一种电子束焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子束焊接工装，包括：丝杆，所述丝杠的表面设置有夹板且夹板与丝杆之间滑动连接，所述夹板的侧面设置有基板且基板与夹板之间固定连接，所述基板的表面设置有定位圆盘且定位圆盘的表面设置有焊接件。本实用新型专利技术在定位圆盘的表面设置有固定法兰且固定法兰与定位圆盘之间螺纹连接，通过旋转固定法兰，将焊接件压在基板的平面上，在丝杆的中部设置有调整架且调整架的内部设置有焊缝，将焊接件移动至调整架的焊缝处，通过框架上的预留螺纹孔来调整焊缝处的焊件表面起伏，此种设置解决了焊接后产品平面度无法确保的问题，保证了焊缝的密封性，焊后产品尺寸变形量在尺寸要求范围内，解决了焊接后焊接部位会发生下陷的问题。发生下陷的问题。发生下陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，更具体为一种电子束焊接工装。

技术介绍

[0002]电子束焊接技术自上世纪50年代诞生以来，以其功率密度高、焊接热输入量小、零件变形小、焊后残余应力小、焊缝深宽比大、焊接接头无氧化、焊缝质量好等特点，广泛应用于航空、航天及原子能等工业领域中。
[0003]电子束加工(electron beam machining，EBM)是在真空条件下，利用电子枪中产生的电子经加速、聚焦后能量密度为106～109W/cm2的极细束流，高速(光速的60％～70％)冲击到工件表面，并在极短的时间内，将电子的动能大部分转换为热能，形成&ldquo；小孔&rdquo；效应，使工件被冲击部位的材料达到几千摄氏度，致使材料局部熔化或蒸发，达到焊接目的。
[0004]现有的焊接样件不固定导致焊后样件位置发生偏移，影响安装尺寸，焊接缝处平面度、密封性无法保证，容易导致焊接后外观尺寸会缩小。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电子束焊接工装，解决了现有的焊接样件不固定导致焊后样件位置发生偏移，影响安装尺寸，焊接缝处平面度、密封性无法保证，容易导致焊接后外观尺寸会缩小的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子束焊接工装，包括：丝杆，所述丝杠的表面设置有夹板且夹板与丝杆之间滑动连接，所述夹板的侧面设置有基板且基板与夹板之间固定连接，所述基板的表面设置有定位圆盘且定位圆盘的表面设置有焊接件，所述焊接件呈环形结构设置并套接在定位圆盘的表面，所述丝杆的中部设置有调整架且调整架的内部设置有焊缝，所述焊缝与焊接件之间相互对应。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板的底部设置有钣金固定调整位且钣金固定调整位与固定钣金之间相互匹配。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位圆盘的表面设置有固定法兰且固定法兰与定位圆盘之间螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述调整架的内部设置有若干组调整螺孔且调整螺孔内安装有调节螺栓。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述基板的内部设置有与焊接件相互匹配的样件槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术将基板放置于L型钣金支撑上，基板通过钣金用螺钉固定在两侧夹板上，基板安装时需要调整钣金固定位置以及钣金上的顶紧螺钉以保证被焊接样品的平面
度，焊接件通过基板上两个定位圆盘实现初步定位，在定位圆盘的表面设置有固定法兰且固定法兰与定位圆盘之间螺纹连接，通过旋转固定法兰，将焊接件压在基板的平面上，在丝杆的中部设置有调整架且调整架的内部设置有焊缝，将焊接件移动至调整架的焊缝处，通过框架上的预留螺纹孔来调整焊缝处的焊件表面起伏，此种设置解决了焊接后产品平面度无法确保的问题，保证了焊缝的密封性，焊后产品尺寸变形量在尺寸要求范围内，解决了焊接后焊接部位会发生下陷的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术调整架结构示意图；
[0016]图4为本技术侧视结构示意图。
[0017]图中：1、丝杆；2、夹板；3、基板；4、焊接件；5、调整架；6、焊缝；7、定位圆盘；8、固定法兰；9、钣金固定调整位；10、样件槽；11、调整螺孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电子束焊接工装，包括：丝杆1，所述丝杠的表面设置有夹板2且夹板2与丝杆1之间滑动连接，所述夹板2的侧面设置有基板3且基板3与夹板2之间固定连接，所述基板3的表面设置有定位圆盘7且定位圆盘7的表面设置有焊接件4，所述焊接件4呈环形结构设置并套接在定位圆盘7的表面，所述丝杆1的中部设置有调整架5且调整架5的内部设置有焊缝6，所述焊缝6与焊接件4之间相互对应，将基板3放置于L型钣金支撑上，基板3通过钣金用螺钉固定在两侧夹板2上，基板3安装时需要调整钣金固定位置以及钣金上的顶紧螺钉以保证被焊接样品的平面度，焊接件4通过基板3上两个定位圆盘7实现初步定位，在定位圆盘7的表面设置有固定法兰8且固定法兰8与定位圆盘7之间螺纹连接，通过旋转固定法兰8，将焊接件4压在基板3的平面上，在丝杆1的中部设置有调整架5且调整架5的内部设置有焊缝6，将焊接件4移动至调整架5的焊缝6处，通过框架上的预留螺纹孔来调整焊缝6处的焊件表面起伏，此种设置解决了焊接后产品平面度无法确保的问题，保证了焊缝6的密封性，焊后产品尺寸变形量在尺寸要求范围内，解决了焊接后焊接部位会发生下陷的问题。
[0020]进一步改进的，如图2所示：所述夹板2的底部设置有钣金固定调整位9且钣金固定调整位9与固定钣金之间相互匹配，此种设置方便调节夹板2的连接位置。
[0021]进一步改进的，如图4所示：所述定位圆盘7的表面设置有固定法兰8且固定法兰8与定位圆盘7之间螺纹连接，通过旋转固定法兰8，将焊接件4压在基板3的平面上。
[0022]进一步改进的，如图3所示：所述调整架5的内部设置有若干组调整螺孔11且调整螺孔11内安装有调节螺栓，此种设置可以调节调整架5的平面高度，使其与焊接件4更加匹
配。
[0023]进一步改进的，如图2所示：所述基板3的内部设置有与焊接件4相互匹配的样件槽10，此种设置保证了焊接件4安装的稳定性。
[0024]本技术将基板3放置于L型钣金支撑上，基板3通过钣金用螺钉固定在两侧夹板2上，基板3安装时需要调整钣金固定位置以及钣金上的顶紧螺钉以保证被焊接样品的平面度，焊接件4通过基板3上两个定位圆盘7实现初步定位，在定位圆盘7的表面设置有固定法兰8且固定法兰8与定位圆盘7之间螺纹连接，通过旋转固定法兰8，将焊接件4压在基板3的平面上，在丝杆1的中部设置有调整架5且调整架5的内部设置有焊缝6，将焊接件4移动至调整架5的焊缝6处，通过框架上的预留螺纹孔来调整焊缝6处的焊件表面起伏，此种设置解决了焊接后产品平面度无法确保的问题，保证了焊缝6的密封性，焊后产品尺寸变形量在尺寸要求范围内，解决了焊接后焊接部位会发生下陷的问题。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子束焊接工装，其特征在于：包括：丝杆(1)，所述丝杆的表面设置有夹板(2)且夹板(2)与丝杆(1)之间滑动连接，所述夹板(2)的侧面设置有基板(3)且基板(3)与夹板(2)之间固定连接，所述基板(3)的表面设置有定位圆盘(7)且定位圆盘(7)的表面设置有焊接件(4)，所述焊接件(4)呈环形结构设置并套接在定位圆盘(7)的表面，所述丝杆(1)的中部设置有调整架(5)且调整架(5)的内部设置有焊缝(6)，所述焊缝(6)与焊接件(4)之间相互对应。2.根据权利要求1所述的一种电子束焊接工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永盛，王国庆，向轲，陈多才，
申请(专利权)人：上海辰昊超导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：