本发明专利技术涉及数控机床领域，公开了一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，包括刀库固定板，所述刀库固定板的顶端固定连接有电机，电机下端的输出轴固定套接有转盘和皮带组，转盘的中部转动连接有转动链，转动链中部开设的若干孔洞内均转动连接有固定筒，固定筒的顶端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，第二齿轮的中部转动连接有皮带组；固定筒内活动卡接有刀具本体，刀具本体的一端设置有打磨组件。相较于现有技术，本申请刀具本体在转动链进行移动时即可进行打磨，从而使得刀具本体加工产品的速度较快，避免刀具本体在固定的维护保养时间内刀刃变钝，从而引起的产品加工速度较慢的情况发生，且刀具本体的损坏易于发现。易于发现。易于发现。
【技术实现步骤摘要】
一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心
[0001]本专利技术涉及数控机床领域，具体为一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心。
技术介绍
[0002]龙门加工中心有定梁式、动梁式、动柱式和天车式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力和针对的产品加工用途也不完全一样，龙门加工中心包括工作台、龙门、滑枕、刀库、附件刀库和数控系统等。
[0003]现有技术中，公开号为CN102049705B的中国专利文献中提出了一种铣头可交换直驱式高速龙门五轴加工中，运行平稳，性能稳定，适用于航空、航天和汽车等模具的精密加工，但此专利并未解决现有的龙门五轴加工中心的刀具在长期使用后会造成磨损，若是不及时进行维护保养，会影响龙门五轴加工中心加工产品的速度，但龙门五轴加工中心的刀库中一般会存放多把刀具，刀具的频繁维护保养会给工作人员带去较大的工作负担，故而现有的龙门五轴加工中心大多采用定期维护保养的方式，但在维护保养期间刀具的损坏不易被发现，易于造成产品加工的精度不足的问题产生，且在定期保养的时间内刀具的正常磨损也会降低产品的加工速度，因此，我们公开了一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心来满足产品加工速度快且精度高需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，具备产品加工速度快且精度高等优点，解决了刀具磨损造成的产品加工速度慢和进度不足等系列问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，包括刀库固定板，所述刀库固定板的顶端固定连接有电机，所述电机下端的输出轴固定套接有转盘和皮带组，所述转盘的中部转动连接有转动链，所述转动链中部开设的若干孔洞内均转动连接有固定筒，所述固定筒的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部转动连接有皮带组；所述固定筒内活动卡接有刀具本体，所述刀具本体的一端设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨块、连接轴、第二固定块和固定条。
[0008]优选地，所述固定条的下端固定连接有标记块，所述标记块的上下两端分别开设有第二彩色水槽和第一彩色水槽，所述第二彩色水槽和所述第一彩色水槽的一端相贯通，所述第一彩色水槽的内腔活动套接有推块，所述推块中部固定连接的连接绳的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有感应块，所述感应块的一端固定连接的连接弹簧与所述感应块固定连接。
[0009]优选地，所述第二彩色水槽的一端固定连通有喷头，所述第二彩色水槽一端的喷
头与所述刀具本体相适配，所述打磨块与所述第二彩色水槽位于同一水平面。
[0010]优选地，所述第一彩色水槽的一端固定连接有加注口，所述第一彩色水槽一端的加注口螺纹连接有密封盖，所述密封盖的外壁固定连接有两个方块。
[0011]优选地，所述连接绳与所述标记块和所述第二固定块均活动套接，所述推块由橡胶制成。
[0012]优选地，所述固定筒的侧面剖视图为工字形，所述固定筒内壁的顶端固定连接有若干第一固定块，所述刀具本体上端开设的若干固定槽均与所述第一固定块活动卡接，所述固定筒内壁的下端开设有两个收纳槽，所述收纳槽的中部转动连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有限位板，所述限位板上端固定连接的弧板与所述收纳槽的内壁固定连接。
[0013]优选地，所述限位板包括硅胶垫和弧形板，所述限位板硅胶垫与所述刀具本体的外壁紧密贴合，所述连接杆位于所述限位板的中部。
[0014]优选地，所述第一齿轮的中部固定连接有限位块，所述刀库固定板的下端开设有移动槽，所述限位块设置与所述移动槽的内腔，所述移动槽与所述转动链的形状相同。
[0015]优选地，所述打磨块与所述刀具本体紧密贴合，所述打磨块与所述连接轴螺纹连接，所述连接轴与所述第二固定块活动套接，所述第二固定块与所述固定条固定连接。
[0016]优选地，所述打磨块包括砂纸、海绵和橡胶块，所述打磨块砂纸与所述刀具本体下端紧密贴合。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，具备以下有益效果：
[0019]1、该自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，通过电机带动转盘和皮带组转动，使得转盘带动转动链转动，从而使得加工中心可通过转动链的转动选择需要的刀具，皮带组转动时通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动固定筒在转动链中部的孔洞内转动，通过固定筒内活动卡接有刀具本体，使得固定筒可带动刀具本体转动，从而使得转动链通过固定筒带动刀具本体移动时，刀具本体本身也在转动，又通过刀具本体的一端设置有打磨组件，使得刀具本体在转动时被打磨组件进行打磨，使得刀具本体在转动链进行移动时即可进行打磨，从而使得刀具本体加工产品的速度较快，避免刀具本体在固定的维护保养时间内刀刃变钝，从而引起的产品加工速度较慢的情况发生，通过打磨块包括砂纸、海绵和橡胶块，又通过打磨块砂纸与刀具本体下端紧密贴合，使得打磨块打磨刀具本体时可贴合不同规格的刀具本体外壁，使得打磨块的实用性更好。
[0020]2、该自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，通过连接轴在受打磨块挤压力减小时向打磨块在方向移动，使得连接轴拉动连接绳带动推块推块移动，使得推块在第一彩色水槽的内腔移动挤压标注水进入第二彩色水槽后从第二彩色水槽一端的喷头喷出，使得标记水喷射至相对应的刀具本体外壁，方便工作人员快速的从众多刀具本体中找到需要立刻进行维护保养的刀具本体，节约工作人员寻找刀具本体的时间，提高工作人员的工作效率，通过连接轴的一端固定连接有感应块，又通过感应块的一端固定连接的连接弹簧与感应块固定连接，使得连接弹簧对感应块的挤压力减小后感应块可发出警报，提醒工作人员及时的对设备进行维护保养，避免不符合的刀具本体接着使用的情况发生，亦可减小加工产品
精度不足的情况出现。
[0021]3、该自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，通过固定筒通过第一固定块限制固定槽的位置，从而使得固定筒和刀具本体的相对位置固定，避免刀具本体掉落，通过固定筒内壁的下端开设有两个收纳槽，又通过收纳槽的中部转动连接有连接杆，使得连接杆可在收纳槽内转动，通过连接杆与限位板固定连接，和限位板上端固定连接的弧板与收纳槽的内壁固定连接，使得连接杆可限制限位板的转动位置，使得弧板可限制限位板的位置，亦使得不与贴合时呈倾斜状态，方便进入的内腔与进行连接，且使得与的连接更佳稳定，工作人员更换亦较为简单方便，通过限位板硅胶垫与刀具本体的外壁紧密贴合，使得限位板限制刀具本体的位置效果较好，避免刀具本体在转动过程中掉落，从而使得刀具本体可在转动时可被打磨块进行打磨。
附图说明
[0022]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术转动链和固定条的局部剖开立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术固定条、标记块、连接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，其特征在于：包括刀库固定板(1)，所述刀库固定板(1)的顶端固定连接有电机(2)，所述电机(2)下端的输出轴固定套接有转盘(3)和皮带组(10)，所述转盘(3)的中部转动连接有转动链(4)，所述转动链(4)中部开设的若干孔洞内均转动连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的顶端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的一端啮合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的中部转动连接有皮带组(10)；所述固定筒(5)内活动卡接有刀具本体(11)，所述刀具本体(11)的一端设置有打磨组件，所述打磨组件包括打磨块(24)、连接轴(23)、第二固定块(20)和固定条(18)。2.根据权利要求1所述的一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，其特征在于：所述固定条(18)的下端固定连接有标记块(19)，所述标记块(19)的上下两端分别开设有第二彩色水槽(28)和第一彩色水槽(27)，所述第二彩色水槽(28)和所述第一彩色水槽(27)的一端相贯通，所述第一彩色水槽(27)的内腔活动套接有推块(26)，所述推块(26)中部固定连接的连接绳(25)的一端固定连接有连接轴(23)，所述连接轴(23)的一端固定连接有感应块(22)，所述感应块(22)的一端固定连接的连接弹簧(21)与所述感应块(22)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，其特征在于：所述第二彩色水槽(28)的一端固定连通有喷头，所述第二彩色水槽(28)一端的喷头与所述刀具本体(11)相适配，所述打磨块(24)与所述第二彩色水槽(28)位于同一水平面。4.根据权利要求2所述的一种自主更换铣头的高速龙门五轴加工中心，其特征在于：所述第一彩色水槽(27)的一端固定连接有加注口，所述第一彩色水槽(27)一端的加注口螺纹连接有密封盖(29)，所述密封盖(29)的外壁固定连接有两个方块。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桩，姚庆迟，李再兴，
申请(专利权)人：深圳市中扬数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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