一种拣灰火化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及火化炉领域，特别是涉及一种拣灰火化炉，其包括底板、过滤箱、直线模组、推车、滑盖、刮板和下料斗。底板上设置焚烧炉，焚烧炉内设置若干个喷火嘴。过滤箱设置在焚烧炉的顶部，过滤箱连通排烟管与排气管。直线模组设置在底板上，直线模组驱动连接滑块，滑块上设置升降架，升降架驱动连接推车。推车上设置平板，平板上设置矮槽，平板的底部设置下料槽。滑盖滑动设置在平板内并与下料槽密封配合，刮板设置在矮槽内并与其滑动连接，平板内设置与其滑动连接的U型架，U型架插入矮槽内并与刮板连接。下料斗包覆设置在下料槽的底部外侧，下料斗的底部设置与其连通的下料管。本实用新型专利技术拣灰效率高，且焚烧等待时间短。且焚烧等待时间短。且焚烧等待时间短。

【技术实现步骤摘要】
一种拣灰火化炉


[0001]本技术涉及火化炉领域，特别是涉及一种拣灰火化炉。

技术介绍

[0002]在现有的火葬场火化间，通常都是将遗体放在一个平板上送入火化炉中，采用多级回转燃烧方式，可以让遗体在燃烧的过程中始终保持平衡原状，火化完后，按遗体自然形态分布，骨灰基本保持大致的人骨架形状。火化完毕，平板直接从火化炉中退岀来，然后可以拣灰。
[0003]但骨灰从火化炉退出后温度非常高，因此需要工作人员或丧主等待较长的时间后才可以去拣骨灰，并且现有的拣灰火化炉在拣灰的过程中较为麻烦，操作起来需要足够长的时间，这就导致当前平板被占用的时间较长，从而对后续尸体焚烧的影响大。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种拣灰火化炉。
[0005]本技术的技术方案：一种拣灰火化炉，包括底板、过滤箱、直线模组、推车、滑盖、刮板和下料斗。底板上设置支架，支架上设置焚烧炉，焚烧炉内设置安装板，安装板的底部设置若干个喷火嘴。过滤箱设置在焚烧炉的顶部，过滤箱的输出端设置排气管，过滤箱的输入端设置排烟管，排烟管的另一端插入焚烧炉内并与其内部连通。直线模组设置在底板上，直线模组驱动连接滑块，滑块上设置升降架。推车设置在升降架的上方，升降架驱动连接推车。推车上设置平板，平板上设置矮槽，平板的底部设置与矮槽连通的下料槽。滑盖滑动设置在平板内，滑盖与下料槽密封配合，且滑盖的上表面与矮槽的底部在同一水平面上。刮板设置在矮槽内并与其滑动连接，平板内设置与其滑动连接的U型架，U型架插入矮槽内并与刮板连接。下料斗包覆设置在下料槽的底部外侧，下料斗的底部设置与其连通的下料管。
[0006]优选的，底板上设置滑槽，直线模组与滑块均设置在滑槽内，滑块与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，焚烧炉的底板上设置进料口，平板插入进料口内并与其滑动连接，且进料口与平板密封配合，推车的托板与焚烧炉的底板密封配合。
[0008]优选的，过滤箱内设置滤网，滤网位于排气管的管口以及排烟管的管口之间，且过滤箱内设置与其滑动连接的接料盒，接料盒位于排烟管的管口下方。
[0009]优选的，平板内对称设置两个与矮槽均连通的导向槽，刮板的两侧均设置导向块，导向块插入导向槽内并与其滑动连接，U型架的两侧横杆分别插入对应侧导向槽内并与其滑动连接。
[0010]优选的，滑盖的底部设置把手A，把手A与推车的托板滑动连接。平板的侧面设置收纳槽，U型架的直杆位于收纳槽内并与其滑动连接。
[0011]优选的，底板上对称设置两个限位板，两侧限位板分别与推车对应侧支撑脚抵接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]通过设置升降架与直线模组配合的结构，尸体放置在矮槽内，随后将推车推到底板上适当的位置，直线模组驱动滑块滑动至托举第一工位，随后升降架向上顶升推车并将其移动至托举第二工位，随后在该工位上继续上举推车使平板送入焚烧炉内并封口，随后即可对尸体进行焚烧，焚烧过程中产生的烟沿排烟管进入过滤箱内，烟气过滤后，气体沿排气管排出，有效的降低了对环境的危害。焚烧结束后，推车复位，将承接骨灰的容器放置在下料管的下方，先横拉滑盖，滑盖上的骨灰在矮槽内壁的配合下刮落并沿下料斗和下料管掉入容器内，随后抽拉U型架，利用U型架带动刮板滑动，刮板将矮槽底部的骨灰刮动至下料槽内，该骨灰也掉入容器内，整个拣灰效率非常高。拣灰完成后将滑盖以及刮板复位即可。整个操作可以在极短的时间内完成，省时高效。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为焚烧炉与过滤箱的内部结构图；
[0016]图3为平板上各部件的连接结构图。
[0017]附图标记：1、底板；101、滑槽；102、限位板；2、支架；3、焚烧炉；301、进料口；4、安装板；5、喷火嘴；6、过滤箱；7、滤网；8、排气管；9、排烟管；10、接料盒；11、直线模组；12、滑块；13、升降架；14、推车；15、平板；151、矮槽；152、下料槽；153、导向槽；16、滑盖；17、刮板；18、U型架；19、下料斗；20、下料管。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种拣灰火化炉，包括底板1、过滤箱6、直线模组11、推车14、滑盖16、刮板17和下料斗19。底板1上设置支架2，支架2上设置焚烧炉3，焚烧炉3内设置安装板4，安装板4的底部设置若干个喷火嘴5。过滤箱6设置在焚烧炉3的顶部，过滤箱6的输出端设置排气管8，过滤箱6的输入端设置排烟管9，排烟管9的另一端插入焚烧炉3内并与其内部连通。直线模组11设置在底板1上，直线模组11驱动连接滑块12，滑块12上设置升降架13。推车14设置在升降架13的上方，升降架13驱动连接推车14。推车14上设置平板15，平板15上设置矮槽151，平板15的底部设置与矮槽151连通的下料槽152。滑盖16滑动设置在平板15内，滑盖16与下料槽152密封配合，且滑盖16的上表面与矮槽151的底部在同一水平面上。刮板17设置在矮槽151内并与其滑动连接，平板15内设置与其滑动连接的U型架18，U型架18插入矮槽151内并与刮板17连接。下料斗19包覆设置在下料槽152的底部外侧，下料斗19的底部设置与其连通的下料管20。
[0020]本实施例中，尸体放置在矮槽151内，随后将推车14推到底板1上适当的位置，启动直线模组11,直线模组11驱动滑块12滑动至托举第一工位，随后升降架13向上顶升推车14并将其移动至托举第二工位，随后在该工位上继续上举推车14使平板15送入焚烧炉3内并封口，启动喷火嘴5喷火，对尸体进行焚烧，焚烧过程中产生的烟沿排烟管9进入过滤箱6内，烟气过滤后，气体沿排气管8排出。焚烧结束后，升降架13下行并使推车14从焚烧炉3内滑出，随后直线模组11将滑块12以及推车移送至第一举升工位，升降架13继续下行至推车14
落在底板1上，工作人员可以在该工位上进行拣灰，将承接骨灰的容器放置在下料管20的下方，先横拉滑盖16，滑盖16上的骨灰在矮槽151内壁的配合下刮落并沿下料斗19和下料管20掉入容器内，随后抽拉U型架18，利用U型架18带动刮板17滑动，刮板17将矮槽151底部的骨灰刮动至下料槽152内，该骨灰也掉入容器内，整个拣灰效率非常高。拣灰完成后将滑盖16以及刮板17复位即可。
[0021]实施例二
[0022]如图2所示，本技术提出的一种拣灰火化炉，相较于实施例一，过滤箱6内设置滤网7，滤网7位于排气管8的管口以及排烟管9的管口之间，且过滤箱6内设置与其滑动连接的接料盒10，接料盒10位于排烟管9的管口下方。
[0023]本实施例中，沿排烟管9排出的烟进入过滤箱6内，烟气中的颗粒物等杂质在滤网7的阻挡下掉落进入接料盒10内，而空气则沿排气管8排出，当接料盒10内承接了较多的杂物的时候，将其抽出清理干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拣灰火化炉，其特征在于，包括底板(1)、过滤箱(6)、直线模组(11)、推车(14)、滑盖(16)、刮板(17)和下料斗(19)；底板(1)上设置支架(2)，支架(2)上设置焚烧炉(3)，焚烧炉(3)内设置安装板(4)，安装板(4)的底部设置若干个喷火嘴(5)；过滤箱(6)设置在焚烧炉(3)的顶部，过滤箱(6)的输出端设置排气管(8)，过滤箱(6)的输入端设置排烟管(9)，排烟管(9)的另一端插入焚烧炉(3)内并与其内部连通；直线模组(11)设置在底板(1)上，直线模组(11)驱动连接滑块(12)，滑块(12)上设置升降架(13)；推车(14)设置在升降架(13)的上方，升降架(13)驱动连接推车(14)；推车(14)上设置平板(15)，平板(15)上设置矮槽(151)，平板(15)的底部设置与矮槽(151)连通的下料槽(152)；滑盖(16)滑动设置在平板(15)内，滑盖(16)与下料槽(152)密封配合，且滑盖(16)的上表面与矮槽(151)的底部在同一水平面上；刮板(17)设置在矮槽(151)内并与其滑动连接，平板(15)内设置与其滑动连接的U型架(18)，U型架(18)插入矮槽(151)内并与刮板(17)连接；下料斗(19)包覆设置在下料槽(152)的底部外侧，下料斗(19)的底部设置与其连通的下料管(20)。2.根据权利要求1所述的一种拣灰火化炉，其特征在于，底板(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁山，董永行，于启伟，
申请(专利权)人：杭州燎发环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：