一种大豆酶-植被-抗滑桩加固盐渍土边坡的生态护坡结构及施工方法技术

本发明专利技术属于盐渍土斜坡防护技术领域，涉及一种大豆酶

【技术实现步骤摘要】
一种大豆酶
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植被
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抗滑桩加固盐渍土边坡的生态护坡结构及施工方法


[0001]本专利技术属于盐渍土斜坡防护
，涉及一种盐渍土边坡护理体系及加固方法，尤其涉及一种大豆酶
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植被
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构及施工方法。

技术介绍

[0002]盐渍土在我国内陆干旱、半干旱以及滨海地区广泛分布，全国盐渍土地面积超14亿亩。盐渍土受外部环境影响较大，外部环境(如含水率、温度)的改变易导致土体内水盐发生迁移，进而对该地区工程建设和生态环境带来不利影响。一方面，盐渍土中所含易溶盐晶体聚冰、脱水和吸湿潮化会导致土体原有的稳固结构破坏，使土体发生沉降、翻浆甚至塌陷等病害；另一方面，盐渍土的高含盐量易导致植物生长缓慢甚至死亡，使得土壤发生退化。
[0003]由于盐渍土所具有的上述不良特性，导致与其相关的边坡工程常受到湿陷、盐
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冻胀，溶陷等工程病害威胁，且因不利于植物生长而难以进行生态护坡，或出现生态护坡效果不佳的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种隔盐及防渗性能好，且具备良好生态防护效果的大豆酶
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构及施工方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种大豆酶
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植被
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构，其特征在于：所述一种大豆酶
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构包括植被层、大豆酶固化粗粒层、植生基层、大豆酶固化细粒层、碎石层、抗滑桩及盐渍土边坡本体；所述抗滑桩自上而下依次穿过大豆酶固化粗粒层、植生基层、大豆酶固化细粒层、碎石层，并纵向嵌入盐渍土坡本体持力层中。
[0007]作为优选，本专利技术所采用的植被层为大豆酶固化粗粒层表面播撒的植物种子和植生基层营养土中混合的植物种子生长形成的植被，所述植物种子可选用黑麦草、宽叶雀稗、白三叶和/或高羊茅的植物种子。
[0008]作为优选，本专利技术所采用大豆酶固化粗粒层为采用大豆酶处理液喷洒处理3～5次的粗粒层；所述粗粒层采用粒径为2mm～4.75mm的粗砂铺设；所述粗粒层的厚度为3cm～5cm。
[0009]作为优选，本专利技术所采用的植生基层由土工格室以及填充在所述土工格室内的营养土组成；所述植生基层的厚度为3cm～5cm。
[0010]作为优选，本专利技术所采用的大豆酶固化细粒层为采用大豆酶处理液喷洒处理5～10次的细粒层；所述细粒层包括土工布和细砂；所述细粒层的厚度为5cm～10cm；所述土工布铺设在碎石层表面；所述细砂粒径小于0.15mm，铺设在土工布之上。
[0011]作为优选，本专利技术所采用的碎石层由土工格室以及填充在所述土工格室内的碎石
组成；所述碎石层的厚度为5cm～10cm；所述碎石的粒径为20mm～75mm。
[0012]作为优选，本专利技术所采用的抗滑桩为微型钢筋混凝土桩，直径为10cm～30cm，按梅花形布置，相邻抗滑桩间距2.0m～3.0m。
[0013]作为优选，本专利技术所采用的大豆酶处理液由大豆酶溶液与胶结液按体积比3：1～4：1将二者混合配制而成；所述胶结液含等摩尔浓度的氯化钙和尿素，二者摩尔浓度均为2.5M～3.0M(摩尔浓度单位M是mol/L的简写，下同，不赘述)。
[0014]作为优选，本专利技术所采用的大豆酶溶液通过以下步骤提取：
[0015]步骤1)：将大豆磨成粉并过100目钢筛获得大豆粉；
[0016]步骤2)：按固液比(质量：体积)1g：10mL称取大豆粉加入含2.5g/L～5g/LCaSO4·
2H2O的自来水中，搅拌30min～1h后，静置12～24h；
[0017]步骤3)：取上清液，即为大豆酶溶液。
[0018]一种大豆酶
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植被
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
[0019]1)施工准备：包括测量放线、物料准备、场地平整；
[0020]2)抗滑桩施工：在盐渍土边坡表面纵向打入抗滑桩至嵌入盐渍土坡体持力层中；
[0021]3)碎石层施工：在盐渍土表面铺设土工格室，并在土工格室内填筑碎石至标高；
[0022]4)大豆酶固化细粒层施工：在碎石层表面铺设一层土工布，并在土工布上填筑细砂至标高形成细粒层，而后采用胶结液和大豆酶溶液现场混合配制大豆酶处理液，以所述的大豆酶处理液每间隔24h对细粒层进行一次均匀喷洒处理，共处理5～10次，固化形成大豆酶固化细粒层；
[0023]5)植生基层施工：在大豆酶固化细粒层表面铺设土工格室，并在土工格室内填筑营养土至标高，营养土中混有黑麦草、宽叶雀稗、白三叶、高羊茅的植物种子中的一种或几种；
[0024]6)大豆酶固化粗粒层施工：在植生基层表面填筑粗砂至标高形成粗粒层，而后采用胶结液和大豆酶溶液现场混合配制大豆酶处理液，以所述的大豆酶处理液每间隔24h对粗粒层进行一次均匀喷洒处理，处理3～5次，固化形成大豆酶固化粗粒层；
[0025]7)植被层施工：在大豆酶固化粗粒层表面播撒植物种子，并定期喷淋营养液至形成植被层，植被层为大豆酶固化粗粒层表面播撒的植物种子和植生基层营养土中混合的植物种子生长形成的植被，所述植物种子可选用黑麦草、宽叶雀稗、白三叶、高羊茅的植物种子中一种或者多种。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果和优点：
[0027]本专利技术提供了一种大豆酶
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构及施工方法。其中，大豆酶处理液固化土体的基本原理为利用从大豆中粗提取的大豆酶液水解尿素(CO(NH2)2)得到碳酸根(如式1所示)，在引入钙离子(Ca
2+
)条件下，在土体中诱导具有胶结作用的碳酸钙晶体(CaCO3)沉积，将松散的岩土体胶结成整体，从而达到改善岩土体工程性质的目的。
[0028][0029][0030]本专利技术通过：1)在盐渍土边坡坡面铺设一层碎石层，以切断盐渍土中水借毛细管作用向上迁移的通道，可有效阻隔盐渍土中盐分向上迁移，具有良好的阻盐隔盐效果；2)采用大豆酶处理液在碎石层上固化形成一层渗透性极低(小于1
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‑9cm/s)的大豆酶固化细粒层，可阻断地表水下渗，从而防止盐渍土因土中盐溶解迁移而发生沉降、翻浆甚至塌陷等病害，同时可进一步阻隔盐渍土中盐分向上迁移；3)在植生基层表面铺设一层粗粒层并采用大豆酶处理液进行处理，形成一层具有丰富孔隙且整体性好、强度高的大豆酶固化粗粒层，一方面，大豆酶固化粗粒层具有较丰富的孔隙，有利于植被层的植物根系和植生基层中植物种子的生长，另一方面，大豆酶固化粗粒层较好的整体性及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆酶
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构，其特征在于：所述生态护坡结构包括植被层（2）、大豆酶固化粗粒层（3）、植生基层（4）、大豆酶固化细粒层（5）、碎石层（6）、抗滑桩（7）及盐渍土边坡本体（1）；所述抗滑桩（7）自上而下依次穿过大豆酶固化粗粒层（3）、植生基层（4）、大豆酶固化细粒层（5）、碎石层（6），并纵向嵌入盐渍土坡体本体（1）的持力层中；所述碎石层（6）铺设在盐渍土边坡本体（1）的上表面；所述大豆酶固化细粒层（5）铺设在碎石层（6）的上表面；所述植生基层（4）铺设在大豆酶固化细粒层（5）的上表面；所述大豆酶固化粗粒层（3）铺设在植生基层（4）的上表面；在大豆酶固化粗粒层（3）表面播撒植物种子，并定期喷淋营养液至形成植被层（2），所述植被层（2）为大豆酶固化粗粒层（3）表面播撒的植物种子、植生基层（4）中植物种子生长形成的植被。2. 根据权利要求1所述的大豆酶
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构，其特征在于：所述大豆酶固化粗粒层（3）为采用大豆酶处理液喷洒处理3~5次的粗粒层；所述粗粒层（3）采用粒径为2 mm ~4.75 mm的粗砂铺设；所述粗粒层（3）的厚度为3 cm~5 cm；大豆酶固化粗粒层（3）表面播撒的所述植物种子为黑麦草种子、宽叶雀稗种子、白三叶种子、高羊茅种子中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的大豆酶
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构，其特征在于：所述植生基层（4）由土工格室以及填充在所述土工格室内的营养土组成；所述植生基层（4）的厚度为3 cm~5 cm；所述营养土中混有黑麦草种子、宽叶雀稗种子、白三叶种子、高羊茅种子中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的大豆酶
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构，其特征在于：所述大豆酶固化细粒层（5）为采用大豆酶处理液喷洒处理5~10次的细粒层；所述细粒层包括土工布和细砂；所述细粒层的厚度为5 cm~10 cm；所述土工布铺设在碎石层表面；所述细砂粒径小于0.15 mm，铺设在土工布之上。5. 根据权利要求1所述的大豆酶
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构，其特征在于：所述碎石层（6）由土工格室以及填充在所述土工格室内的碎石组成；所述碎石层（6）的厚度为5 cm~10 cm；所述碎石的粒径为20 mm~75 mm。6. 根据权利要求1所述的大豆酶
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抗滑桩联合加固盐渍土边坡的生态护坡结构，其特征在于：所述抗滑桩（7）为微型钢筋混凝土桩，直径为10 cm~30 cm，按梅花形布置，相邻抗滑桩间距2.0 m~3.0 m。7. 根据权利要求2或4所述的大豆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖汉江，陈奕伟，崔明娟，陈志波，邓水权，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：