一种快速成型的硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶模具技术领域，且公开了一种快速成型的硅胶模具，包括模具主体，所述模具主体包括底模、模盖和入料管，所述底模的顶端开设有成型槽，且底模的内部成空心状，所述模盖上开设有泄压孔；水冷管，所述水冷管的数量为两个，且嵌入安装在底模两侧，所述底模的背面嵌入安装有风机板，所述底模的正面嵌入安装有排水管，且排水管顶端的底模正面嵌入安装有滤网板；顶出机构，所述顶出机构设置在底模的底端。本实用新型专利技术采用水冷管对底模的内部进行喷冰水进行降温，同时风机板的吹风可以加快水液的蒸发，增加硅胶凝固效果，与现有技术相比，本装置的冷却面积更大，便于各个点位均匀成型，同时利用风冷和水冷来保证快速成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的硅胶模具


[0001]本技术涉及硅胶模具
，具体为一种快速成型的硅胶模具。

技术介绍

[0002]硅胶模具是制作工艺品的专用模具，虽然现有的硅胶模具不断的创新和发展，基本满足人们需求，但是仍然存有可改善的空间。
[0003]例如公告号为CN217144693U的专利文件公开了一种可快速成型的硅胶模具，包括模具盒，所述模具盒内壁的顶部和底部均固定连接有模具，所述模具的中部开设有成型腔，下方所述模具的底部设置有降温槽和降温板。该模具优点在于：通过在成型腔的底部设置降温槽加快热量流失速度，提高成型腔内模型的成型速度，利用降温板将降温槽撑起，避免在注塑时降温槽变形影响成型效果，加快成型效率，将降温板和导热板裸露在空气中，加快其散热速率，当需要加快模型的成型速度时，可以向注水孔内添加冰水，由冰水吸收模型的热量，加快其效率，在导热板上开设联通孔使降温板内部空间连通为一个整体，方便冰水在内部流通，从而提高模型成型速度。
[0004]上述的硅胶模具虽然通过在下部插入冰板来提升成型速度，但是整体模具的受冷减少，模具四周的底端的冷却时间不同，导致后续出模时可能使得硅胶模具四周受到拉扯或者损坏，另外模具一般是持续加工，持续的进行更换冰板行为无疑使得工作人员增加了大量的工作负担，因此亟需一种快速成型的硅胶模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种快速成型的硅胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的上述的硅胶模具虽然通过在下部插入冰板来提升成型速度，但是整体模具的受冷减少，模具四周的底端的冷却时间不同，导致后续出模时可能使得硅胶模具四周受到拉扯或者损坏，另外模具一般是持续加工，持续的进行更换冰板行为无疑使得工作人员增加了大量的工作负担的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种快速成型的硅胶模具，包括模具主体，所述模具主体包括底模、模盖和入料管，所述底模的顶端开设有成型槽，且底模的内部成空心状，所述模盖上开设有泄压孔；
[0007]水冷管，所述水冷管的数量为两个，且嵌入安装在底模两侧，所述底模的背面嵌入安装有风机板，所述底模的正面嵌入安装有排水管，且排水管顶端的底模正面嵌入安装有滤网板；
[0008]顶出机构，所述顶出机构设置在底模的底端，采用水冷管对底模的内部进行喷冰水进行降温，同时风机板的吹风可以加快水液的蒸发，增加硅胶凝固效果，与现有技术相比，本装置的冷却面积更大，便于各个点位均匀成型，同时利用风冷和水冷来保证快速成型。
[0009]进一步的，所述模盖上开设有限位槽，且限位槽的数量至少为一个，所述限位槽中
插入有限位块，且限位块连接在底模的顶端，这样可以增加底模和模盖之间的稳定效果。
[0010]进一步的，所述水冷管出水口处连接有分流管，且分流管的一侧均匀连接有雾化喷头，且雾化喷头的出水口朝向底模的成型槽，这样可以使得底模内部的水液更加分散，增加挥发面积，加强吸热效果。
[0011]进一步的，所述滤网板和风机板皆位于底模一面的顶端，用于减少水液影响。
[0012]进一步的，所述顶出机构包括顶出套，所述顶出套嵌入安装在底模的底端，所述顶出套中开设有顶出孔，所述顶出孔中插入有顶出杆，采用顶出孔在顶出套中活动，从而便于后续成型后将硅胶工件顶出，方便工作人员的出料工作。
[0013]进一步的，所述顶出杆内部成空心状，且顶出杆的外侧连接有软气管，用于通气降温，增加顶出杆的散热效果，避免硅胶工件和顶出杆粘连。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有风机板、滤网板和水冷管，采用水冷管对底模的内部进行喷冰水进行降温，同时风机板的吹风可以加快水液的蒸发，增加硅胶凝固效果，与现有技术相比，本装置的冷却面积更大，便于各个点位均匀成型，同时利用风冷和水冷来保证快速成型。
[0016]2.本技术通过设有顶出套和顶出孔，采用顶出孔在顶出套中活动，从而便于后续成型后将硅胶工件顶出，方便工作人员的出料工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构展开状态俯视立体示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构爆炸状态立体示意图。
[0019]图3为本技术的分流管和雾化喷头结构俯视立体示意图。
[0020]图4为本技术的顶出机构结构爆炸立体示意图。
[0021]附图标记为：1、模具主体；110、底模；111、模盖；112、入料管；113、水冷管；114、排水管；115、风机板；116、滤网板；117、限位槽；118、限位块；119、分流管；120、雾化喷头；2、顶出机构；210、顶出套；211、顶出孔；212、顶出杆；213、软气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例一：
[0024]参照说明书附图中图1
‑
3，本技术提供了一种快速成型的硅胶模具，包括模具主体1，模具主体1包括底模110、模盖111和入料管112，底模110的顶端开设有成型槽，且底模110的内部成空心状，模盖111上开设有泄压孔；
[0025]水冷管113，水冷管113的数量为两个，且嵌入安装在底模110两侧，底模110的背面嵌入安装有风机板115，底模110的正面嵌入安装有排水管114，且排水管114顶端的底模110正面嵌入安装有滤网板116；
[0026]顶出机构2，顶出机构2设置在底模110的底端，模盖111上开设有限位槽117，且限位槽117的数量至少为一个，限位槽117中插入有限位块118，且限位块118连接在底模110的
顶端，水冷管113出水口处连接有分流管119，且分流管119的一侧均匀连接有雾化喷头120，且雾化喷头120的出水口朝向底模110的成型槽，滤网板116和风机板115皆位于底模110一面的顶端，用于减少水液影响。
[0027]工作原理：使用时，将模盖111和底模110盖好，之后通过入料管112将硅胶加入底模110的成型槽中，之后启动风机板115和水冷管113，对硅胶工件进行降温。
[0028]实施例二：
[0029]参照说明书附图中图4，实施例二与实施例一的区别在于：顶出机构2包括顶出套210，顶出套210嵌入安装在底模110的底端，顶出套210中开设有顶出孔211，顶出孔211中插入有顶出杆212，顶出杆212内部成空心状，且顶出杆212的外侧连接有软气管213，用于通气降温。
[0030]工作原理：出料时，可以先往顶出杆212中持续通气散热，之后将顶出杆212从顶出孔211中顶出，将成型的硅胶工件顶起。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的硅胶模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)包括底模(110)、模盖(111)和入料管(112)，其特征在于：所述底模(110)的顶端开设有成型槽，且底模(110)的内部成空心状，所述模盖(111)上开设有泄压孔；水冷管(113)，所述水冷管(113)的数量为两个，且嵌入安装在底模(110)两侧，所述底模(110)的背面嵌入安装有风机板(115)，所述底模(110)的正面嵌入安装有排水管(114)，且排水管(114)顶端的底模(110)正面嵌入安装有滤网板(116)；顶出机构(2)，所述顶出机构(2)设置在底模(110)的底端。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的硅胶模具，其特征在于：所述模盖(111)上开设有限位槽(117)，且限位槽(117)的数量至少为一个，所述限位槽(117)中插入有限位块(118)，且限位块(118)连接在底模(110)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱清财，
申请(专利权)人：东莞市泰森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：