一种用于燃气锅炉的监控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于燃气锅炉的监控系统，所述监控系统包括云平台，其用于收集厂区软水数据和燃气数据；采集终端，其与所述云平台连接，用于实现各厂区与所述云平台的数据交互；燃气检测电路，其设置于所述燃气锅炉处，用于检测厂区内每个燃气锅炉对应的燃气数据；软水检测电路，其设置于所述燃气锅炉的供水箱处，用于检测厂区内提供的软水数据；数据采集电路，其与软水检测电路、燃气检测电路和采集终端连接，以将采集的软水数据和燃气数据发送至云平台。通过本实用新型专利技术的方案，解决了目前燃气锅炉系统存在功能单一、安全性低的问题。安全性低的问题。安全性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气锅炉的监控系统


[0001]本技术一般地涉及智能控制领域。更具体地，本技术涉及一种用于燃气锅炉的监控系统。

技术介绍

[0002]燃气锅炉系统安全运行、锅炉房系统及周边安全是实现企业中加工、无害化运营安全生产重中之重。以物联网技术将燃气锅炉系统中关键参数进行监视、智能控制和管理，并以人工智能方式处理紧急情况，是目前燃气锅炉系统的发展方向。目前燃气锅炉已经实现了炉温、炉压、燃气供给和炉火自动控制。锅炉房中可以通过设置相应的控制系统实现开机后自动启、停功能，随水位高低自动控制补水功能，水位模拟展示，锅炉故障信息报警，以及单个锅炉异地展示等功能。有些燃气锅炉厂家也实现大型企业燃气锅炉集中在线动态展示、状态及功能展示。
[0003]然而，目前的燃气锅炉系统中还存在一些问题：燃气锅炉系统独立性强，其自动控制功能的实现主要针对锅炉房中燃气锅炉的启停控制、运行信息和可燃气体浓度监测等，而没有实现对整个生产流程的智能监控，例如原料供给和生产状态等过程的综合监测，造成目前燃气锅炉系统无法实现整个系统全面而可靠的信息监测和自动控制。
[0004]鉴于此，如何有效解决目前燃气锅炉系统存在功能单一、安全性低的问题，对于提升燃气锅炉系统无害化运营、安全生产具有重要作用。

技术实现思路

[0005]为解决上述一个或多个技术问题，本技术提出通过采集燃气锅炉的各处燃气信息和软水供给信息等，实现对燃气锅炉系统的全面和可靠的监测，从而有效提升燃气锅炉系统的运行效率。
[0006]为此，本技术提供了一种用于燃气锅炉的监控系统，包括：云平台，其用于收集厂区软水数据和燃气数据；采集终端，其与所述云平台连接，用于实现各厂区与所述云平台的数据交互；燃气检测电路，其设置于所述燃气锅炉处，用于检测厂区内每个燃气锅炉对应的燃气数据；软水检测电路，其设置于所述燃气锅炉的供水箱处，用于检测厂区内提供的软水数据；数据采集电路，其与软水检测电路、燃气检测电路和采集终端连接，以将采集的软水数据和燃气数据发送至云平台。
[0007]在一个实施例中，所述燃气检测电路包括燃气压力检测电路、燃气流量检测电路和气体浓度检测电路，所述燃气压力检测电路设置于所述燃气锅炉的燃气管路中，用于检测燃气管路中的燃气压力信息，所述燃气流量检测电路设置于所述燃气锅炉的燃气管路中，用于检测燃气管路中的燃气流量，所述气体浓度检测电路设置于所述燃气锅炉处，用于检测可燃气体的浓度。
[0008]在一个实施例中，所述软水检测电路包括水位检测电路和水质检测电路，其中水位检测电路设置于所述供水箱处，用于检测供水箱中的软水水位，所述水质检测电路设置
于所述供水箱中，用于检测软水的水质和酸碱度。
[0009]在一个实施例中，所述监控系统还包括厂区服务器，其与所述采集终端和云平台连接，用于将厂站内的软水数据和燃气数据收集后发送至云平台。
[0010]在一个实施例中，所述监控系统还包括燃气锅炉控制电路和信号转换电路，所述燃气锅炉控制电路与燃气锅炉连接，用于获取燃气锅炉的运行信息，所述信号转换电路与所述燃气锅炉控制电路和数据采集电路连接，用于将燃气锅炉的运行信息转换后传输至数据采集电路。
[0011]在一个实施例中，所述监控系统还包括压力变送器，其与所述燃气压力检测电路和燃气锅炉控制电路连接，用于将采集的压力信息转换为电信号传输至燃气锅炉控制电路。
[0012]在一个实施例中，所述监控系统还包括电磁阀，所述电磁阀设置于燃气管道中，并且所述电磁阀与所述燃气锅炉控制电路连接，以控制开始或停止输送燃气。
[0013]在一个实施例中，所述监控系统还包括显示装置，所述显示装置与所述云平台连接，用于显示软水数据和燃气数据。
[0014]在一个实施例中，所述数据采集电路包括485采集板。
[0015]在一个实施例中，所述采集终端包括Lora无线网关。
[0016]根据本技术的方案，可以在燃气锅炉处设置燃气检测电路，并在供水箱中设置软水检测电路，并可以将采集的信息传输至云平台，从而丰富了燃气锅炉系统的功能，并且实现了对燃气锅炉系统中的燃气供给、软水处理等进行全面而可靠的监测。进一步，本技术的方案中还通过设置厂区服务器，实现多个厂区中燃气锅炉系统的智能控制和数据管理，从而可以有效提升整个系统中安全管理效率。
附图说明
[0017]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0018]图1示意性示出根据本技术实施例的用于燃气锅炉的监控系统的示意图；
[0019]图2示意性示出根据本技术另一实施例的用于燃气锅炉的监控系统的示意图；
[0020]图3示意性示出根据本技术实施例的多厂站的用于燃气锅炉的监控系统的示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]目前一些大型燃气锅炉厂家已经实现比较智能的燃气锅炉运行状态的在线动态展示及功能展示，但是专利技术人发现各厂家中燃气锅炉系统的独立性较强，并没有整合全线
生产流程中的动态监测。特别是现有的燃气锅炉系统的智能监控过程中，并没有整合燃气供给系统和软水处理系统的同步监测和预警。燃气锅炉和整个锅炉房可燃气体报警器系统及锅炉房燃气浓度展示、应急控制策略不明晰；没有在系统上设置锅炉及锅炉房可燃气体警戒浓度值，也没有设置应急策略对燃气供气管道总电磁阀进行切断并自保切断状态、平台进行状态展示和及时报警通知；锅炉炉腔水位在线检测动态感不强且容易被忽视，造成控制失控，存在较高的安全风险。基于此，本技术通过设置一套针对燃气锅炉中可燃气体、软水供水等多个方面的监测方案，实现了整个厂站中各类信息的全方位监测，有助于提升燃气锅炉系统的安全生产和运行效率。
[0023]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0024]图1示意性示出根据本技术实施例的用于燃气锅炉的监控系统的示意图。
[0025]如图1所示，该监控系统包括燃气检测电路101、软水检测电路102、数据采集电路103、采集终端104和云平台105。具体地，云平台105可以用于收集厂区软水数据和燃气数据。
[0026]采集终端104可以与云平台105连接，用于实现各厂区与云平台的数据交互。在一些实施例中，该采集终端可以采用Lora无线网关，也可以采用其他形式的采集终端结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
[0027]燃气检测电路101可以设置于燃气锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气锅炉的监控系统，其特征在于，包括：云平台，其用于收集厂区软水数据和燃气数据；采集终端，其与所述云平台连接，用于实现各厂区与所述云平台的数据交互；燃气检测电路，其设置于所述燃气锅炉处，用于检测厂区内每个燃气锅炉对应的燃气数据；软水检测电路，其设置于所述燃气锅炉的供水箱处，用于检测厂区内提供的软水数据；数据采集电路，其与软水检测电路、燃气检测电路和采集终端连接，以将采集的软水数据和燃气数据发送至云平台。2.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述燃气检测电路包括燃气压力检测电路、燃气流量检测电路和气体浓度检测电路，所述燃气压力检测电路设置于所述燃气锅炉的燃气管路中，用于检测燃气管路中的燃气压力信息，所述燃气流量检测电路设置于所述燃气锅炉的燃气管路中，用于检测燃气管路中的燃气流量，所述气体浓度检测电路设置于所述燃气锅炉处，用于检测可燃气体的浓度。3.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述软水检测电路包括水位检测电路和水质检测电路，其中水位检测电路设置于所述供水箱处，用于检测供水箱中的软水水位，所述水质检测电路设置于所述供水箱中，用于检测软水的水质和酸碱度。4.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述监控系统还包括厂区服务器，其与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉良，李江涛，杨俊鹏，李佳顺，
申请(专利权)人：牧原食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：