一种具有混合功能的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有混合功能的发酵罐，包括罐体，所述罐体内部设置有混料机构，所述罐体上部一侧设置有投料口，所述罐体下侧中部设置有下料机构，所述罐体下部外周设置有立柱；所述混料机构包括减速电机、连接架、搅拌叶、轴杆、绞龙叶片一，所述连接架中部固定连接在轴杆上端。本实用新型专利技术所述的一种具有混合功能的发酵罐，通过通过绞龙叶片一对罐体内部的物料进行上下翻料，同时搅拌叶物料进行水平方向的搅拌，从而使得物料充分混合，提高发酵效率，通过绞龙叶片二的挤压，使得物料中的液体通过滤筒的滤孔排出，最后通过排液管排到其他容器内部，而干燥的固体则经过排渣口排出，从而达到固液分离，减少后续操作流程。减少后续操作流程。减少后续操作流程。

【技术实现步骤摘要】
一种具有混合功能的发酵罐


[0001]本技术涉及发酵
，特别涉及一种具有混合功能的发酵罐。

技术介绍

[0002]早在19世纪末，来自屠宰场的下脚料和肉屑就被作为最初的液体饲料原料，到21世纪的今天，世界各国已开始广泛使用液体饲料，对液体饲料的应用也日益增长。
[0003]中国专利公开号CN213447092U的专利公开了一种生物发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有固定支腿，所述发酵罐的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述发酵罐的底部并位于紧靠左侧内壁的位置开设有卸料口，所述卸料口的底部固定连接有排料管道，所述发酵罐的顶部并位于靠前的位置固定连接有入料管道，所述发酵罐的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有传动转轴。该生物发酵罐，通过底搅拌叶、侧搅拌叶和顶搅拌叶之间的配合可实现罐内混合，相对罐外混合的方式降低了污染的概率，设置提取装置，方便在发酵过程中进行采样检测，同时还具有清洗方便的功能，但是其搅拌叶只能进行水平方向的搅拌，无法进行翻料，使得混合效果较差，影响发酵效率，并且发酵后的固液混合，增加了后续的操作流程。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有混合功能的发酵罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有混合功能的发酵罐，包括罐体，所述罐体内部设置有混料机构，所述罐体上部一侧设置有投料口，所述罐体下侧中部设置有下料机构，所述罐体下部外周设置有立柱；
[0007]所述混料机构包括减速电机、连接架、搅拌叶、轴杆、绞龙叶片一，所述连接架中部固定连接在轴杆上端，所述轴杆上端贯穿罐体上部壁壳并固定连接在减速电机下侧驱动端，所述减速电机安装在罐体外定壁，所述轴杆下部固定连接在绞龙叶片一中部，所述搅拌叶上部固定连接在连接架下部左右两侧。
[0008]优选的，所述搅拌叶靠近罐体内壁一侧设置有橡胶条，所述橡胶条与罐体内侧壁相接处。
[0009]优选的，所述下料机构包括连接轴、滤筒、绞龙叶片二、下料管、排液管和排渣口，所述滤筒安装在下料管上部，所述下料管下部安装有电磁卸料阀，所述下料管上部固定连接在罐体下部，所述连接轴上端固定连接在轴杆下端，所述绞龙叶片二中部固定连接在连接轴外周，所述排液管固定连接在下料管中上部，所述排渣口开设在滤筒下部。
[0010]优选的，所述绞龙叶片二间距从上到下逐渐减小。
[0011]优选的，所述绞龙叶片二外周设置有橡胶垫，所述橡胶垫与滤筒内侧壁相接处。
[0012]优选的，所述连接轴下端转动连接在滤筒内底壁。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过绞龙叶片一对罐体内部的物料进行上下翻料，同时搅拌叶物料进行水平方向的搅拌，从而使得物料充分混合，提高发酵效率。
[0015]2、通过当需要排出物料时，打开下料管和排液管末端的电磁阀，通过轴杆带动连接轴转动，从而使得绞龙叶片二带动物料强制向下排放，并经过绞龙叶片二的挤压，使得物料中的液体通过滤筒的滤孔排出，最后通过排液管排到其他容器内部，而干燥的固体则经过排渣口排出，从而达到固液分离，减少后续操作流程。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具有混合功能的发酵罐的立体结示意图；
[0017]图2为本技术一种具有混合功能的发酵罐的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种具有混合功能的发酵罐的混料机构结构示意图；
[0019]图4为本技术一种具有混合功能的发酵罐的下料机构结构示意图＝。
[0020]图中：1、罐体；2、混料机构；201、减速电机；202、连接架；203、搅拌叶；204、轴杆；205、绞龙叶片一；3、投料口；4、下料机构；401、连接轴；402、滤筒；403、绞龙叶片二；404、下料管；405、排液管；406、排渣口；5、立柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种具有混合功能的发酵罐，包括罐体1，罐体1内部设置有混料机构2，罐体1上部一侧设置有投料口3，罐体1下侧中部设置有下料机构4，罐体1下部外周设置有立柱5。
[0023]本实施例中，混料机构2包括减速电机201、连接架202、搅拌叶203、轴杆204、绞龙叶片一205，连接架202中部固定连接在轴杆204上端，轴杆204上端贯穿罐体1上部壁壳并固定连接在减速电机201下侧驱动端，减速电机201安装在罐体1外定壁，轴杆204下部固定连接在绞龙叶片一205中部，搅拌叶203上部固定连接在连接架202下部左右两侧，搅拌叶203靠近罐体1内壁一侧设置有橡胶条，橡胶条与罐体1内侧壁相接处。
[0024]具体的，首先通过投料口3向罐体1内部添加物料，然后驱动混料机构2运转，使得轴杆204转动，进而使得绞龙叶片一205对罐体1内部的物料进行上下翻料，同时搅拌叶203物料进行水平方向的搅拌，从而使得物料充分混合，提高发酵效率，并且搅拌叶203在转动过程中，通过搅拌叶203外壁的橡胶条将罐体1内部的物料刮下，方便后续的清理。
[0025]本实施例中，下料机构4包括连接轴401、滤筒402、绞龙叶片二403、下料管404、排液管405和排渣口406，滤筒402安装在下料管404上部，下料管404下部安装有电磁卸料阀，下料管404上部固定连接在罐体1下部，连接轴401上端固定连接在轴杆204下端，绞龙叶片二403中部固定连接在连接轴401外周，排液管405固定连接在下料管404中上部，排渣口406开设在滤筒402下部，绞龙叶片二403间距从上到下逐渐减小，绞龙叶片二403外周设置有橡胶垫，橡胶垫与滤筒402内侧壁相接处，连接轴401下端转动连接在滤筒402内底壁。
[0026]具体的，当需要排出物料时，打开下料管404和排液管405末端的电磁阀，通过轴杆
204带动连接轴401转动，从而使得绞龙叶片二403带动物料强制向下排放，并经过绞龙叶片二403的挤压，使得物料中的液体通过滤筒402的滤孔排出，最后通过排液管405排到其他容器内部，而干燥的固体则经过排渣口406排出，从而达到固液分离，减少后续操作流程。
[0027]工作原理：
[0028]首先通过投料口3向罐体1内部添加物料，然后驱动混料机构2运转，使得轴杆204转动，进而使得绞龙叶片一205对罐体1内部的物料进行上下翻料，同时搅拌叶203物料进行水平方向的搅拌，从而使得物料充分混合，提高发酵效率，当需要排出物料时，打开下料管404和排液管405末端的电磁阀，通过轴杆204带动连接轴401转动，从而使得绞龙叶片二403带动物料强制向下排放，并经过绞龙叶片二403的挤压，使得物料中的液体通过滤筒40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有混合功能的发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有混料机构(2)，所述罐体(1)上部一侧设置有投料口(3)，所述罐体(1)下侧中部设置有下料机构(4)，所述罐体(1)下部外周设置有立柱(5)；所述混料机构(2)包括减速电机(201)、连接架(202)、搅拌叶(203)、轴杆(204)、绞龙叶片一(205)，所述连接架(202)中部固定连接在轴杆(204)上端，所述轴杆(204)上端贯穿罐体(1)上部壁壳并固定连接在减速电机(201)下侧驱动端，所述减速电机(201)安装在罐体(1)外定壁，所述轴杆(204)下部固定连接在绞龙叶片一(205)中部，所述搅拌叶(203)上部固定连接在连接架(202)下部左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种具有混合功能的发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶(203)靠近罐体(1)内壁一侧设置有橡胶条，所述橡胶条与罐体(1)内侧壁相接处。3.根据权利要求1所述的一种具有混合功能的发酵罐，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋明，梁炎宾，
申请(专利权)人：山西华源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：