一种双面胶带生产用上胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面胶带生产用上胶机，包括上端面居中构造安装有外桶的底座，所述外桶内居中构造安装有内桶，且外桶的上端面可拆卸安装有顶盖，所述顶盖的上端面居中可拆卸安装有安装板，所述安装板的上端面居中固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有可居中旋转安装于内桶内的搅拌轴，所述搅拌轴的外缘面上等距构造安装有螺旋抬升叶片，所述内桶的外缘面和外桶的内缘面之间形成预热存储腔，所述预热存储腔内等距设置有构造连接于外桶和内桶的缓流导板，所述外桶和内桶内部均开设有容置腔室，容置腔室内固定安装有电加热丝，该双面胶带生产用上胶机，结构合理，有利于提升原胶液与新胶液之间的混合效果，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶带生产用上胶机


[0001]本技术属于双面胶带生产
，具体涉及一种双面胶带生产用上胶机。

技术介绍

[0002]双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。
[0003]公开号CN218132982U公开了一种双面胶涂胶用上胶装置，其通过转动的搅拌管与搅拌叶片对胶液进行搅拌，使胶液混合均匀，避免胶液出现沉降分层的情况，避免浓度不均匀的胶水输送至后续工序，提高胶水补给质量稳定性；包括主体支架、升降搅拌机构和上胶输送机构，主体支架支撑设置在地面上，升降搅拌机构固定安装在主体支架上，上胶输送机构与升降搅拌机构连通；升降搅拌机构包括升降气缸、气缸杆导套、气缸杆、升降连架、顶盖、电机支座、搅拌电机、搅拌轴、搅拌管、搅拌叶片和搅拌筒，主体支架上对称固定安装有两组升降气缸，主体支架顶端对称固定安装有两组气缸杆导套，升降气缸输出端设置有气缸杆。
[0004]其通过启动搅拌电机，搅拌电机输出端带动搅拌轴转动，之后转动的搅拌轴带动搅拌管与搅拌叶片做圆周运动，然后通过转动的搅拌管与搅拌叶片对胶液进行搅拌，使胶液混合均匀，避免胶液出现沉降分层的情况，避免浓度不均匀的胶水输送至后续工序，提高胶水补给质量稳定性，可是在实际操作中，由于胶液具有一定的粘性，且温度差异对于胶液的粘性影响较大，这就导致加液添加入搅拌桶后，仅通过搅拌叶片的圆周运动难以使得胶液充分混合均匀，因此存在一定的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双面胶带生产用上胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种双面胶带生产用上胶机，包括上端面居中构造安装有外桶的底座；
[0008]所述外桶内居中构造安装有内桶，且外桶的上端面可拆卸安装有顶盖，所述顶盖的上端面居中可拆卸安装有安装板，所述安装板的上端面居中固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有可居中旋转安装于内桶内的搅拌轴，所述搅拌轴的外缘面上等距构造安装有螺旋抬升叶片。
[0009]进一步地，所述内桶的外缘面和外桶的内缘面之间形成预热存储腔，所述预热存储腔内等距设置有构造连接于外桶和内桶的缓流导板。
[0010]进一步地，所述外桶和内桶内部均开设有容置腔室，容置腔室内固定安装有电加热丝。
[0011]进一步地，所述顶盖的下端面边缘位置构造安装有定位环，所述定位环适配插接
于预热存储腔的顶部。
[0012]进一步地，所述顶盖的上端面一侧固定安装有加料管，所述加料管的一端延伸接通于预热存储腔的内部。
[0013]进一步地，所述顶盖上端面的另一侧安装有泵体，所述泵体的底部连接有接通于内桶的管道，且泵体的顶部连接有上料管，所述上料管远离泵体的一端自外桶的外缘面底部接通于预热存储腔内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于底座、外桶、内桶、顶盖、安装板、电动机、搅拌轴以及螺旋抬升叶片的设置，可通过启动电动机，使得电动机的电机轴转动带动搅拌轴于内桶内进行旋转，从而使得螺旋抬升叶片进行转动，通过螺旋抬升叶片可使得内桶内的胶液自下而上进行流通，从而有利于可提升胶液添加后原胶液与新胶液之间的混合效果，实用性强；
[0015]得益于外桶、内桶、电加热丝、预热存储腔以及缓流导板的设置，通过于外桶和内桶内设置电加热丝，有利于为预热存储腔的内部进行加热，使得胶液在预热存储腔内并沿缓流导板下落流动的过程中进行预热，有利于降低新胶液与原胶液之间的粘度差异，进而也能起到提高后续胶液混合效果的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、外桶；3、内桶；4、电加热丝；5、预热存储腔；6、缓流导板；7、顶盖；8、定位环；9、加料管；10、泵体；11、上料管；12、安装板；13、电动机；14、螺旋抬升叶片。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1和图2所示，该双面胶带生产用上胶机，包括上端面居中构造安装有外桶2的底座1，外桶2内居中构造安装有内桶3，且外桶2的上端面可拆卸安装有顶盖7，顶盖7的上端面居中可拆卸安装有安装板12，安装板12的上端面居中固定安装有电动机13，电动机13通过电机轴连接有可居中旋转安装于内桶3内的搅拌轴，搅拌轴的外缘面上等距构造安装有螺旋抬升叶片14，得益于底座1、外桶2、内桶3、顶盖7、安装板12、电动机13、搅拌轴以及螺旋抬升叶片14的设置，可通过启动电动机13，使得电动机13的电机轴转动带动搅拌轴于内桶3内进行旋转，从而使得螺旋抬升叶片14进行转动，通过螺旋抬升叶片14可使得内桶3内的胶液自下而上进行流通，从而有利于可提升胶液添加后原胶液与新胶液之间的混合效果，实用性强。
[0022]如图1
‑
图3所示，内桶3的外缘面和外桶2的内缘面之间形成预热存储腔5，预热存储腔5内等距设置有构造连接于外桶2和内桶3的缓流导板6，外桶2和内桶3内部均开设有容置腔室，容置腔室内固定安装有电加热丝4，得益于外桶2、内桶3、电加热丝4、预热存储腔5以及缓流导板6的设置，通过于外桶2和内桶3内设置电加热丝4，有利于为预热存储腔5的内
部进行加热，使得胶液在预热存储腔5内并沿缓流导板6下落流动的过程中进行预热，有利于降低新胶液与原胶液之间的粘度差异，进而也能起到提高后续胶液混合效果的作用。
[0023]如图1
‑
图3所示，顶盖7的下端面边缘位置构造安装有定位环8，定位环8适配插接于预热存储腔5的顶部。
[0024]如图1
‑
图3所示，顶盖7的上端面一侧固定安装有加料管9，加料管9的一端延伸接通于预热存储腔5的内部，顶盖7上端面的另一侧安装有泵体10，泵体10的底部连接有接通于内桶3的管道，且泵体10的顶部连接有上料管11，上料管11远离泵体10的一端自外桶2的外缘面底部接通于预热存储腔5内。
[0025]工作原理：该双面胶带生产用上胶机，使用时，可通过加料管9朝向预热存储腔5内添加胶液，通过于外桶2和内桶3内设置电加热丝4，有利于为预热存储腔5的内部进行加热，使得胶液在预热存储腔5内并沿缓流导板6下落流动的过程中进行预热，接着可通过启动泵体10，使得预热存储腔5内经过预热后的胶液通过上料管11和管道输入到内桶3内，接着可通过启动电动机13，使得电动机13的电机轴转动带动搅拌轴于内桶3内进行旋转，从而使得螺旋抬升叶片14进行转动，通过螺旋抬升叶片14可使得内桶3内的胶液自下而上进行流通，从而使得原胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面胶带生产用上胶机，包括上端面居中构造安装有外桶(2)的底座(1)；其特征在于：所述外桶(2)内居中构造安装有内桶(3)，且外桶(2)的上端面可拆卸安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)的上端面居中可拆卸安装有安装板(12)，所述安装板(12)的上端面居中固定安装有电动机(13)，所述电动机(13)通过电机轴连接有可居中旋转安装于内桶(3)内的搅拌轴，所述搅拌轴的外缘面上等距构造安装有螺旋抬升叶片(14)。2.根据权利要求1所述的一种双面胶带生产用上胶机，其特征在于：所述内桶(3)的外缘面和外桶(2)的内缘面之间形成预热存储腔(5)，所述预热存储腔(5)内等距设置有构造连接于外桶(2)和内桶(3)的缓流导板(6)。3.根据权利要求2所述的一种双面胶带生产用上胶机，其特征在于：所述外桶(2)和内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炎昌，黄柏淇，王文闯，
申请(专利权)人：中山市皇冠胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：