锅炉定期排污的自控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锅炉定期排污的自控装置，锅炉通过多个定排一次手动阀与排污总管连通，多个定排一次手动阀并联设置，定排一次手动阀与排污总管之间设有气动调节阀，排污总管上设有远传温度计，远传温度计一侧设有气动切断阀，多个气动调节阀、气动切断阀和远传温度计与控制中心电连接，控制中心用于调节气动调节阀的开合大小；远传温度计用于监测排污总管内部的温度，监测排污总管暖管是否彻底，防止排污时产生水锤或震动。解决了现场人工排污操作不当及高温高压、设备泄漏所带来的安全风险，起到了降低工人劳动强度和作业安全风险目的，同时实现了锅炉定期排污自动化，排污时间量化，为减员增效创造了条件，提高了装置自动化水平。化水平。化水平。

【技术实现步骤摘要】
锅炉定期排污的自控装置


[0001]本技术涉及锅炉排污领域，尤其是涉及一种锅炉定期排污的自控装置。

技术介绍

[0002]锅炉正常运行期间为了控制炉水水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度内，连续排污是从汽包液面下处连续性地排除一部分飘浮的杂质、泡沫和油质。定期排污需要每天或每班从锅筒底部排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣及松散状的沉淀物。定期排污一般采用现场人工操作，每班1
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2次。定期排污时需中控与现场人员保持通讯，在排污时现场人员操作手动阀先暖管、再一组一组轮换排污，中控负责监视液位，若液位低则通知现场人员暂停排污直至全部排污结束。若在排污前暖管不彻底则会产生水锤和震动，甚至发生设备和人身安全事故，若排污期间通信不畅会导致液位大幅波动甚至装置停车。若操作时阀门开度小、排污时间太短则达不到排污效果。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锅炉定期排污的自控装置，解决了现场人工排污操作不当及高温高压、设备泄漏所带来的安全风险的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种锅炉定期排污的自控装置，锅炉通过多个定排一次手动阀与排污总管连通，多个定排一次手动阀并联设置，定排一次手动阀与排污总管之间设有气动调节阀，排污总管上设有远传温度计，远传温度计一侧设有气动切断阀，多个气动调节阀、气动切断阀和远传温度计与控制中心电连接，控制中心用于调节气动调节阀的开合大小；
[0005]远传温度计用于监测排污总管内部的温度，监测排污总管暖管是否彻底，防止排污时产生水锤或震动。
[0006]优选方案中，控制中心包括自动控制模块和手动控制模块。
[0007]优选方案中，排污总管与定排扩容器连通，定排扩容器一侧设有排水口，定排扩容器顶部设有排气口。
[0008]优选方案中，第一锅炉内部的汽包上设有锅炉液位计，锅炉液位计与控制中心电连接。
[0009]优选方案中，第二锅炉通过多个并联的定排一次手动阀和气动调节阀与排污总管连通。
[0010]优选方案中，第一锅炉和第二锅炉上均设有紧急排污管，紧急排污管上设有缓冲罐，缓冲罐与锅炉之间设有压力感应自动阀门。
[0011]优选方案中，第一锅炉和第二锅炉内部设有压力传感器，压力传感器与控制中心电连接。
[0012]本技术提供了一种锅炉定期排污的自控装置，实现锅炉定期排污流程自动化、现场无人化操作，一是避免锅炉排污时暖管不彻底发生汽水冲击和水锤；二是当锅炉液
位偏低时可自动暂停排污，液位正常后继续，避免了人员操作失误产生的风险；三是排污时间和阀门开度量化，避免了个人操作习惯不同导致的排污量不稳定。本专利技术旨在提供一种用于锅炉定期排污的自控装置，可降低工人劳动强度，节省人力，减少操作安全事故，同时提高锅炉热力系统的自动化水平。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1是本技术总体排污系统图；
[0015]图2是本技术紧急排污系统图。
[0016]图中：第一锅炉1；汽包2；锅炉液位计3；定排一次手动阀4；气动调节阀5；第二锅炉6；气动切断阀7；排污总管8；远传温度计9；定排扩容器10；排水口11；排气口12；控制中心13；紧急排污管14；缓冲罐15；压力感应自动阀门16；压力传感器17。
具体实施方式
[0017]如图1~2所示，一种锅炉定期排污的自控装置，锅炉通过多个定排一次手动阀4与排污总管8连通，多个定排一次手动阀4并联设置，定排一次手动阀4与排污总管8之间设有气动调节阀5，排污总管8上设有远传温度计9，远传温度计9一侧设有气动切断阀7，多个气动调节阀5、气动切断阀7和远传温度计9与控制中心13电连接。控制中心13用于调节气动调节阀5的开合大小。远传温度计9用于监测排污总管8内部的温度，监测排污总管8暖管是否彻底，防止排污时产生水锤或震动。
[0018]具体是使用气动调节阀5作为排污操作二次阀传统的锅筒底部排污一、二次均为手动阀，在排污总管8上增设远传温度计9和气动切断阀，通过在DCS系统上增设排污控制中心13模块，程序中设定好暖管、排污顺序和排污时长等参数，实现定时自动排污的功能。本专利技术旨在提供一种用于锅炉定排排污的自动装置，将传统的人工排污手动操作模式创新为程控自动模式，解决了现场人工排污操作不当及高温高压、设备泄漏所带来的安全风险，起到了降低工人劳动强度和作业安全风险目的，同时实现了锅炉定期排污自动化，排污时间量化，为减员增效创造了条件，提高了装置自动化水平。
[0019]本专利技术装置在排污前，先执行暖管程序，在锅炉定排总管8进定排扩容器10之前的管道上安装远传温度计9，通过温度判断暖管是否彻底，防止排污时产生水锤或震动。程序模块中自主设置每组排污时长和排污调节阀开度，以达到排污量和排污效果。
[0020]出现非正常工况时，可将排污程序设置为手动控制模式，若液位过高时可通过锅炉定排系统远程人工调节控制液位。
[0021]若在排污期间或排污后锅炉液位达到低报报警值时，可联锁自动关闭排放总管气动开关阀，再现场检查各组排污调节阀是否卡塞或内漏现象。
[0022]优选方案中，控制中心13包括自动控制模块和手动控制模块。DCS上的自控模块上切换为“手动”模式，通过远程在DCS上人工操作调节阀进行排污或降液位。
[0023]本专利技术装置可在DCS排污自控程序模块上设置排污前需达到的液位值、排污期间的液位下限值，当排污条件满足时可执行排污或继续暂停的排污；当条件不具备可暂停排污。
[0024]优选方案中，排污总管8与定排扩容器10连通，定排扩容器10一侧设有排水口11，定排扩容器10顶部设有排气口12。定排扩容器10用于容纳排污水，排气口12用于排出蒸汽。
[0025]优选方案中，第一锅炉1内部的汽包2上设有锅炉液位计3，锅炉液位计3与控制中心13电连接。锅炉液位计3用于监测第一锅炉1内部液位，DCS排污自控程序控制中心13上设置排污前需达到的液位值、排污期间的液位下限值，当排污条件满足时可执行排污或继续暂停的排污；当条件不具备可暂停排污。
[0026]优选方案中，第二锅炉6通过多个并联的定排一次手动阀4和气动调节阀5与排污总管8连通。第二锅炉6和第一锅炉1一般采用相同的排污方式。
[0027]优选方案中，第一锅炉1和第二锅炉6上均设有紧急排污管14，紧急排污管14上设有缓冲罐15，缓冲罐15与锅炉之间设有压力感应自动阀门16。第一锅炉1和第二锅炉6内部设有压力传感器17，压力传感器17与控制中心13电连接。压力传感器17检测到第一锅炉1和第二锅炉6内部压力超标，开启压力感应自动阀门16开始紧急排液，缓冲罐15起到缓冲作用，防止出现水锤的情况。
[0028]实施例2
[0029]结合实施例1进一步说明，如图1
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2所示，采用气动调节阀5替换定排二次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：锅炉通过多个定排一次手动阀（4）与排污总管（8）连通，多个定排一次手动阀（4）并联设置，定排一次手动阀（4）与排污总管（8）之间设有气动调节阀（5），排污总管（8）上设有远传温度计（9），远传温度计（9）一侧设有气动切断阀（7），多个气动调节阀（5）、气动切断阀（7）和远传温度计（9）与控制中心（13）电连接，控制中心（13）用于调节气动调节阀（5）的开合大小；远传温度计（9）用于监测排污总管（8）内部的温度，监测排污总管（8）暖管是否彻底，防止排污时产生水锤或震动。2.根据权利要求1所述一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：控制中心（13）包括自动控制模块和手动控制模块。3.根据权利要求1所述一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：排污总管（8）与定排扩容器（10）连通，定排扩容器（10）一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拥军，刘明高，廖达炎，陈春雷，薛波，杨剑森，陈长青，孙华荣，
申请(专利权)人：宜都兴发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：