一种液压自卸车制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压自卸车，涉及自卸车技术领域，包括自卸推车架；所述自卸推车架两侧分别安装有两个支撑轮，且支撑轮内部安装有支撑转架和支撑活动架，并且支撑转架顶部固定安装有支撑载货板，支撑载货板位于自卸推车架顶部；所述支撑载货板顶部内呈排列状安装有转辊；所述自卸推车架内部安装有液压缸，且液压缸前端与支撑转架相连，液压缸后端与支撑活动架相连；所述自卸推车架顶部安装有高压手动泵。本实用新型专利技术在卸货过程中，转动手动螺栓，通过手动螺栓带动调节阻板沿导向滑孔移动，使调节阻板两端刹车胶垫与自卸推车架后部的两个支撑轮相接触，起到对支撑轮固定效果，防止自卸推车架向后移动，保障卸货过程的安全性。保障卸货过程的安全性。保障卸货过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压自卸车


[0001]本技术属于自卸车
，更具体地说，特别涉及一种液压自卸车。

技术介绍

[0002]液压自卸车通过液压驱动实现倾斜卸货原理，可缩短卸货所需时间，降低工作人员体力劳动，被广泛的应用于货物短途运输作业。
[0003]现有类似的液压自卸车在使用时，安全系数较低，卸货时对自卸车缺乏有效固定，在倾斜卸货过程中，自卸车容易受反向作用力影响容易向后移动，极易对后方卸货人员造成伤害，并且在倾斜卸货时，货物与车体摩擦力较大，容易影响卸货的流畅性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种液压自卸车，以解决现有类似液压自卸车在使用时，安全系数较低，卸货时对自卸车缺乏有效固定，在倾斜卸货过程中，自卸车容易受反向作用力影响容易向后移动，极易对后方卸货人员造成伤害的问题。
[0005]本技术一种液压自卸车的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种液压自卸车，包括自卸推车架；所述自卸推车架两侧分别安装有两个支撑轮，且支撑轮内部安装有支撑转架和支撑活动架，并且支撑转架顶部固定安装有支撑载货板，支撑载货板位于自卸推车架顶部；所述支撑载货板顶部内呈排列状安装有转辊；所述自卸推车架内部安装有液压缸，且液压缸前端与支撑转架相连，液压缸后端与支撑活动架相连；所述自卸推车架顶部安装有高压手动泵，且自卸推车架后部安装有调节阻板，调节阻板中间部位连接有手动螺栓，并且手动螺栓与自卸推车架后部相连。
[0007]进一步的，所述支撑转架与自卸推车架前端转动连接，自卸推车架两侧分别开设有活动斜孔，支撑活动架底部左右两端分别设有滑块，滑块滑动连接于活动斜孔内，支撑活动架顶部与支撑转架转动连接。
[0008]进一步的，所述液压缸前端与支撑转架底部转动连接，液压缸后端与支撑活动架底部转动连接，高压手动泵通过管路与液压缸相连通。
[0009]进一步的，所述支撑载货板顶部开设有装配槽，转辊转动于装配槽内。
[0010]进一步的，所述自卸推车架后部呈对称状开设有两个导向滑孔，调节阻板一侧设有两个导向滑杆，导向滑杆滑动贯穿于导向滑孔内，调节阻板两侧分别设有刹车胶垫，刹车胶垫与自卸推车架后部的支撑轮相接触。
[0011]进一步的，所述自卸推车架后部开设有螺孔，手动螺栓与调节阻板转动连接，手动螺栓一端螺纹连接于螺孔内。
[0012]有益效果：
[0013]1.支撑转架、支撑活动架、液压缸和高压手动泵的设置，有利于当需要将支撑载货板顶部货物卸到地面上时，通过高压手动泵带动液压缸移动，液压缸带动支撑活动架底部沿活动斜孔移动，通过支撑活动架将支撑转架撑起，使支撑载货板呈倾斜状，货物即可通过
斜坡滑动至地面上，使卸货更加省时省力；并且配合转辊的设置，当支撑载货板呈倾斜状态时，通过转辊对支撑载货板顶部货物进行滚动支撑，降低货物与支撑载货板之间摩擦系数，使货物能够更加顺利的滑动至地面上，保障卸货过程的顺畅性。
[0014]2.调节阻板和手动螺栓的设置，有利于在卸货过程中，转动手动螺栓，通过手动螺栓带动调节阻板沿导向滑孔移动，使调节阻板两端刹车胶垫与自卸推车架后部的两个支撑轮相接触，起到对支撑轮固定效果，防止自卸推车架向后移动，保障卸货过程的安全性。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的液压自卸车装货状态下轴侧结构示意图；
[0017]图2是本技术的液压自卸车卸货状态下轴侧结构示意图；
[0018]图3是本技术的自卸推车架、支撑转架和支撑活动架连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的自卸推车架、调节阻板和手动螺栓拆分结构示意图；
[0020]图5是本技术的支撑转架、支撑活动架和液压缸连接结构示意图；
[0021]图6是本技术的支撑载货板与转辊拆分结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、自卸推车架；101、活动斜孔；102、导向滑孔；103、螺孔；2、支撑轮；3、支撑转架；4、支撑活动架；401、滑块；5、支撑载货板；501、装配槽；6、转辊；7、液压缸；8、高压手动泵；9、调节阻板；901、导向滑杆；902、刹车胶垫；10、手动螺栓。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图6所示：
[0027]本技术提供一种液压自卸车，包括自卸推车架1；自卸推车架1两侧分别安装有两个支撑轮2，且支撑轮2内部安装有支撑转架3和支撑活动架4，并且支撑转架3顶部固定安装有支撑载货板5，支撑载货板5位于自卸推车架1顶部；支撑转架3与自卸推车架1前端转动连接，自卸推车架1两侧分别开设有活动斜孔101，支撑活动架4底部左右两端分别设有滑块401，滑块401滑动连接于活动斜孔101内，支撑活动架4顶部与支撑转架3转动连接；支撑载货板5顶部内呈排列状安装有转辊6；自卸推车架1内部安装有液压缸7，且液压缸7前端与支撑转架3相连，液压缸7后端与支撑活动架4相连；液压缸7前端与支撑转架3底部转动连接，液压缸7后端与支撑活动架4底部转动连接，高压手动泵8通过管路与液压缸7相连通，当需要将支撑载货板5顶部货物卸到地面上时，通过高压手动泵8带动液压缸7移动，液压缸7带动支撑活动架4底部沿活动斜孔101移动，通过支撑活动架4将支撑转架3撑起，使支撑载货板5呈倾斜状，货物即可通过斜坡滑动至地面上，使卸货更加省时省力；自卸推车架1顶部安装有高压手动泵8，且自卸推车架1后部安装有调节阻板9，调节阻板9中间部位连接有手动螺栓10，并且手动螺栓10与自卸推车架1后部相连。
[0028]其中，支撑载货板5顶部开设有装配槽501，转辊6转动于装配槽501内，当支撑载货
板5呈倾斜状态时，通过转辊6对支撑载货板5顶部货物进行滚动支撑，降低货物与支撑载货板5之间摩擦系数，使货物能够更加顺利的滑动至地面上，保障卸货过程的顺畅性。
[0029]其中，自卸推车架1后部呈对称状开设有两个导向滑孔102，调节阻板9一侧设有两个导向滑杆901，导向滑杆901滑动贯穿于导向滑孔102内，调节阻板9两侧分别设有刹车胶垫902，刹车胶垫902与自卸推车架1后部的支撑轮2相接触，自卸推车架1后部开设有螺孔103，手动螺栓10与调节阻板9转动连接，手动螺栓10一端螺纹连接于螺孔103内，在卸货过程中，转动手动螺栓10，通过手动螺栓10带动调节阻板9沿导向滑孔102移动，使调节阻板9两端刹车胶垫902与自卸推车架1后部的两个支撑轮2相接触，起到对支撑轮2固定效果，防止自卸推车架1向后移动，保障卸货过程的安全性。
[0030]本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压自卸车，其特征在于：包括自卸推车架(1)；所述自卸推车架(1)两侧分别安装有两个支撑轮(2)，且支撑轮(2)内部安装有支撑转架(3)和支撑活动架(4)，并且支撑转架(3)顶部固定安装有支撑载货板(5)，支撑载货板(5)位于自卸推车架(1)顶部；所述支撑载货板(5)顶部内呈排列状安装有转辊(6)；所述自卸推车架(1)内部安装有液压缸(7)，且液压缸(7)前端与支撑转架(3)相连，液压缸(7)后端与支撑活动架(4)相连；所述自卸推车架(1)顶部安装有高压手动泵(8)，且自卸推车架(1)后部安装有调节阻板(9)，调节阻板(9)中间部位连接有手动螺栓(10)，并且手动螺栓(10)与自卸推车架(1)后部相连。2.如权利要求1所述一种液压自卸车，其特征在于：所述支撑转架(3)与自卸推车架(1)前端转动连接，自卸推车架(1)两侧分别开设有活动斜孔(101)，支撑活动架(4)底部左右两端分别设有滑块(401)，滑块(401)滑动连接于活动斜孔(101)内，支撑活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：华宇，
申请(专利权)人：安徽通畅建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：