一种用于小口径固体推进剂装药脱模的轻型快速夹板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于小口径固体推进剂装药脱模的轻型快速夹板装置，其结构包括上夹板、下夹板、螺栓与手动螺母，其中上夹板与下夹板侧端通过套管连接，并测量好底座与装药燃烧室的尺寸，以此使得上夹板与下夹板之间可通过螺栓与螺母调整之间的距离，然后再将其插入底座与装药燃烧室的位置处，有效避免了工装复杂，装配、拆卸工装时间长，脱模效率低等缺点，实现了底座与装药燃烧室的前后、上下及周向的位置调节，操作简便、安全可靠，极大降低了企业的制造成本。企业的制造成本。企业的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小口径固体推进剂装药脱模的轻型快速夹板装置


[0001]本技术涉及轻型夹板设备
，尤其涉及一种用于小口径固体推进剂装药脱模的轻型快速夹板装置。

技术介绍

[0002]推进剂固化成型后，将燃烧室内芯模脱出或者将药柱从模具中脱出，均称为脱模，脱模工艺是装药生产中极其重要而又具有高度危险性的一个环节，由于在脱模过程中芯模与药柱在相对运动过程中要产生热效应、机械冲击、摩擦及静电等，易发生安全事故，所以要固定装药燃烧室在脱模底座上，从而控制脱模过程中主芯棒的脱模力、位移、速度等参数，因此采用远程离液压顶芯脱模装置是十分必要的。
[0003]但由于小口径固体发动机一次性脱模数量多，有时一天多达100台，通常采用“螺栓”或者“拉杆+螺栓”方式进行装药燃烧室与脱模底座的固定，这种装置一方面会导致工装复杂，装配、拆卸工装时间长，脱模效率低，产能无法提升。
[0004]而为节约工装时间，提高效率，因此需设计一款小口径固体发动机脱模的轻型快速装夹装置。

技术实现思路

[0005]（一）要解决的技术问题
[0006] 为了克服现有技术不足，现提出一种用于小口径固体推进剂装药脱模的轻型快速夹板装置，以解决
技术介绍
当中所提出的现装药燃烧室与脱模底座在进行脱模时因工装复杂，导致装配、拆卸工装时间长，脱模效率低，产能无法提升的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于小口径固体推进剂装药脱模的轻型快速夹板装置，包括一体成型的上夹板与下夹板，且上夹板与下夹板一侧均设有套管进行活动连接，所述下夹板上端面一侧焊接有螺栓，所述上夹板与螺栓对应处设有贯穿孔，且螺栓上端连接有手动螺母。
[0009]进一步的，所述上夹板与下夹板另一侧设有向外的开口，且下夹板开口面积大于上夹板的开口面积。
[0010]进一步的，所述套管内部设有固定螺栓将上夹板与下夹板固定。
[0011]进一步的，所述上夹板与下夹板均采用金属材料制成。
[0012]进一步的，所述上夹板与下夹板开口处内侧为倾斜设置。
[0013]进一步的，所述上夹板与下夹板开口处内部为弧形设置。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]本技术为纯机械装置，不包含电机等器件，满足危险性工房使用，达到安全可靠的效果。
[0017]本技术操作简单便捷，单人即可完成操作，达到解放劳动力，降低劳动强度的效果。
[0018]本技术实现小口径固体装药燃烧室在脱模过程中“底座~装药燃烧室”的前后、上下及周向的位置调节，精度高。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0023]图中：上夹板
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1、下夹板
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2、套管
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3、固定螺栓
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4、贯穿孔
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5、螺栓
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6、手动螺母
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7。
实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种用于小口径固体推进剂装药脱模的轻型快速夹板装置，包括一体成型的上夹板1与下夹板2，以此分别对脱模过程中的底座与装药燃烧室进行固定，以此使得可进行脱模工作，上夹板1与下夹板2另一侧设有向外的开口，且下夹板2开口面积大于上夹板1的开口面积，开口处可插入底座与装药燃烧室内，并且根据底座与装药燃烧室的大小不一的情况，而设置不同的大小面积，使得使用更加合理规范，且上夹板1与下夹板2一侧均设有套管3进行活动连接，套管3内部设有固定螺栓4将上夹板1与下夹板2固定，以此使得上夹板1与下夹板2可上下活动，调整上夹板1与下夹板2之间的间距大小，使得可对不同高度的底座与装药燃烧室进行夹紧固定，下夹板2上端面一侧焊接有螺栓6，上夹板1与螺栓6对应处设有贯穿孔5，且螺栓6上端连接有手动螺母7，通过将螺栓6贯穿贯穿孔5与上端的手动螺母7连接，而手动螺母7方便工作人员手动扭动，使得操作更加简便，并且在螺栓6下端设有突出台阶，使得上夹板1与下夹板2不会重合在一起，而后可扭动手动螺母7调整在螺栓6上的距离高度，使得上夹板1与下夹板2之间的距离可进行调整，然后可对不同的底座与装药燃烧室进行脱模工作。
[0026]其中，上夹板1与下夹板2均采用金属材料制成，使得上夹板1与下夹板2的硬度与强度增加，避免在进行脱模时因作用力过大导致断裂的情况。
[0027]其中，上夹板1与下夹板2开口处内侧为倾斜设置，使其在插入底座与装药燃烧室时不会造成太大的阻拦，也不会因侧面对其造成影响，使得工作效率更高。
[0028]其中，上夹板1与下夹板2开口处内部为弧形设置，以此使得方便贴合底座与装药燃烧室的侧端面使得接触面积增加，以此使得固定效果更好。
[0029]工作原理：在使用时，先扭动手动螺母7使得其在螺栓6上的距离高度进行调整，以此可实现上夹板1与下夹板2之间的距离调整，然后将上夹板1与下夹板2侧边的开口插入底座与装药燃烧室当中，并且可扭动手动螺母7向下将上夹板1与下夹板2在一次进行固定，然
后再进行扭动上夹板1与下夹板2对底座与装药燃烧室进行脱模或装夹工作，以此使得工作效率更快。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小口径固体推进剂装药脱模的轻型快速夹板装置，其特征在于，包括一体成型的上夹板（1）与下夹板（2），且上夹板（1）与下夹板（2）一侧均设有套管（3）进行活动连接，所述下夹板（2）上端面一侧焊接有螺栓（6），所述上夹板（1）与螺栓（6）对应处设有贯穿孔（5），且螺栓（6）上端连接有手动螺母（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于小口径固体推进剂装药脱模的轻型快速夹板装置，其特征在于：所述上夹板（1）与下夹板（2）另一侧设有向外的开口，且下夹板（2）开口面积大于上夹板（1）的开口面积。3.根据权利要求1所述的一种用于小口径固体推进...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭西来，陈芳，张以良，谢春妹，喻龙，
申请(专利权)人：江西航天经纬化工有限公司，
类型：新型
国别省市：