多色热熔料下料、成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多色热熔料下料、成型设备，其包括机架、下料系统、吸料系统和成型系统，成型系统包括模框、下料模板和升降机构，下料模板上设有分色板，工作时，通过分色板将模框分隔出复数个填料格，热熔料通过下料系统输送到各填料格内，再通过吸料系统将各个填料格内的热熔料吸至吸料斗进行排气，排气后的热熔料通过吸料系统回流到模框的各个填料格内；各填料格填充热熔料完成时，升降机构带动分色板上升，离开热熔料；下料模板的下部设置有加热装置，可对模框内的热熔料进行加热，使分色板被抽离后在热熔料上所形成的间隙被熔合。与现有技术相比，本发明专利技术的多色热熔料下料、成型设备，多种颜色的热熔料的下料、成型一次自动完成，工作效率较高，工人的劳动强度大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多色热熔料下料、成型设备。
技术介绍
多色热熔料如熔融状态的各种颜色的玻璃、水晶、琉璃或树脂，其在 加工成工艺品时，通常是采用人工的方式按照设计图稿的要求分别将各个 颜色的热熔料倒入模具相应的填料格中，工作效率极低，若要制作图案较 为复杂，颜色较多的工艺品，往往要耗费很长的时间，工人的劳动强度较 高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工作效率高、工人的劳动强度大大降低的多 色热熔并+下料、成型设备。本专利技术的技术方案是这样的多色热熔料下料、成型设备，包括机架、 下泮牛系统、吸料系统和成型系统；上述下料系统设有复数个安装于上述机架上的下料斗，上述各下料斗 分别设有进料口和至少一个出料口 ，上述各出料口分别对应连接一接料管 的一端；上述吸料系统设有复数个安装于上述机架上的吸料斗，上述各吸料斗 分别设有至少一个进料口 ，上述各进料口分别对应连接一吸料管的一端， 上述吸料斗连接有吸料机构；上述成型系统包括模框、下料模板和升降机构，上述下料模板通过上 述升降机构安装于上述机架上，上述模框安装于上述机架上位于上述下料 模板的下方，上述下料模板的下侧设置有复数片分色板，上述各分色板的 下端分别伸向上述模框对应部位的内底面上，于上述才莫框上形成由上述各 分色板分隔而成的填料格；上述下料模板对应于上述各填料格分别设有接 料口、接料阀、接料阀驱动装置、出料口一、出料口二、吸料阀、吸料阀驱动装置和吸料口 ；上述接料管的另一端连接至上述下料模板的接料口 ， 上述接料口与上述接料阀的输入口相对应设置，上述接料阀的输出口与上 述下料模板的出料口一相对应设置，上述下料模板的出料口一通向上述模 框的相应填料格；上述吸料管的另一端连接至上述下料模板的出料口二， 上述出料口 二与上述吸料阀的输出口相对应设置，上述吸料阀的输入口与 上述下料模板的吸料口相对应设置，上述下料模板的吸料口通向上述模框 的相应填料格。上述下料斗、吸料斗和上述下料模板上分别设有加热装置。上述下料斗连接有推动上述下料斗出料的推料机构。上述推料机构包括施压机构和与上述下料斗的进料口相适配的活塞， 上述施压机构连接于上述活塞的上侧面。上述吸料斗的顶部开口嵌设有相适配的活塞，上述吸料机构包括真空 抽气机和抽气管，上述抽气管一端贯穿上述活塞通向上述吸料斗内、另一 端连接上述真空抽气机的抽气端。上述分色板连接有高度调节机构。上述升降^L构包括开设于上述支架上的纵向滑槽和安装于上述机架上 的油缸，上述下料才莫板上分别设有与此纵向滑槽相对应的滑块，此油缸的 活塞杆通过联轴器和连杆与上述下料模板相连接。上述接料阀为球形阀，此球形阀的输入口和输出口直接相通贯穿上述 球形阀的中心，上述接料阀驱动装置包括齿条、齿轮、弧形齿排和液压型 施压机构，上述齿条竖直设置于上述下模板内，且上述齿条的上端连接上 述液压型施压机构，上述齿条的下端与上述齿轮相啮合，上述弧形齿排设 置于上述球形阀的球面上，且上述弧形齿排与上述齿轮相啮合。上述吸料阀为球形阀，此球形阀的输入口和输出口直接相通贯穿上述 球形阀的中心，上述吸料阀驱动装置包括齿条、齿轮、弧形齿排和液压型 施压机构，上述齿条竖直设置于上述下模板内，且上述齿条的上端连接上 述液压型施压机构，上述齿条的下端与上述齿轮相啮合，上述孤形齿排设 置于上述球形阀的球面上，且上述弧形齿排与上述齿轮相啮合。上述模框的内表面设有凹样花紋或凸起浮雕。采用上述方案后，本专利技术的多色热熔料下料、成型设备，通过分色板将模框分隔出复数个填料格，通过下料系统将各个颜色的热熔料分别输送 至下料模板的各个相应的接料口 ，热熔料再通过与各个接料口相连接的接 料阀输送至模框的各个填料格内，再通过吸料系统将各个填料格内的热熔 料吸至吸料斗进行排气，排气后的热熔料通过吸料系统的吸料管流至下料 模板的各个出料口 ，再通过与各个出料口相连接的吸料阀输送回模框的各个填料格内；下料模板连接有升降机构，各填料格填充热熔料完成时，升 降机构带动上述下料模板上升，使分色板离开热熔料；下料模板的下部设 置有加热装置，可对模框内的热熔料进行加热，使分色板被抽离后在热熔 料上所形成的间隙被熔合。与现有技术相比，本专利技术的多色热熔料下料、 成型设备，多种颜色的热熔料的下料、成型一次自动完成，工作效率较高， 工人的劳动强度大大降低。而且，分色板连接有高度调节机构，使用时可 根据不同型号的模框调节分色板的高度，从而使分色板的下边沿始终与模 框的内底面紧密接触。本专利技术的多色热熔料下料、成型设备，其中热熔料可为玻璃、水晶、 琉璃或热熔型彩色树脂等。通过本专利技术的多色热熔料下料、成型设备，可 实现多种工艺品的制作，如可一次制作出由多个透底透面的色块组合而成 的玻璃工艺品；可在平板玻璃上一次完成多色图案构成的浮雕；可在平板 玻璃上压花、压线紋、 一次多色加彩色或蒙砂；可在平板玻璃上一次多色 彩印凸起状的花纹图案；可一次多色形成玻璃马赛克。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中A部位的放大示意图。图3为本专利技术中B部位的放大示意图。具体实施例方式本专利技术的多色热熔料下料、成型设备，如图l所示，包括机架l、下料 系统、吸料系统和成型系统。下料系统包括分别装有各种颜色热熔料的复数个下料斗21，发热电阻 丝22和接料软管23;各下料斗21分别悬挂在机架1的顶板11上，各下料斗21分别设有进料口和至少一个出料口 211，进料口密封嵌合有活塞212， 活塞212内设置有单向进料阀，此单向进料阀的上端通过进料管24连接至 装有热熔料的容器、下端连接至下料斗21内，活塞212的上表面连接有液 压型施压机构，发热电阻丝22安装于下料斗21的外侧面。吸料系统包括对应于各种颜色热熔料的复数个吸料斗31，发热电阻丝 32、吸料软管33和吸料机构；各吸料斗31分别悬挂在机架1的顶板11上， 各吸料斗31分别设有至少一个进料口 311，吸料斗31的顶部开口嵌设有相 适配的活塞312，上述吸料机构包括真空抽气机、抽气管34和设置于活塞 312内的液压控制阀，抽气管34的一端连接此液压控制阀，通过此液压控 制阀控制抽气管34与吸料斗31之间的连通或隔断，抽气管34的另一端连 接上述真空抽气机的抽气端，活塞312的上侧面连接有液压型施压机构； 发热电阻丝32安装于吸料斗31的外侧面。成型系统包括模框41、下料模板42和升P争机构43。升降机构43包括分别开设于支架1四根支柱上的纵向滑槽和安装于机 架1的顶板11上的油缸431，下料模板42的四个角分别设有与此纵向滑槽 相对应的滑块，油缸431的活塞杆通过联轴器连接有连杆432，连杆432的 下端与下料模板42锁固在一起。模框41安装于机架1上承接于下料模板42的下方，才射匡41的内底面 为光滑面或设有凹样花紋或设有凸起浮雕，模框41的下侧面垫设有固定于 机架1上的耐火板44。下料模板42的下表面复合有发热层，下料模板42内设有复数个液压 容腔425， M容腔425通过油管连接至液压系统，各液压容腔425内分别 设置有伸向下料模板42下方的复数片分色板45,各分色板45的上端连接 弹簧451的下端，弹簧451的上端固定于下料模板42上，各分色板45的 下端分别紧抵在模框41对应部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
多色热熔料下料、成型设备，其特征在于：包括机架、下料系统、吸料系统和成型系统；　上述下料系统设有复数个安装于上述机架上的下料斗，上述各下料斗分别设有进料口和至少一个出料口，上述各出料口分别对应连接一接料管的一端；　上述吸料系统设 有复数个安装于上述机架上的吸料斗，上述各吸料斗分别设有至少一个进料口，上述各进料口分别对应连接一吸料管的一端，上述吸料斗连接有吸料机构；　上述成型系统包括模框、下料模板和升降机构，上述下料模板通过上述升降机构安装于上述机架上，上述模框 安装于上述机架上位于上述下料模板的下方，上述下料模板的下侧设置有复数片分色板，上述各分色板的下端分别伸向上述模框对应部位的内底面上，于上述模框上形成由上述各分色板分隔而成的填料格；上述下料模板对应于上述各填料格分别设有接料口、接料阀、接料阀驱动装置、出料口一、出料口二、吸料阀、吸料阀驱动装置和吸料口；上述接料管的另一端连接至上述下料模板的接料口，上述接料口与上述接料阀的输入口相对应设置，上述接料阀的输出口与上述下料模板的出料口一相对应设置，上述下料模板的出料口一通向上述模框的相应填料格；上述吸料管的另一端连接至上述下料模板的出料口二，上述出料口二与上述吸料阀的输出口相对应设置，上述吸料阀的输入口与上述下料模板的吸料口相对应设置，上述下料模板的吸料口通向上述模框的相应填料格。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高智勇，
申请(专利权)人：高智勇，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]