一种多冲量控制系统、方法、设备及存储介质技术方案

本申请公开了一种多冲量控制系统、方法、设备及存储介质，涉及锅炉控制领域，包括：信号确定模块，用于采集待控制设备的设备信号，确定蒸汽量信息；设备调节模块，用于基于蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于当前蒸汽压力和设备信号确定是否需要调节风门开度；状态判断模块，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；指令执行模块，用于调节给水量，并在真空回潮稳定后执行蒸汽压力PID自动运行指令与锅炉液位三冲量PID自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。这样一来，可以结合采集到的设备信号实现对蒸汽压力与锅炉液位的控制，消除信号滞后性，使蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。锅炉液位保持稳定。锅炉液位保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种多冲量控制系统、方法、设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及锅炉控制领域，特别涉及一种多冲量控制系统、方法、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]多冲量研究是在锅炉三冲量(汽包液位、给水流量、蒸汽流量)控制的基础上，增加用汽设备启停信号、用汽设备蒸汽流量、燃汽流量，经过一定的逻辑运算后，控制给水执行器(如变频器)、负荷调节器(控制燃烧器风门)，达到以上各参数自动匹配的效果，使系统适应蒸汽流量的变化，实现锅炉压力及液位稳定在允许的范围之内。
[0003]但现有技术中，在制丝设备蒸汽耗用突然增大时由于锅炉主机调节蒸汽压力及锅炉液位控制的滞后反应，容易导致锅炉系统的蒸汽压力出现较大波动，并且通过现有技术中的单冲量系统或三冲量系统进行给水调节时，水位波动较大，会使锅炉液位不稳定，影响设备安全运行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种多冲量控制系统、方法、设备及存储介质，可以结合采集到的设备信号实现对蒸汽压力与锅炉液位的控制，消除信号滞后性，使蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。其具体方案如下：
[0005]第一方面，本申请公开了一种多冲量控制系统，包括：
[0006]信号确定模块，用于采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；
[0007]设备调节模块，用于基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；
[0008]状态判断模块，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；
[0009]指令执行模块，用于调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力PID自动运行指令与锅炉液位三冲量PID自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。
[0010]可选的，所述多冲量控制系统，还可以包括：
[0011]系统切换模块，用于判断是否能够采集到正常的设备信号，若采集不到所述设备信号或采集到的设备信号存在异常，则自动将所述多冲量控制系统切换为单冲量控制系统或在接到系统切换指令后将所述多冲量控制系统切换为所述单冲量控制系统。
[0012]可选的，所述信号确定模块，包括：
[0013]蒸汽量信息确定单元，用于采集所述待控制设备的设备信号，并采集所述多冲量控制系统中用汽设备的实际用汽量以及蒸汽产汽量，并根据所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量的差值确定目标管损量。
[0014]可选的，所述设备调节模块，包括：
[0015]蒸汽压力确定单元，用于基于确定出的所述目标管损量、所述实际用汽量以及所
述蒸汽产汽量确定出所述当前蒸汽压力；
[0016]设备调节单元，用于基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号中的真空回潮启停信号以及所述设备信号中的燃汽流量信号确定是否需要调节风门开度。
[0017]可选的，所述多冲量控制系统，还可以包括：
[0018]风门参数确定单元，用于基于所述设备信号中的燃汽流量信号确定出目标风门开度。
[0019]可选的，所述状态判断模块，包括：
[0020]第一风门调节单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则将所述风门开度增加到所述目标风门开度；
[0021]第二风门调节单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则将所述风门开度减小到所述目标风门开度。
[0022]可选的，所述指令执行模块，包括：
[0023]第一指令执行单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则强制增加给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力PID自动运行指令与所述锅炉液位三冲量PID自动运行指令；
[0024]第二指令执行单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则强制减小给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力PID自动运行指令与所述锅炉液位三冲量PID自动运行指令。
[0025]第二方面，本申请公开了一种多冲量控制方法，包括：
[0026]采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；
[0027]基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；
[0028]当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；
[0029]调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力PID自动运行指令与锅炉液位三冲量PID自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。
[0030]第三方面，本申请公开了一种电子设备，包括：
[0031]存储器，用于保存计算机程序；
[0032]处理器，用于执行所述计算机程序以实现前述的多冲量控制方法。
[0033]第四方面，本申请公开了一种计算机可读存储介质，用于保存计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述的多冲量控制方法。
[0034]本申请中，所述信号确定模块，用于采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；设备调节模块，用于基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；状态判断模块，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；指令执行模块，用于调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力PID自动运行指令与锅炉液位三冲量PID自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。由此可见，本申请可以通过上述模块采集设备信号，并在确定当前蒸汽压力后结合采集到的所述设备信号确定是否调节风门开度，并结合真空回潮稳定状态与所述设备信号执行自动运行指令，以确保蒸汽
压力与锅炉液位保持稳定。这样一来，可以结合采集到的设备信号来保持保蒸汽压力与锅炉液位的稳定，避免由于信号滞后性从而不能判断设备实时状态而引起的蒸汽压力与锅炉液位出现波动的情况。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0036]图1为本申请提供的一种多冲量控制系统装置结构示意图；
[0037]图2为本申请提供的一种具体的多冲量控制系统装置结构示意图；
[0038]图3为本申请提供的一种多冲量控制系统示意图；
[0039]图4为本申请提供的一种多冲量控制方法示意图；
[0040]图5为本申请提供的一种电子设备结构图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多冲量控制系统，其特征在于，包括：信号确定模块，用于采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；设备调节模块，用于基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；状态判断模块，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；指令执行模块，用于调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力PID自动运行指令与锅炉液位三冲量PID自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。2.根据权利要求1所述的多冲量控制系统，其特征在于，还包括：系统切换模块，用于判断是否能够采集到正常的设备信号，若采集不到所述设备信号或采集到的设备信号存在异常，则自动将所述多冲量控制系统切换为单冲量控制系统或在接到系统切换指令后将所述多冲量控制系统切换为所述单冲量控制系统。3.根据权利要求1或2所述的多冲量控制系统，其特征在于，所述信号确定模块，包括：蒸汽量信息确定单元，用于采集所述待控制设备的设备信号，并采集所述多冲量控制系统中用汽设备的实际用汽量以及蒸汽产汽量，并根据所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量的差值确定目标管损量。4.根据权利要求3所述的多冲量控制系统，其特征在于，所述设备调节模块，包括：蒸汽压力确定单元，用于基于确定出的所述目标管损量、所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量确定出所述当前蒸汽压力；设备调节单元，用于基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号中的真空回潮启停信号以及所述设备信号中的燃汽流量信号确定是否需要调节风门开度。5.根据权利要求4所述的多冲量控制系统，其特征在于，还包括：风门参数确定单元，用于基于所述设备信号中的燃汽流量信号确定出目标...

【专利技术属性】
技术研发人员：马添翼，王磊，俞佳，曹劲杰，韩丽，张亚楠，顾程亮，王楠，靳玮，杨洋，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：