出压料行程的调整值。
[0019]更进一步地，直线长度L＝L2
‑
2L3。此直线长度内与初始弯曲线长对中后，初始弯曲线长两端点A/B相交与直线长度的两端点E/F距离内，计算初始弯曲线长最高点11到直线的垂直距离H，通过三角函数公式，a2+b2＝c2，其中，a为垂直距离H，b为压料型面区域内两端点E/F间直线长度L的1/2，c为压料型面区域内两端点E/F间直线长度L的1/2加上板料弯曲线长变化值
△
L的1/2的0.1倍，H2＝{(1/2L)+0.1(1/2
△
L)}2
‑
(1/2L)2所得数值为压料行程的调整值。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术冲压件成型储料的计算方法，利用CAE分析中成型开始点、成型进料开始点，对比板料弯曲线长变化，实物应用计算时，需要通过板料厚度和板料轧制方向的综合系数计算储料线长对应的直线偏差值，通过工艺设计中的理论压料型面及行程，利用三角函数公式，计算初始弯曲线长最高点到直线的垂直距离，得出压料行程的调整值，再与压料行程的理论值进行对比计算，得到压料行程的应用值；本方法可精确计算得出的压料行程应用值，准确的进行冲压件成型储料；可以提升模具成型预度，优化冲压零件生产稳定性，从而提升冲压成型有效性，提升零件质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1成型储料计算方法分析对照图。
[0024]图中，1.板料2.模具型面最高点3.板料内表面4.周边压料5.初始弯曲线6.板料成型弯曲线7.压料型面8.理论的板料定位9.板料定位位置10.板料定位工作面11.初始弯曲
线长最高点。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]本专利技术冲压件成型储料的计算方法，可以提升模具成型预度，优化冲压零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件成型储料的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：A、确认CAE模拟分析中成型开始点，提取成型开始点板料的初始弯曲线长值；B、确认CAE分析中的成型进料开始点，提取成型过程中前期进料后板料成型弯曲线长变化值；C、实物应用计算，需要通过板料厚度和板料轧制方向的综合系数计算储料线长对应的直线偏差值，板料厚度T，轧制方向X；D、确认工艺设计中的理论压料型面及行程H0，提取初始弯曲线长对应区域的两点间直线长度，计算初始弯曲线长最高点到对应区域两点间直线长度的垂直距离，得出压料行程的调整值，再与压料行程的理论值H0进行对比计算，得到压料行程的应用值H1＝H0
‑
H，以进行冲压件成型储料。2.根据权利要求1所述的一种冲压件成型储料的计算方法，其特征在于，步骤A，具体为：以模具型面最高点2与板料内表面3刚刚接触并不成型，视为成型开始点K0，周边压料4可控的前提下，确定成型开始时板料的初始弯曲线5状态，同时确定断面中板料初始弯曲线中板料两端点A/B间弯曲线长L0。3.根据权利要求2所述的一种冲压件成型储料的计算方法，其特征在于：确认CAE分析中的成型进料开始点，提取成型过程中前期进料后板料成型弯曲线长变化值，得到储料线长值，成型进料开始点K1，板料成型弯曲线6，断面中板料成型弯曲线中端点C，断面中板料成型弯曲线中端点D，成型弯曲线长L1，板料弯曲线长变化值
△
L，储料线长值
△
L1。4.根据权利要求3所述的一种冲压件成型储料的计算方法，其特征在于，步骤B，具体为：以模具型面最高点2与板料内表面3接触开始成型，视为成型进料开始点K1，周边压料可控的前提下，确定成型开始10mm后板料成型弯曲线6状态，同时确定断面中板料弯曲线中板料两端点C/D间弯曲线长L1，并计算板料弯曲线长变化值
△
L。5.根据权利要求4所述的一种冲压件成型储料的计算方法，其特征在于：板料弯曲线长变化值
△
L，即储料线长值
△
L1＝L1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：