一种压片糖果的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压片糖果的生产工艺，包括下列物质：木糖醇、麦芽糊精、微晶纤维素、大豆肽粉、山梨糖醇、全脂乳粉、食用酵母粉、硬脂酸镁和50％乙醇，包括以下步骤：准备材料、过筛、混合、制粒、干燥、总混合、压片、包装和检测入库。本发明专利技术的一种压片糖果的生产工艺，生产工艺简单，生产效率高，采用真空高剪切混料方式，其真空环境可以去除由粉体带入的空气并且可以去除搅拌物料过程中产生的空气，从而极大地降低了起泡量，与常规的循环混合方式相比，该混料方式所得产品状态均匀，性状稳定，营养保留完整，通过在压片糖果原材料中加入各种营养元素，可以额外补充增强免疫力。可以额外补充增强免疫力。可以额外补充增强免疫力。

【技术实现步骤摘要】
一种压片糖果的生产工艺


[0001]本专利技术涉及压片糖果生产
，特别涉及一种压片糖果的生产工艺。

技术介绍

[0002]功能性食品不同于药物或膳食补充剂，它是常规饮食的组成部分。伴随现代社会经济水平的提高与人们保健意识的增强，功能性食品开发已逐渐成为食品行业热点发展趋势之一，市场上的功能性食品主要以乳制品、面包、糖果和功能饮料形式存在，压片糖果又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖，它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。但市面上的压片糖果的生产原材料中常添加较多的添加剂，整体功效性较差，且现阶段压片糖果生产时，均是采用传统的振动搅拌混合方式将大料溶解，搅拌时间过长，物料混合均匀度不够，且易结块和产生气泡，从而大大降低混合效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种压片糖果的生产工艺，其目的是解决市面上的压片糖果的生产原材料中常添加较多的添加剂，整体功效性较差，难以在市场上快速推广等问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种压片糖果的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：准备材料，准备木糖醇3
‑
6份、麦芽糊精10
‑
20份、微晶纤维素2
‑
5份、大豆肽粉6
‑
12份、山梨糖醇100
‑
120份、全脂乳粉50
‑
80份、食用酵母粉80
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125份、硬脂酸镁20
‑
30份和50％乙醇；
[0007]S2：过筛，分别将木糖醇3
‑
6份、麦芽糊精10
‑
20份、微晶纤维素2
‑
5份、硬脂酸镁5
‑
8份、大豆肽粉6
‑
12份、山梨糖醇100
‑
120份、全脂乳粉50
‑
80份和食用酵母粉80
‑
125份过100目筛，制得木糖醇细粉、麦芽糊精细粉、微晶纤维素细粉、大豆肽粉细粉、山梨糖醇细粉、全脂乳粉细粉和食用酵母粉细粉；
[0008]S3：混合，将木糖醇细粉、麦芽糊精细粉、微晶纤维素细粉、大豆肽粉细粉、山梨糖醇细粉、全脂乳粉细粉和食用酵母粉细粉投入混合机中混合，混合后通过80目筛，再继续混合使材料混合均匀，制得混合粉；
[0009]S4：制粒，将50％乙醇缓慢加入混合粉中，并不断搅拌，制成软材，至软材软硬适中，用60目筛制粒，摇摆制得湿颗粒；
[0010]S5：干燥，将湿颗粒转入沸腾干燥机的料斗内，制得干燥颗粒；
[0011]S6：总混合，将整粒颗粒置于混合机中，加入硬脂酸镁粉20
‑
30份，采用真空高剪切混料方式进行混料，制得总混颗粒；
[0012]S7：压片，将总混颗粒送入压片机并压制成片状颗粒；
[0013]S8：包装，对压片进行外包装；
[0014]S9：检测入库，按照产品标准进行相关项目的检测，取样检测合格后产品入库。
[0015]进一步的，所述S1中，准备木糖醇4份、麦芽糊精15份、微晶纤维素3份、大豆肽粉9份、山梨糖醇110份、全脂乳粉65份、食用酵母粉100份、硬脂酸镁25份和50％乙醇。
[0016]进一步的，所述S3中，将木糖醇细粉、麦芽糊精细粉、微晶纤维素细粉、硬脂酸镁细粉、大豆肽粉细粉、山梨糖醇细粉、全脂乳粉细粉、食用酵母粉细粉和硬脂酸镁细粉投入混合机中混合20
‑
30分钟，混合后通过80目筛，再继续混合30
‑
40分钟使材料混合均匀，制得混合粉。
[0017]进一步的，所述S5中湿颗粒的干燥温度范围为65
‑
70℃，干燥时间为20
‑
30分钟，干燥后的干燥颗粒的水分含量小于5％。
[0018]进一步的，所述S6中将整粒颗粒置于混合机中，加入硬脂酸镁粉25份混合，混合时间为25
‑
30分钟，制得总混颗粒。
[0019]进一步的，所述S7中，用压片机进行压片，定期检查偏重差，压片后的片重为800mg，且片重差异范围为800mg
±
2％。
[0020]进一步的，压片糖果生产车间空气相对湿度低于40％，温度控制在20℃
‑
25℃。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术的一种压片糖果的生产工艺，生产工艺简单，生产效率高，采用真空高剪切混料方式，其真空环境可以去除由粉体带入的空气并且可以去除搅拌物料过程中产生的空气，从而极大地降低了起泡量，同时真空环境可以防止物料氧化，提高了粉体在混合过程中的浸润程度，提高了混合效果；与常规的循环混合方式相比，该混料方式所得产品状态均匀，性状稳定，营养保留完整，压片糖果生产原料中除必要的糖类或糖醇类以外，其余原料均为植物来源，相较于其他同类产品，无任何添加，原料更天然，品质更安全。通过在压片糖果原材料中加入各种营养元素，可以额外补充增强免疫力。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的压片糖果的生产工艺结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0025]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1所示，一种压片糖果的生产工艺，包括以下步骤：
[0028]S1：准备材料，准备木糖醇4份、麦芽糊精15份、微晶纤维素3份、大豆肽粉9份、山梨糖醇110份、全脂乳粉65份、食用酵母粉100份、硬脂酸镁25份和50％乙醇；
[0029]压片糖果生产车间空气相对湿度低于40％，温度控制在23℃
[0030]S2：过筛分别将木糖醇4份、麦芽糊精15份、微晶纤维素3份、硬脂酸镁6份、大豆肽粉9份、山梨糖醇110份、全脂乳粉65份和食用酵母粉100份过100目筛，制得木糖醇细粉、麦
芽糊精细粉、微晶纤维素细粉、大豆肽粉细粉、山梨糖醇细粉、全脂乳粉细粉、食用酵母粉细粉和硬脂酸镁细粉；
[0031]S3：混合，将木糖醇细粉、麦芽糊精细粉、微晶纤维素细粉、硬脂酸镁细粉、大豆肽粉细粉、山梨糖醇细粉、全脂乳粉细粉、食用酵母粉细粉和硬脂酸镁细粉投入混合机中混合25分钟，混合后通过80目筛，再继续混合35分钟使材料混合均匀，制得混合粉；
[0032]S4：制粒，将50％乙醇缓慢加入混合粉中，并不断搅拌，制成软材，至软材软硬适中，用60目筛制粒，摇摆制得湿颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压片糖果的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备材料，准备木糖醇3
‑
6份、麦芽糊精10
‑
20份、微晶纤维素2
‑
5份、大豆肽粉6
‑
12份、山梨糖醇100
‑
120份、全脂乳粉50
‑
80份、食用酵母粉80
‑
125份、硬脂酸镁20
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30份和50％乙醇；S2：过筛分别将木糖醇3
‑
6份、麦芽糊精10
‑
20份、微晶纤维素2
‑
5份、大豆肽粉6
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12份、山梨糖醇100
‑
120份、全脂乳粉50
‑
80份和食用酵母粉80
‑
125份过100目筛，制得木糖醇细粉、麦芽糊精细粉、微晶纤维素细粉、大豆肽粉细粉、山梨糖醇细粉、全脂乳粉细粉和食用酵母粉细粉；S3：混合，将木糖醇细粉、麦芽糊精细粉、微晶纤维素细粉、大豆肽粉细粉、山梨糖醇细粉、全脂乳粉细粉和食用酵母粉细粉投入混合机中混合，混合后通过80目筛，再继续混合使材料混合均匀，制得混合粉；S4：制粒，将50％乙醇缓慢加入混合粉中，并不断搅拌，制成软材，至软材软硬适中，用60目筛制粒，摇摆制得湿颗粒；S5：干燥，将湿颗粒转入沸腾干燥机的料斗内，制得干燥颗粒；S6：总混合，将整粒颗粒置于混合机中，加入硬脂酸镁粉20
‑
30份，采用真空高剪切混料方式进行混料，制得总混颗粒；S7：压片，将总混颗粒送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春彦，张秋林，
申请(专利权)人：辽宁新惠特健康养生有限公司，
类型：发明
国别省市：