本发明专利技术提供了一种高效节能离心排污脱气装置及方法，装置包括罐体，罐体的侧壁切向连通有进水管道，罐体的中心设有导气管，导气管的顶部与储气室连通，导气管的下部设有锥形体，锥形体的底部与储污罐连通，储污罐的底部设有排污管道，储污罐与锥形体之间设有滤网，滤网与锥形体之间设有出水管道；将暖通循环水通过进水管道进入到罐体内，水流在罐体内快速旋转，增加水流进入到罐体的力度，从而消除暖通循环水中的气泡，气泡进入导气管并向上升起，进入储气室内聚集，暖通循环水通过锥形体和滤网过滤后通过出水管道排出；大流量情况下，利用暖通系统循环水动力就能有效脱除水流内气体，并可同时去除水流内的泥沙、细沙、锈渣、悬浮物等杂物。悬浮物等杂物。悬浮物等杂物。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能离心排污脱气装置及方法
[0001]本专利技术涉及暖通循环水处理
，特别是涉及一种高效节能离心排污脱气装置及方法。
技术介绍
[0002]暖通循环水中夹杂空气会增加管道阻力，消耗水泵扬程从而增加电耗。如果循环水中夹带了泥土、细沙、锈渣、漂浮物等杂物，不但会增加水泵功耗，而且空气和泥土等杂质还会堵塞水系统许多不利点，造成系统水循环失衡，供冷供暖供暖效果大打折扣，还会造成能源的无端浪费。
[0003]针对这种情况，目前采取的办法有，自动排气阀排气和真空脱气法排气。前者要求必须设置在干管和支管最高点，方法直接简单，自动排气阀基本都采用的是浮阀结构，虽然能确保气体迅速上升到气室，然而气室内的液面一旦出现浮渣气体将无法到达放气口，发生气水同冒和不排气等现象。真空脱气法排气，虽然能有效脱除系统中气体，但要在脱气罐中实现脱气，必须要形成一个负压区，形成这个负压，目前采用的都是大扬程泵抽吸法，大扬程泵又会额外消耗大量电能，并且由于设备结构原因通常很难实现大流量的真空脱气，脱气效率比较低。
[0004]对于系统中污物和杂质，目前基本采用的是直接滤网阻拦式过滤的办法，这种过滤方式虽然简单直接，但缺点也显而易见，可见最大的缺点是容易堵塞影响流量，增加系统的阻力消耗水泵扬程，增加电力消耗。再者，对质量较大的杂质，直接阻拦方式很容易造成过滤网过度快速磨损或直接损坏。还有，采用网眼较小的滤网，过滤器更容易堵塞，而用大网眼的过滤效果又不好。且不管网眼采用多大规格的，对泥土、细沙过滤基本无效。人工清理还费时费力。<br/>[0005]因此，亟需一种高效节能离心排污脱气装置及方法，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种高效节能离心排污脱气装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]本专利技术提供一种高效节能离心排污脱气装置，包括罐体，所述罐体的侧壁切向连通有进水管道，所述罐体的中心设有导气管，所述导气管的顶部与储气室连通，所述导气管的下部设有锥形体，所述锥形体的底部与储污罐连通，所述储污罐的底部设有排污管道，所述储污罐与所述锥形体之间设有滤网，所述滤网与所述锥形体之间设有出水管道。
[0009]优选地，所述罐体的上部设有支架，所述导气管通过所述支架固定于所述罐体的中心。
[0010]优选地，所述导气管的侧壁设有透气孔。
[0011]优选地，所述储气室的顶部设有排气装置安装位。
[0012]优选地，所述锥形体为上大下小的结构。
[0013]优选地，所述储污罐与所述储气室之间设有连通管。
[0014]优选地，所述储污罐的侧部设有清污口。
[0015]优选地，所述储污罐的底部设有支撑腿。
[0016]本专利技术还提供一种高效节能离心排污脱气方法，包括以下步骤：
[0017]将暖通循环水通过进水管道进入到罐体内，水流在罐体内快速旋转，增加水流进入到罐体的力度，从而消除暖通循环水中的气泡，气泡进入导气管并向上升起，进入储气室内聚集，暖通循环水通过锥形体和滤网过滤后通过出水管道排出。
[0018]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0019]本专利技术提供的一种高效节能离心排污脱气装置及方法，装置包括罐体，罐体的侧壁切向连通有进水管道，罐体的中心设有导气管，导气管的顶部与储气室连通，导气管的下部设有锥形体，锥形体的底部与储污罐连通，储污罐的底部设有排污管道，储污罐与锥形体之间设有滤网，滤网与锥形体之间设有出水管道；将暖通循环水通过进水管道进入到罐体内，水流在罐体内快速旋转，增加水流进入到罐体的力度，从而消除暖通循环水中的气泡，气泡进入导气管并向上升起，进入储气室内聚集，暖通循环水通过锥形体和滤网过滤后通过出水管道排出；大流量情况下，利用暖通系统循环水动力就能有效脱除水流内气体，并可同时去除水流内的泥沙、细沙、锈渣、悬浮物等杂物。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术提供的一种高效节能离心排污脱气装置结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提供的一种高效节能离心排污脱气装置内部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的目的是提供一种高效节能离心排污脱气装置及方法，以解决现有技术存在的问题。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]实施例1：
[0027]本实施例提供一种高效节能离心排污脱气装置，如图1和2所示，包括罐体1，罐体1的侧壁切向连通有进水管道2，罐体1的中心设有导气管7，导气管7的顶部与储气室4连通，导气管7的下部设有锥形体8，锥形体8的底部与储污罐12连通，储污罐12的底部设有排污管
道11，储污罐12与锥形体8之间设有滤网9，滤网9与锥形体8之间设有出水管道13。
[0028]作为一种实施方式，罐体1的上部设有支架3，导气管7通过支架3固定于罐体1的中心，从而实现导气管7的连接。
[0029]作为一种实施方式，导气管7的侧壁设有透气孔，从而实现气体的收集。
[0030]作为一种实施方式，储气室4的顶部设有排气装置安装位5，可以用于安装手动排气阀门、自动排气阀或其它可排气的装置。
[0031]作为一种实施方式，锥形体8为上大下小的结构，暖通循环水进入罐体1后能够形成旋流，锥形体8有利于固体颗粒及悬浮物在受到惯性离心力的作用下被甩向罐体1侧壁后沿斜面随水流下旋进行流降。
[0032]作为一种实施方式，储污罐12与储气室4之间设有连通管6，用于将储污罐12的气体排入储气室4。
[0033]作为一种实施方式，储污罐12的侧部设有清污口14，清污口可以由法兰和法兰盲板组成，方便清理储污罐12的内部。
[0034]作为一种实施方式，储污罐12的底部设有支撑腿10，用于形成支撑。
[0035]需要说明的是，本实施例提供的高效节能离心排污脱气装置中的进水管道2、排污管道11和出水管道13均可以设置法兰和阀门，从而方便连接及控制，这些属于本领域的常规设置，因此在实施例中不再详细赘述。
[0036]本实施例还提供一种高效节能离心排污脱气方法，包括以下步骤：
[0037]将暖通循环水通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能离心排污脱气装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的侧壁切向连通有进水管道，所述罐体的中心设有导气管，所述导气管的顶部与储气室连通，所述导气管的下部设有锥形体，所述锥形体的底部与储污罐连通，所述储污罐的底部设有排污管道，所述储污罐与所述锥形体之间设有滤网，所述滤网与所述锥形体之间设有出水管道。2.根据权利要求1所述的高效节能离心排污脱气装置，其特征在于：所述罐体的上部设有支架，所述导气管通过所述支架固定于所述罐体的中心。3.根据权利要求1所述的高效节能离心排污脱气装置，其特征在于：所述导气管的侧壁设有透气孔。4.根据权利要求1所述的高效节能离心排污脱气装置，其特征在于：所述储气室的顶部设有排气装置安装位。5.根据权利要求1所述的高效节...
【专利技术属性】
技术研发人员：武江超，孙波，张景春，
申请(专利权)人：懒猫邦西安智慧能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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