一种陶瓷坯料定量分切装置，属陶瓷产品生产技术领域，包括传送部、切断部、整形部和驱动部，切断部和整形部均安装在驱动部上，且均位于传送部上方。传送部包括输送管、对接管、切割缝，输送管向外对接泥料配置装置的输出端，输送管后部具有对接管，输送管与对接管自身为一体结构，整个传送部略微向前倾斜。切断部包括切断片、切断刃，切断片整体略多于半圆的圆形片状结构。整形部包括整形片，整形片整体形状与切断片相似且在转轴上互相交错安装。驱动部包括转轴、限位凸台、调节筒和压紧螺母，转轴向外连接动力源，转轴上具有限位凸台，转轴上套合安装调节筒，调节筒安装在切断片和整形片之间，转轴末端安装压紧螺母。转轴末端安装压紧螺母。转轴末端安装压紧螺母。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯料定量分切装置
[0001]本专利技术属于陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷坯料定量分切装置。
技术介绍
[0002]陶瓷产品在全国乃至全世界广受欢迎，其中生活陶瓷是陶瓷产品中的重要不成部分，这些陶瓷产品的一个重要特点是大规模生产，对于大规模生产的陶瓷产品，其坯料的制备自然也是大规模流水线的制备，对于规模化制造的陶瓷产品，准确定量制备坯料是整个生产过程中非常重要的一个环节，在坯料制备的后期，泥料通常已经具有一定的粘性，在泥料流动的管道末端，需要将流动的泥料切分成一定长度的坯料，以被后续工序使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种陶瓷坯料定量分切装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种陶瓷坯料定量分切装置，包括传送部、切断部、整形部和驱动部，切断部和整形部均安装在驱动部上，且均位于传送部上方。
[0005]传送部包括输送管、对接管、切割缝，输送管向外对接泥料配置装置的输出端，输送管后部具有对接管，输送管与对接管自身为一体结构，输送管和对接管中间通过切割缝部分分割，被切割缝部分分割后的输送管和对接管通过底部的局部管体保持连接，整个传送部略微向前倾斜。
[0006]切断部包括切断片、切断刃，切断片整体略多于半圆的圆形片状结构，切断片超出半圆的量需要准确计算，该量值与整形片的形状配合设计，切断片的转动路径与切割缝重合。
[0007]整形部包括整形片，整形片整体形状与切断片相似且在转轴上互相交错安装，整形片超出半圆的量与a值协调设计，切断片和整形片随同转轴转动，当切断片的切断刃进入切割缝对泥料进行切割的过程中，整形片位于过渡管的末端封堵管口，抵住泥料，直至切断片完成对泥料的切割，整形片旋转离开过渡管的管口，切断的坯料自行滑入滑槽内。
[0008]驱动部包括转轴、限位凸台、调节筒和压紧螺母，转轴向外连接动力源，转轴上具有限位凸台，限位凸台对切断片在转轴上的安装起到限位的作用，转轴上套合安装调节筒，调节筒安装在切断片和整形片之间，转轴末端安装压紧螺母，压紧螺母将切断片、调节筒和整形片依次压紧在转轴上。
[0009]进一步的，对接管后部具有对接槽，对接槽上连接过渡管，选取合适长度的过渡管可以得到所需长度的坯料。
[0010]进一步的，输送管后部还具有滑槽，切断的坯料从滑槽上向前滑动。
[0011]进一步的，切断片中央具有第一通孔，第一通孔侧部具有第一键槽，第一通孔和第一键槽实现切断部在转轴上的安装。
[0012]进一步的，整形片上还具有整形刃，其对切割完毕的坯料的端头进行必要的端面
修整。
[0013]进一步的，整形片中央具有第二通孔，第二通孔侧部具有第二键槽，第二通孔和第二键槽将整形部安装在转轴上。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术用于陶瓷产品生产过程中的坯料制备操作，其具有一组交错安装且相互配合的切断片和整形片，切断片和整形片交替作用在泥料的输送路径上，对泥料的输送过程进行精确的切割，得到准切统一长度的坯料。还具有长度可调的过渡管和调节筒结构以实现不同长度坯料的切割操作。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的示意图；图2是本专利技术的内部示意图；图3是本专利技术的内部爆炸图；图中：10.传送部，11.输送管，12.对接管，13.切割缝，14.对接槽，15.过渡管，16.滑槽，20.切断部，21.切断片，22.切断刃，23.第一通孔，24.第一键槽，30.整形部，31.整形片，32.整形刃，33.第二通孔，34.第二键槽，40.驱动部，41.转轴，42.限位凸台，43.调节筒，44.压紧螺母。
实施方式
[0016]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]参见图1
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图3所示的陶瓷坯料定量分切装置，包括传送部10、切断部20、整形部30和驱动部40，切断部20和整形部30均安装在驱动部40上，且均位于传送部10上方。
[0018]传送部10包括输送管11、对接管12、切割缝13、对接槽14、过渡管15和滑槽16，输送管11向外对接泥料配置装置的输出端，输送管11后部具有对接管12，输送管11与对接管12自身为一体结构，输送管11和对接管12中间通过切割缝13部分分割，被切割缝13部分分割后的输送管11和对接管12通过底部的局部管体保持连接，底部的局部连接管体对泥料的输送起到引导作用，切割缝13为切断部20提供切割通路，对接管12后部具有对接槽14，对接槽14上连接过渡管15，选取合适长度的过渡管15可以得到所需长度的坯料。输送管11后部还具有滑槽16，切断的坯料从滑槽16上向前滑动。此外，为了保证整个装置的正常运行，整个传送部10略微向前倾斜，使得切割完毕的坯料自行向后滑动至滑槽16内。
[0019]此处需要补充的是，为了实现本实施例的技术效果，各技术特征需要进行必要的支撑和固定，考虑到常规的支撑和固定结构对本领域技术人员来说容易实现，本实施例不再赘述。
[0020]切断部20包括切断片21、切断刃22、第一通孔23和第一键槽24，切断片21整体略多于半圆的圆形片状结构，切断片21超出半圆的量（本实施例定义为a）需要准确计算，该量值与整形片31的形状配合设计，将在后段详细记载，切断片21的转动路径与切割缝13重合。切断片21中央具有第一通孔23，第一通孔23侧部具有第一键槽24，第一通孔23和第一键槽24
实现切断部20在转轴41上的安装。
[0021]整形部30包括整形片31、整形刃32、第二通孔33和第二键槽34，整形片31整体形状与切断片21相似且在转轴41上互相交错安装，整形片31超出半圆的量（本实施例定义为b）与a值协调设计，切断片21和整形片31随同转轴转动，当切断片21的切断刃22进入切割缝13对泥料进行切割的过程中，整形片31位于过渡管15的末端封堵管口，抵住泥料，直至切断片21完成对泥料的切割，整形片31旋转离开过渡管15的管口，切断的坯料自行滑入滑槽16内。整形片31上还具有整形刃，其对切割完毕的坯料的端头进行必要的端面修整。整形片31中央具有第二通孔33，第二通孔33侧部具有第二键槽34，第二通孔33和第二键槽34将整形部30安装在转轴41上。
[0022]驱动部40包括转轴41、限位凸台42、调节筒43和压紧螺母44，转轴41向外连接动力源，动力源带动转轴41转动，转轴41上具有限位凸台42，限位凸台42对切断片21在转轴41上的安装起到限位的作用，将切断片21限位在切割缝13上方，转轴41上套合安装调节筒43，调节筒43内侧壁也具有键槽，实现调节筒43与转轴41的安装连接，调节筒43的长度与对接管12和过渡管15的总长度相匹配，调节筒43安装在切断片21和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯料定量分切装置，包括传送部(10)、切断部(20)、整形部(30)和驱动部(40)，其特征在于，所述切断部(20)和整形部(30)均安装在驱动部(40)上，且均位于传送部(10)上方，传送部(10)包括输送管(11)、对接管(12)、切割缝(13)，输送管(11)向外对接泥料配置装置的输出端，输送管(11)后部具有对接管(12)，输送管(11)与对接管(12)自身为一体结构，输送管(11)和对接管(12)中间通过切割缝(13)部分分割，被切割缝(13)部分分割后的输送管(11)和对接管(12)通过底部的局部管体保持连接，整个传送部(10)略微向前倾斜，切断部(20)包括切断片(21)、切断刃(22)，切断片(21)整体略多于半圆的圆形片状结构，切断片(21)的转动路径与切割缝(13)重合，整形部(30)包括整形片(31)，整形片(31)整体形状与切断片(21)相似且在转轴(41)上互相交错安装，切断片(21)和整形片(31)随同转轴转动，当切断片(21)的切断刃(22)进入切割缝(13)对泥料进行切割的过程中，整形片(31)位于过渡管(15)的末端封堵管口，抵住泥料，直至切断片(21)完成对泥料的切割，整形片(31)旋转离开过渡管(15)的管口，驱动部(40)包括转轴(41)、限位凸台(42)、调节筒(43)和压紧螺母(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启帮，付平，
申请(专利权)人：江西帮企陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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