一种钎焊用中冷器垫架制造技术

技术编号:38743962 阅读:8 留言:0更新日期:2023-09-08 23:27
本实用新型专利技术涉及钎焊炉内中冷器用工装,具体地说是一种钎焊用中冷器垫架,包括架体,所述架体上沿长度方向开设有卡槽,所述卡槽宽度由上至下逐渐变大,所述卡槽内容置有能够相对滑动的石墨条,所述石墨条长度方向两端的架体上设有避免石墨条脱落的折耳;所述卡槽长度方向两侧的架体上为镂空结构。本实用新型专利技术为一体折弯,无焊接变形,降低成本及自重,钎焊生产线持续运行,大大减轻工作量;本实用新型专利技术的石墨条通过燕尾槽形状的卡槽及两端折耳限位,安装方便且不脱落破碎。方便且不脱落破碎。方便且不脱落破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊用中冷器垫架


[0001]本技术涉及钎焊炉内中冷器用工装,具体地说是一种钎焊用中冷器垫架。

技术介绍

[0002]用于中冷器钎焊的钎焊炉,内部温度约600℃,钎焊炉内传统的金属垫架在高温环境中会熔化并与中冷器粘连,导致中冷器芯体损坏。现有的托架为焊接不变形,采用310s材料;或采用冲压方式制作,但冲压的开模成本过高。石墨条的熔点极高,不与中冷器的铝管粘连。将石墨切成条状后安装于托架上,虽然可以避免与中冷器粘连,但石墨条与托架不容易连接,需采用打孔等方式,安装繁琐。

技术实现思路

[0003]针对传统金属垫架因熔化与中冷器粘连而导致损坏中冷器芯体以及现有托架安装石墨条繁琐的问题,本技术的目的在于提供一种钎焊用中冷器垫架。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本技术包括架体,所述架体上沿长度方向开设有卡槽,所述卡槽宽度由上至下逐渐变大,所述卡槽内容置有能够相对滑动的石墨条,所述石墨条长度方向两端的架体上设有避免石墨条脱落的折耳;所述卡槽长度方向两侧的架体上为镂空结构。
[0006]其中:所述卡槽的长度小于两端折耳之间的距离。
[0007]所述卡槽分为多段,每段所述卡槽长度方向的两侧均对称设有镂空结构。
[0008]所述卡槽为燕尾槽,所述石墨条的端面呈等腰梯形。
[0009]所述镂空结构为条形孔,所述卡槽由两侧的条形孔内的部分向上弯折而成。
[0010]所述架体的两端分别开设豁口,所述豁口内的部分向上弯折形成折耳。r/>[0011]本技术的优点与积极效果为:
[0012]1.本技术为一体折弯,无焊接变形,降低成本及自重,钎焊生产线持续运行,大大减轻工作量。
[0013]2.本技术的石墨条通过燕尾槽形状的卡槽及两端折耳限位,安装方便且不脱落破碎。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图;
[0015]图2为本技术的结构主视图;
[0016]图3为本技术的结构俯视图;
[0017]图4为本技术的结构侧视图;
[0018]图5为中冷器放置在本技术上的立体结构示意图;
[0019]其中:1为架体,2为卡槽,3为折耳,4为镂空结构,5为石墨条,6为中冷器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0021]如图1~4所示,本技术包括架体1,架体1上沿长度方向开设有卡槽2,卡槽2宽度由上至下逐渐变大,卡槽2内容置有能够相对滑动的石墨条5,石墨条5长度方向两端的架体1上设有避免石墨条5脱落的折耳3;卡槽2长度方向两侧的架体1上为镂空结构4。
[0022]本实施例的架体1采用201不锈钢一体折弯,制作过程无焊接,因此不存在开焊现象。架体1整体呈长条状,端面呈倒置的U形。
[0023]本实施例卡槽2的长度小于两端折耳3之间的距离。卡槽2可以是整体的一段,也可分为多段;本实施例的卡槽2分为了长度相等的多段,每段卡槽2长度方向的两侧均对称设有镂空结构4。本实施例的镂空结构4为条形孔,以减轻垫架整体重量,卡槽2由两侧的条形孔内的部分向上弯折而成。
[0024]本实施例的卡槽2为燕尾槽,石墨条5的端面呈等腰梯形。
[0025]本实施例架体1的两端分别开设方形的豁口,豁口内的部分向上弯折形成折耳3。
[0026]本技术的垫架为一体折弯而成,卡槽2折成燕尾槽形状,将定尺的等腰梯形石墨条5由卡槽2一端插入,再将两侧折耳3向上折弯,以保证石墨条5固定不脱落。石墨条5安装后,将中冷器6放置在石墨条5上,如图5所示。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎焊用中冷器垫架,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)上沿长度方向开设有卡槽(2),所述卡槽(2)宽度由上至下逐渐变大,所述卡槽(2)内容置有能够相对滑动的石墨条(5),所述石墨条(5)长度方向两端的架体(1)上设有避免石墨条(5)脱落的折耳(3);所述卡槽(2)长度方向两侧的架体(1)上为镂空结构(4)。2.根据权利要求1所述的钎焊用中冷器垫架,其特征在于:所述卡槽(2)的长度小于两端折耳(3)之间的距离。3.根据权利要求1所述的钎焊用中冷器垫架,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐家钜陈曦曲祥东关越钱宏林孙续强黄梓洋
申请(专利权)人:沈阳华铁异型材有限公司
类型:新型
国别省市:

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