一种电池包装配方法、电池包及工装组成比例

本发明专利技术提供了一种电池包装配方法、电池包及工装，其中，一种电池包装配方法，包括：将电池支架放置在基准平台的工作平面上，并将单体电池摆放在电池支架上以形成电池模组主体；在电池模组主体的顶部焊接CCS组件以形成电池模组；驱动套设于基准平台外的环框，使得该环框到达与电池支架的装配位置。本发明专利技术中基准平台的工作平面能够为电池支架提供良好地平面度保证，可减小基准平台与电池支架底面之间因基准平台平面度差而产生间隙的可能性，从而可降低装配单体电池后的电池支架在间隙处出现弯曲变形的可能性，可保证CCS组件能够与各单体电池的正、负极在纵向充分贴合，以减小在焊接CCS组件时产生虚焊现象的概率。CCS组件时产生虚焊现象的概率。CCS组件时产生虚焊现象的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包装配方法、电池包及工装


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池包装配方法、电池包及工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，圆柱电池包通常包括箱体和设置于箱体内的电池模组，箱体包括环框和设置于环框底部的底护板；电池模组包括设置于箱体底部的电池支架、设置于电池支架上的单体电池以及设置于单体电池上的CCS组件。CCS组件与单体电池焊接。传统的装配工艺中，首先将电池支架装配至箱体内，然后将单体电池排布在电池支架上形成电池模组主体，最后再在电池模组主体上方焊接CCS组件以形成电池模组。
[0003]现有的电池支架与箱体的装配方式一般为两种，其一是电池支架的两端搭接在箱体上，电池支架主体悬空；其二是电池支架底部抵接至箱体底部内侧面，也即电池支架抵接至底护板内侧面。对于第一种装配方式而言，由于电池模组自重容易导致电池支架中部朝向底护板方向弯曲；而第二种装配方式中，底护板能够给电池支架一定的支撑力，但是由于底护板通常为壁厚较薄的钢板，且其固定安装点位处于四周，因此能够提供给电池支架的支撑作用有限，同时，由于其装配精度和生产精度的影响，决定了抵接至底护板的电池支架不能得到一个很好地平面度。也即，在上述的两种装配方式中，电池支架均会有不同程度弯曲变形的风险，进而会导致在焊接CCS组件过程中出现虚焊的概率增大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术之不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种电池包装配方法，其可有效减小CCS组件与单体电池之间出现虚焊的概率。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提供一种电池包，其整体强度高，CCS组件与单体电池连接可靠，安全性高。
[0006]本专利技术的第三个目的在于提供一种工装，其可有效辅助电池包装配，提高电池包装配效率。
[0007]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0008]一种电池包装配方法，包括：步骤S101，将电池支架放置在基准平台的工作平面上，并将单体电池摆放在电池支架上以形成电池模组主体；步骤S102，在所述电池模组主体的顶部焊接CCS组件以形成电池模组；步骤S103，驱动套设于基准平台外的环框，使得该环框到达与所述电池支架的装配位置。
[0009]根据一种优选实施方式，所述步骤S101之前，还包括：将所述环框套设在所述基准平台外。
[0010]根据一种优选实施方式，所述步骤S103之后，还包括：固化操作，将所述电池模组与所述环框固化。
[0011]根据一种优选实施方式，所述固化操作包括：在所述电池模组与所述环框之间、相邻两个所述电池模组之间和所述电池模组的所述单体电池之间注入发泡胶。
[0012]根据一种优选实施方式，所述固化操作之前，还包括：步骤S401，在所述CCS组件顶部铺设导热结构胶；步骤S402，在所述导热结构胶上铺设液冷板。
[0013]根据一种优选实施方式，所述步骤S401和所述步骤S402处于所述步骤S102和所述步骤S103之间。
[0014]根据一种优选实施方式，所述固化操作之后，还包括：步骤S501，驱动所述环框使得所述环框以及所述电池模组脱离所述基准平台的工作平面；步骤S502，在所述环框底部装配底护板以形成箱体。
[0015]根据一种优选实施方式，所述步骤S502之后，还包括：在所述环框顶部装配上盖。
[0016]根据一种优选实施方式，所述步骤S102之后，还包括：电气元件装配。
[0017]一种电池包，所述电池包由上述的电池包装配方法制成。
[0018]一种工装，包括：基准平台，所述基准平台的顶部配置有用于支承电池支架的工作平面，所述电池支架的端部能够伸出于所述工作平面；伸缩组件，设置于所述基准平台周侧，所述伸缩组件能够纵向伸缩以支撑电池包。
[0019]根据一种优选实施方式，所述伸缩组件的伸缩端设置有支撑平板。
[0020]根据一种优选实施方式，所述支撑平板上贯穿设置有固定孔。
[0021]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0022]本专利技术提供的电池包装配方法中，基准平台的工作平面能够为电池支架提供良好地平面度保证，可减小基准平台与电池支架底面之间因基准平台平面度而差产生间隙的可能性，从而可降低装配单体电池后的电池支架在间隙处出现弯曲变形的可能性，可保证CCS组件能够与各单体电池的正、负极在纵向充分贴合，使得CCS组件与各单体电池的正、负极牢固焊接，以减小在焊接CCS组件时产生虚焊现象的概率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的电池包装配方法的流程图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的电池包装配至工装的俯视结构示意图；
[0026]图3为图2中A处结构的局部放大示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的电池包装配至工装的第一状态结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的电池包装配至工装的第二状态结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的电池包装配至工装的第三状态结构示意图。
[0030]图标：200
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电池包，201
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环框，202
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电池模组，2021
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CCS组件，2022
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单体电池，2023
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电池支架，2024
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底护板，203
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搭接梁，204
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安装梁，2041
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安装孔，300
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基准平台，301
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伸缩组件，302
‑
工作平面。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解和实施，下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的
技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
[0034]除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包装配方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤S101，将电池支架(2023)放置在基准平台(300)的工作平面(302)上，并将单体电池(2022)摆放在电池支架(2023)上以形成电池模组(202)主体；步骤S102，在所述电池模组(202)主体的顶部焊接CCS组件(2021)以形成电池模组(202)；步骤S103，驱动套设于基准平台(300)外的环框(201)，使得该环框(201)到达与所述电池支架(2023)的装配位置。2.根据权利要求1所述的电池包装配方法，其特征在于，所述步骤S101之前，还包括：将所述环框(201)套设在所述基准平台(300)外。3.根据权利要求1所述的电池包装配方法，其特征在于，所述步骤S103之后，还包括：固化操作，将所述电池模组(202)与所述环框(201)固化。4.根据权利要求3所述的电池包装配方法，其特征在于，所述固化操作包括：在所述电池模组(202)与所述环框(201)之间、相邻两个所述电池模组(202)之间和所述电池模组(202)的所述单体电池(2022)之间注入发泡胶。5.根据权利要求3或4所述的电池包装配方法，其特征在于，所述固化操作之前，还包括：步骤S401，在所述CCS组件(2021)顶部铺设导热结构胶；步骤S402，在所述导热结构胶上铺设液冷板。6.根据权利要求5所述的电池包装配方法，其特征在于，所述步骤S401和...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朝举，陆君高，张国江，江吉兵，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：