一种多直径换热管调直用多方向调直器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多直径换热管调直用多方向调直器，包括有底座，所述底座的上侧一端直线阵列排布有第二竖柱，所述第二竖柱外转动套接有第二水平转轮，所述底座的上侧远离第二水平转轮的一端设有限位槽，且限位槽内滑动安装有横移座，所述横移座的上侧直线阵列排布有第一竖柱，所述第一竖柱外转动套接有第一水平转轮，所述第一水平转轮与第二水平转轮前后对应设置，所述横移座的上侧固定有上卡架。有益效果在于：本装置首先可从竖直方向和水平方向对换热管进行校直，避免换热管向其他方向偏斜，提高调直质量，并且夹住并调直多个直径尺寸的换热管，功能多，且使用非常方便。且使用非常方便。且使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多直径换热管调直用多方向调直器


[0001]本技术属于机械加工领域，具体是涉及一种多直径换热管调直用多方向调直器。

技术介绍

[0002]换热管是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍；换热管常用的尺寸(外径x壁厚)主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等，采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高，据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40％左右，节约金属20％以上，但小管径流体阻力大，不便清洗，易结垢堵塞，一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体；在工厂批进换热管时，换热管往往呈卷状，工人需要先把换热管捋直，再进行裁截、折弯等步骤。
[0003]但是目前换热管的调直器大多只是单方向调直，不能进行多方向调直，调直时可能出现向其他方向偏斜的情况，并且由于换热管的直径尺寸有多种，现有的调直器不便于对直径大小不一的换热管进行调直。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用来从多方位调直多种直径换热管的多直径换热管调直用多方向调直器。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种多直径换热管调直用多方向调直器，包括有底座，所述底座的上侧一端直线阵列排布有第二竖柱，所述第二竖柱外转动套接有第二水平转轮，所述底座的上侧远离第二水平转轮的一端设有限位槽，且限位槽内滑动安装有横移座，所述横移座的上侧直线阵列排布有第一竖柱，所述第一竖柱外转动套接有第一水平转轮，所述第一水平转轮与第二水平转轮前后对应设置，所述横移座的上侧固定有上卡架，所述底座与上卡架之间安装有用于调节第一水平转轮和第二水平转轮间距的调距组件；
[0007]所述底座沿长度方向的一端固定有附着架，所述附着架的上端活动安装有第一横柱，所述第一横柱的一端转动套接有第一竖向转轮，所述第一横柱的另一端与附着架之间安装有用于固定有第一横柱的卡位组件，所述附着架远离第一竖向转轮的一端直线阵列排布有第二横柱，所述第二横柱外转动套接有第二竖向转轮，所述第二竖向转轮与第一竖向转轮上下对应设置；
[0008]所述第一水平转轮和第二水平转轮之间与第一竖向转轮和第二竖向转轮之间沿底座的长度方向对应设置。
[0009]作为优选，所述第一水平转轮、第二水平转轮、第一竖向转轮和第二竖向转轮的中
端侧面均设有圆凹槽。
[0010]作为优选，所述调距组件包括有固定座、卡圈、内卡柱、第一螺杆和转盘，所述固定座通过螺钉固定在底座的靠近限位槽的一端，所述固定座的上端螺纹穿过有第一螺杆，所述第一螺杆远离上卡架的一端固定有转盘，所述第一螺杆靠近上卡架的一端固定有内卡柱，所述内卡柱转动穿过上卡架，所述内卡柱的两端均安装有卡圈，所述上卡架转动卡在两个卡圈之间。
[0011]作为优选，所述转盘的侧面设有増摩擦槽。
[0012]作为优选，所述卡位组件包括有抵圈、第二螺杆、连接杆、顶套和螺帽，所述顶套套接在第一横柱靠近第一竖向转轮的一端外，所述顶套抵触附着架的前侧，所述连接杆的一端固定在第一横柱远离第一竖向转轮的一端，所述连接杆外活动套接有抵圈，所述连接杆的另一端固定有第二螺杆，所述第二螺杆外螺纹套接有螺帽，所述抵圈夹在附着架和螺帽之间。
[0013]作为优选，所述底座的上侧通过螺钉固定有卡架，所述卡架有两个且对称设置，所述限位槽位于两个卡架之间，所述横移座活动穿插在两个卡架的下端之间。
[0014]有益效果在于：本装置首先可从竖直方向和水平方向对换热管进行校直，避免换热管向其他方向偏斜，提高调直质量，并且夹住并调直多个直径尺寸的换热管，功能多，且使用非常方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是图2的A部局部放大结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、横移座；2、上卡架；3、调距组件；31、固定座；32、卡圈；33、内卡柱；34、第一螺杆；35、转盘；4、第一竖柱；5、第一水平转轮；6、第二水平转轮；7、第二竖柱；8、第一竖向转轮；9、第一横柱；10、卡位组件；101、抵圈；102、第二螺杆；103、连接杆；104、顶套；105螺帽；11、附着架；12、第二竖向转轮；13、第二横柱；14、底座；15、卡架。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种多直径换热管调直用多方向调直器，包括有底座14，底座14的上侧一端直线阵列排布有第二竖柱7，第二竖柱7外转动套接有第二
水平转轮6，底座14的上侧远离第二水平转轮6的一端设有限位槽，限位槽内滑动安装有横移座1，横移座1的上侧直线阵列排布有第一竖柱4，第一竖柱4外转动套接有第一水平转轮5，第一水平转轮5与第二水平转轮6前后对应设置，横移座1的上侧固定有上卡架2，底座14与上卡架2之间安装有用于调节第一水平转轮5和第二水平转轮6间距的调距组件3，通过第一水平转轮5和第二水平转轮6可从其中一个方向调直换热管；
[0023]底座14沿长度方向的一端固定有附着架11，附着架11的上端活动安装有第一横柱9，第一横柱9的一端转动套接有第一竖向转轮8，第一横柱9的另一端与附着架11之间安装有用于固定有第一横柱9的卡位组件10，附着架11远离第一竖向转轮8的一端直线阵列排布有第二横柱13，第二横柱13外转动套接有第二竖向转轮12，第二竖向转轮12与第一竖向转轮8上下对应设置，通过第一竖向转轮8和第二竖向转轮12可从另一方向调直换热管；
[0024]第一水平转轮5和第二水平转轮6之间与第一竖向转轮8和第二竖向转轮12之间沿底座14的长度方向对应设置，通过第一水平转轮5、第二水平转轮6、第一竖向转轮8和第二竖向转轮12可从不同方向调直换热管，并且可调节第一水平转轮5和第二水平转轮6的间距与第一竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多直径换热管调直用多方向调直器，其特征在于：包括有底座(14)，所述底座(14)的上侧一端直线阵列排布有第二竖柱(7)，所述第二竖柱(7)外转动套接有第二水平转轮(6)，所述底座(14)的上侧远离第二水平转轮(6)的一端设有限位槽，且限位槽内滑动安装有横移座(1)，所述横移座(1)的上侧直线阵列排布有第一竖柱(4)，所述第一竖柱(4)外转动套接有第一水平转轮(5)，所述第一水平转轮(5)与第二水平转轮(6)前后对应设置，所述横移座(1)的上侧固定有上卡架(2)，所述底座(14)与上卡架(2)之间安装有用于调节第一水平转轮(5)和第二水平转轮(6)间距的调距组件(3)；所述底座(14)沿长度方向的一端固定有附着架(11)，所述附着架(11)的上端活动安装有第一横柱(9)，所述第一横柱(9)的一端转动套接有第一竖向转轮(8)，所述第一横柱(9)的另一端与附着架(11)之间安装有用于固定有第一横柱(9)的卡位组件(10)，所述附着架(11)远离第一竖向转轮(8)的一端直线阵列排布有第二横柱(13)，所述第二横柱(13)外转动套接有第二竖向转轮(12)，所述第二竖向转轮(12)与第一竖向转轮(8)上下对应设置；所述第一水平转轮(5)和第二水平转轮(6)之间与第一竖向转轮(8)和第二竖向转轮(12)之间沿底座(14)的长度方向对应设置。2.根据权利要求1所述的一种多直径换热管调直用多方向调直器，其特征在于：所述第一水平转轮(5)、第二水平转轮(6)、第一竖向转轮(8)和第二竖向转轮(12)的中端侧面均设有圆凹槽。3.根据权利要求1所述的一种多直径换热管调直用多方向调直器，其特征在于：所述调距组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进卿，张利刚，王书见，
申请(专利权)人：洛阳普瑞曼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：