一种防止坠落的废钢转运料篮车制造技术

本实用新型专利技术涉及废钢回收技术领域，具体为一种防止坠落的废钢转运料篮车，包括底座，底座顶壁安装有放置板，放置板顶壁设有限位机构和固定机构；本实用新型专利技术通过第一伺服电机控制第一限位板前后移动，从而对运料篮进行前后位置限位，通过第二限位板和二个弹簧对运料篮进行左右位置的限位，避免运料篮从放置板上滑落，通过第四伺服电机控制带轮和皮带的传动自动带动装有废钢的运料篮移动至放置板上，避免需要人工手动搬动，降低了工人的工作强度。降低了工人的工作强度。降低了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防止坠落的废钢转运料篮车


[0001]本技术涉及废钢回收
，具体为一种防止坠落的废钢转运料篮车。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备，废钢在利用回收的过程中需要借助装载车进行回收的装载工作，现有转运小车中存在以下缺陷：
[0003]现有的料篮车在转运废钢料时，是直接将废钢料放置在料篮车的转运篮内，无法对装有废钢料的转运篮进行限位固定，转运篮容易从小车台板上跌落，降低了废钢料的转运效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止坠落的废钢转运料篮车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止坠落的废钢转运料篮车，包括底座，所述底座底壁等间距安装有四个万向轮，所述底座固设有放置板，所述放置板顶壁设有前后位置对称的第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一限位板，所述第一限位槽内设有带动所述第一限位板前后移动的限位机构；
[0006]所述放置板顶壁放置有运料篮，二个所述第一限位槽之间的所述放置板右侧壁设有贯穿所述放置板上下侧壁的第一滑动槽，所述第一滑动槽下方的所述底座顶壁设有与所述第一滑动槽连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有延伸至所述第一滑动槽内的滑块，所述第二滑动槽内设有带动所述第二滑动槽左右移动的固定机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括固设于所述第一限位槽靠近对称中心侧壁的第一伺服电机，所述第一伺服电机安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴贯穿所述第一限位板并与所述第一限位板螺纹连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括固设于所述第二滑动槽左侧壁的第二伺服电机，所述第二伺服电机安装有贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接的第二螺纹轴，所述滑块顶壁设有开口朝上的第三滑动槽，所述第三滑动槽底壁安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机安装有朝上的第三螺纹轴，所述滑块内滑动连接有第二限位板，所述第三螺纹轴贯穿所述第二限位板上下侧壁并与所述第二限位板螺纹连接。
[0009]优选的，所述底座左侧壁安装有拉杆，所述放置板左侧顶壁安装有挡板，所述挡板右侧壁安装有前后位置对称的弹簧，所述弹簧右端与所述运料篮左侧壁抵压接触所述放置板右端铰连接有滑板。
[0010]优选的，所述滑板顶壁内设开口朝上的输送槽，所述输送槽前后侧壁转动连接有左右位置对称的转动轴，所述输送槽后侧壁内安装有驱动左侧所述转动轴转动的第四伺服电机，所述转动轴固设有带轮，二个所述带轮之间安装有皮带。
[0011]优选的，所述底座右侧壁安装有气缸，所述气缸安装有朝右的伸缩杆，所述伸缩杆右端与所述滑板底壁铰连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过第一伺服电机控制第一限位板前后移动，从而对运料篮进行前后位置限位，通过第二限位板和二个弹簧对运料篮进行左右位置的限位，避免运料篮从放置板上滑落；通过第四伺服电机控制带轮和皮带的传动自动带动装有废钢的运料篮移动至放置板上，避免需要人工手动搬动，降低了工人的工作强度。
附图说明
[0014]图1为本技术外观示意图；
[0015]图2为本技术图1的仰视外观示意图；
[0016]图3为本技术图1中放置板的结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中固定机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中第三滑动槽的内部结构示意图；
[0019]图6为本技术图1中皮带的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]10、底座；11、万向轮；12、放置板；13、拉杆；14、挡板；15、弹簧；16、运料篮；17、第一限位槽；18、第一伺服电机；19、第一螺纹轴；20、第一限位板；21、第一滑动槽；22、第二滑动槽；23、第二伺服电机；24、第二螺纹轴；25、滑块；26、第三滑动槽；27、第三伺服电机；28、第三螺纹轴；29、第二限位板；30、滑板；31、第四伺服电机；32、转动轴；33、带轮；34、皮带；35、气缸；36、伸缩杆；37、输送槽；38、限位机构；39、固定机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
6，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种防止坠落的废钢转运料篮车，包括底座10，所述底座10底壁等间距安装有四个万向轮11，所述底座10固设有放置板12，所述放置板12顶壁设有前后位置对称的第一限位槽17，所述第一限位槽17内滑动连接有第一限位板20，所述第一限位槽17内设有带动所述第一限位板20前后移动的限位机构38；
[0025]所述限位机构38包括固设于所述第一限位槽17靠近对称中心侧壁的第一伺服电机18，所述第一伺服电机18安装有第一螺纹轴19，所述第一螺纹轴19贯穿所述第一限位板20并与所述第一限位板20螺纹连接。
[0026]当所述第一伺服电机18启动，所述第一伺服电机18带动所述第一螺纹轴19转动，所述第一螺纹轴19通过与所述第一限位板20螺纹连接带动所述第一限位板20向所述运料篮16一侧移动并直至二个所述第一限位板20与所述运料篮16前后侧壁抵压接触。
[0027]实施例2
[0028]参照图1
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6，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述放置板12顶壁放置有运料篮16，二个所述第一限位槽17之间的所述放置板12右侧壁设有贯穿所述放置板12上下侧壁的第一滑动槽21，所述第一滑动槽21下方的所述底座10顶壁设有与所述第一滑动槽21连通的第二滑动槽22，所述第二滑动槽22内滑动连接有延伸至所述第一滑动槽21内的滑块25，所述第二滑动槽22内设有带动所述第二滑动槽22左右移动的固定机构39；
[0029]所述固定机构39包括固设于所述第二滑动槽22左侧壁的第二伺服电机23，所述第二伺服电机23安装有贯穿所述滑块25并与所述滑块25螺纹连接的第二螺纹轴24，所述滑块25顶壁设有开口朝上的第三滑动槽26，所述第三滑动槽26底壁安装有第三伺服电机27，所述第三伺服电机27安装有朝上的第三螺纹轴28，所述滑块25内滑动连接有第二限位板29，所述第三螺纹轴28贯穿所述第二限位板29上下侧壁并与所述第二限位板29螺纹连接。
[0030]当所述第三伺服电机27启动，所述第三伺服电机27带动所述第三螺纹轴28转动，所述第三螺纹轴28通过与所述第二限位板29螺纹连接并带动所述第二限位板29向上移动并移动至所述放置板12顶壁上方，所述第二伺服电机23启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止坠落的废钢转运料篮车，包括底座(10)，所述底座(10)底壁等间距安装有四个万向轮(11)，其特征在于：所述底座(10)固设有放置板(12)，所述放置板(12)顶壁设有前后位置对称的第一限位槽(17)，所述第一限位槽(17)内滑动连接有第一限位板(20)，所述第一限位槽(17)内设有带动所述第一限位板(20)前后移动的限位机构(38)；所述放置板(12)顶壁放置有运料篮(16)，二个所述第一限位槽(17)之间的所述放置板(12)右侧壁设有贯穿所述放置板(12)上下侧壁的第一滑动槽(21)，所述第一滑动槽(21)下方的所述底座(10)顶壁设有与所述第一滑动槽(21)连通的第二滑动槽(22)，所述第二滑动槽(22)内滑动连接有延伸至所述第一滑动槽(21)内的滑块(25)，所述第二滑动槽(22)内设有带动所述第二滑动槽(22)左右移动的固定机构(39)。2.根据权利要求1所述的一种防止坠落的废钢转运料篮车，其特征在于：所述限位机构(38)包括固设于所述第一限位槽(17)靠近对称中心侧壁的第一伺服电机(18)，所述第一伺服电机(18)安装有第一螺纹轴(19)，所述第一螺纹轴(19)贯穿所述第一限位板(20)并与所述第一限位板(20)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种防止坠落的废钢转运料篮车，其特征在于：所述固定机构(39)包括固设于所述第二滑动槽(22)左侧壁的第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)安装有贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王百春，
申请(专利权)人：安徽卓基工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：