一种倾斜网架的翻转式整体提升方法技术

本发明专利技术涉及钢结构的施工技术领域，具体是一种倾斜网架的翻转式整体提升方法，包括提升支架、下吊点提升球、钢绞线、液压提升器；提升方法包括在网架的四周设置提升支架及提升器；在网架四周布置提升球，提升球与钢绞线呈夹角地倾斜安装；通过网架四周的提升器进行同步不等距提升作业实现网架的翻转提升；其中，通过控制钢绞线与提升球之间的倾斜角度，使网架翻转提升过程中，钢绞线不与提升球的管壁发生碰撞。本发明专利技术所提出的网架提神方法大幅降低了网架拼装高度，降低了高空作业高度，有利于倾斜、曲面等异形网架在施工过程中的安全管控，并节约了拼装措施投入。约了拼装措施投入。约了拼装措施投入。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜网架的翻转式整体提升方法


[0001]本专利技术涉及钢结构的施工
，尤其涉及钢结构的整体提升技术具体是。

技术介绍

[0002]随着我国经济的发展和钢结构应用的成熟，网架结构在场馆中得到广泛应用，目前网架常用的施工方法有高空散装法、分块吊装法、整体提升发、累积滑移法。
[0003]场馆建筑在设计时，多采用弯曲、倾斜等方式实现特殊的造型，其中，倾斜状态的网架屋盖具有造型美观，有利于组织排水、钢结构用量相对较低等优点。但施工时，由于施工场地受限，倾斜状态的网架的提升作业如采用传统的原位整体提升方法，由于拼装高度等于网架最高点和最低点的高差，如此，拼装高度大且需采用的措施、辅料极多，加大了安全风险和资源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种先翻转再整体提升的倾斜网架的翻转式整体提升方法。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：
[0006]一种倾斜网架的翻转式整体提升方法，包括提升支架(1)、下吊点提升球、钢绞线、液压提升器及液压泵源系统和计算机同步控制平台；提升方法包括
[0007]步骤1、在网架的四周设置提升支架及提升器；
[0008]步骤2、在将网架水平放置并在网架四周布置用于与提升器连接的下吊点；其中，下吊点包括提升球，安装提升球时，使提升球与提升用的钢绞线呈夹角地倾斜安装；
[0009]步骤3、通过网架四周的提升器同时提升从而对网架进行提升作业，在提升过程中，通过控制网架对称侧提升器的不同提升速度或提升比例，即使网架对称侧提升器进行同步不等距提升作业实现网架的翻转提升；
[0010]其中，步骤3中，提升球随网架一同翻转提升，待网架翻转提升到位后，提升球的中心线完全垂直于地面，如此，通过控制提升球初始拼装状态下钢绞线与提升球之间的倾斜角度，使网架翻转提升过程中，钢绞线不与提升球的管壁发生碰撞。
[0011]本专利技术所提出的上述网架的翻转式整体提升方法，与传统网架整体同步等距提升不同，传统的网架整体提升方法原位拼装时，网架平行于设计完成面，而本专利技术所提出的技术方案则是翻转提升的前提下，网架可以在低面放平拼装，作业高度减小，网架拼装效率大幅提高。进一步，本专利技术通过提前预置下吊点提升球倾斜角度，通过放样总结出一套网架翻转提升公式，指导翻转提升过程的坐标控制。同时，又通过计算机同步控制平台控制液压提升器同步但不等距的提升动作，实现网架的竖向翻转，使其最终在高空中的姿态便于安装和连接；如此，本专利技术所提出的网架提神方法大幅降低了网架拼装高度，降低了高空作业高度，有利于倾斜、曲面等异形网架在施工过程中的安全管控，并节约了拼装措施投入。
[0012]上述倾斜网架的翻转式整体提升方法，具体包括下述步骤：
[0013]步骤1.1、在吊装方案中，找出布置在网架周围的所有下吊点处的提升球中，标高最低的一处提升球，将该处提升球的空间坐标，作为网架整体拼装的拼装基准点及后续网架翻转提升的提升基准点，在网架翻转提升过程中，提升基准点的除了高度坐标改变，其余空间坐标应保持不变；
[0014]步骤1.2、以拼装基准点为基准，将网架在设计模型中放平，换算出网架各球节点坐标并依据各球节点坐标将网架在现实中整体拼装成型并放平；步骤1.3、在拼装成型的网架的四周设置提升支架及提升器；
[0015]步骤3.1、以步骤1.1中所述提升基准点为控制点，使该处布置的液压提升器不做提升动作，其余各提升点布置的液压提升器根据与提升基准点在最终成型状态下的高差，确定翻转提升的Z向即高度方向的提升数值，并结合液压提升器油缸行程值，以高差最大提升点的油缸理论最大行程数，作为所有提升吊点的液压提升器行程数，在翻转提升过程中，各提升吊点以所处点位高差值除以最大行程数，作为每个提升点的单次提升的行程值；步骤3.2、通过网架四周的液压提升器，以同步不等距的方式对网架进行翻转提升作业，
[0016]步骤3.3、网架翻转提升至平行于设计完成面之后，各提升点的液压提升器等速平动提升至设计标高，然后对网架进行安装与支座间嵌补杆件，作业完成。
[0017]进一步，上述步骤3.1中，还包括事前对网架的各典型翻转形态采用有限元分析技术，研判在翻转阶段各提升球(2)荷载的变化，并根据相关研判结果指导液压提升器(4)选型；上述步骤3.3中，还包括事前对网架翻转过程中的累积变形和应力变化情况进行分析，从而确定网架安装过程中所对应的换杆和加固结构。
[0018]如此，通过事先、事中借助三维模型软件对网架的翻转提升过程进行模拟分析、检查，从而确保整个网架的翻转提升作业的过程可控以及后期的网架安装质量可控。
[0019]在上述网架翻转提升的过程中，还可以通过提升球坐标的改变来直观、快速地判断网架的翻转作业过程是否符合预期，具体方法是：
[0020]在提升球(2)上粘贴反光贴(22)，当提升球(2)随网架翻转时，反光贴(22)同步随网架翻转，如此，通过对反光贴(22)进行观测并获取提升球(2)的实时坐标，将提升球(2)的实时坐标与设计模型中网架翻转过程中提升球(2)的模拟坐标相比对，从而作为整个提升过程中网架翻转姿态的控制标准之一。
[0021]进一步，本专利技术所提出的倾斜网架的翻转式整体提升方法，还提出一套网架翻转提升的判断公式：
[0022]翻转提升各控制点满足如下公式：
[0023]翻转提升总距离：
[0024]平动提升总距离：
[0025]翻转行程数：
[0026]平动行程数：
[0027]单个翻转行程提升高度：
[0028]第i次翻转行程下吊点坐标：第i次翻转行程下吊点坐标：
[0029]式中，
[0030]x1、x2、x3……
x
n
——第n个提升点拼装状态下的x坐标；
[0031]y1、y2、y3……
y
n
——第n个提升点拼装状态下的y坐标；
[0032]z1、z2、z3……
z
n
——第n个提升点拼装状态下的z坐标；
[0033]x1’
、x2’
、x3’……
x
n
’
——第n个提升点最终状态下的x坐标；
[0034]y1’
、y2’
、y3’……
y
n
’
——第n个提升点最终状态下的y坐标；
[0035]z1’
、z2’
、z3’……
z
n
’
——第n个提升点最终状态下的z坐标；
[0036]k——翻转行程数；
[0037]m——平动行程数；
[0038]s——提升设备油缸行走一个完整行程的理论最大提升值；
[0039]h1、h2、h3……
h
n
——第n个提升点翻转提升距离；
[0040]l1、l2、l3…本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜网架的翻转式整体提升方法，包括提升支架(1)、下吊点提升球(2)、钢绞线(3)、液压提升器(4)及液压泵源系统(5)和计算机同步控制平台(6)；其特征是：提升方法包括步骤1、在网架的四周设置提升支架及提升器；步骤2、在将网架水平放置并在网架四周布置用于与提升器连接的下吊点；其中，下吊点包括提升球(2)，安装提升球(2)时，使提升球(2)与提升用的钢绞线呈夹角地倾斜安装；步骤3、通过网架四周的提升器同时提升从而对网架进行提升作业，在提升过程中，通过控制网架四周提升器的不同提升速度或提升比例，即使网架四周提升器进行同步不等距提升作业实现网架的翻转提升；其中，步骤3中，提升球(2)随网架一同翻转提升，待网架翻转提升到位后，提升球(2)的中心线完全垂直于地面，如此，通过控制提升球(2)初始拼装状态下钢绞线(3)与提升球(2)之间的倾斜角度，使网架翻转提升过程中，钢绞线(3)不与提升球(2)的管壁发生碰撞。2.根据权利要求1所述的倾斜网架的翻转式整体提升方法，其特征是：还包括步骤1.1、在吊装方案中，找出布置在网架周围的所有下吊点处的提升球(2)中，标高最低的一处提升球(2)，将该处提升球(2)的空间坐标，作为网架整体拼装的拼装基准点及后续网架翻转提升的提升基准点，在网架翻转提升过程中，提升基准点除了高度坐标改变，其余空间坐标应保持不变；步骤1.2、以拼装基准点为基准，将网架在设计模型中翻转放平，换算出网架各球节点坐标并依据各球节点坐标将网架在现实中整体平放拼装成型；步骤1.3、在拼装成型的网架的四周设置提升支架及提升器；步骤3.1、以步骤1.1中所述提升基准点为控制点，使该处布置的液压提升器(4)不做提升动作，其余各提升点布置的液压提升器(4)根据与提升基准点在最终成型状态下的高差，确定翻转提升的Z向即高度方向的提升数值，并结合液压提升器(4)油缸行程值，以高差最大提升点的油缸理论最大行程数，作为所有提升吊点的液压提升器(4)行程数，在翻转提升过程中，各提升吊点以所处点位高差值除以最大行程数，作为每个提升点的单次提升的行程值；步骤3.2、通过网架四周的液压提升器，以同步不等距的方式对网架进行翻转提升作业，步骤3.3、网架翻转提升至平行于设计完成面之后，各提升点的液压提升器(4)等速平动提升至设计标高，然后对网架进行安装与支座间嵌补杆件，作业完成。3.根据权利要求1或2所述的倾斜网架的翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐启旭，成春祥，王雷，黄文华，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：