电子束焊接散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电子束焊接散热装置，包括：杆体，所述杆体的内壁上开设有安装槽，所述杆体的内侧设置有钛合金刃片，所述钛合金刃片的两侧边缘位于安装槽内，所述钛合金刃片的外侧设置有夹持块和散热块。该电子束焊接散热装置，将散热块连带夹持块插入杆体内，使得钛合金刃片能够插入插槽内，故当钛合金刃片在杆体上进行电子束焊加工时，铜制金属材质的夹持块和散热块能够对钛合金刃片上除焊接位置的热量进行快速引导，避免钛合金刃片出现退火变形的情况，同时能够通过通气管向注气管内注入低温气体，使得低温气体流经注气管、第一气腔、冷却管和第二气腔，再经由排气管排出，能够快速带走散热块和夹持块上的热量，间接提升了散热效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
电子束焊接散热装置


[0001]本技术涉及焊接散热
，具体为电子束焊接散热装置。

技术介绍

[0002]在工件加工活动中，部分工件在加工之前需要自备对应的加工设备，例如切削加工，需要将刃片通过电子束焊将其焊接至对应部件上进行使用。
[0003]目前刃片在进行电子束焊时，特别是钛合金材质的刃片在进行电子束焊时，钛合金材质的刃片容易出现过热退火情况，从而影响钛合金材质的刃片的结构强度，容易出现退火变形的情况，影响刃片后续进行稳定使用。
[0004]针对上述问题，急需设计电子束焊接散热装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电子束焊接散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的至少一项技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电子束焊接散热装置，包括：杆体，所述杆体的内壁上开设有安装槽，所述杆体的内侧设置有钛合金刃片，所述钛合金刃片的两侧边缘位于安装槽内，所述钛合金刃片的外侧设置有夹持块和散热块，所述夹持块和散热块上开设有插槽，所述钛合金刃片位于插槽内；
[0007]所述散热块的表面安装有通气管，所述散热块的内部分别开设有注气管、冷却管和排气管，所述注气管的开口与通气管相互连接。
[0008]优选的，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块与散热块之间为一体化设计。
[0009]优选的，所述夹持块和散热块为铜制金属材质。
[0010]优选的，所述夹持块的弧形外壁与杆体的内壁相互贴合，所述夹持块上插槽的内壁与钛合金刃片相互贴合。
[0011]优选的，所述注气管远离通气管的一端连接有第一气腔，所述第一气腔远离注气管的一端连接有冷却管，所述冷却管远离第一气腔的一端连接有第二气腔，所述第二气腔远离冷却管的一端连接有排气管，所述第一气腔和第二气腔均位于夹持块内。
[0012]优选的，所述冷却管为“U”字型结构，所述冷却管在插槽的外侧等间距分布。
[0013]本技术的电子束焊接散热装置，具有如下有益效果：将散热块连带夹持块插入杆体内，使得钛合金刃片能够插入插槽内，故当钛合金刃片在杆体上进行电子束焊加工时，铜制金属材质的夹持块和散热块能够对钛合金刃片上除焊接位置的热量进行快速引导，避免钛合金刃片出现退火变形的情况，同时能够通过通气管向注气管内注入低温气体，使得低温气体流经注气管、第一气腔、冷却管和第二气腔，再经由排气管排出，能够快速带走散热块和夹持块上的热量，间接提升了散热效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体正视视图；
[0016]图2为本技术整体正剖视图；
[0017]图3为本技术侧剖视图；
[0018]图4为本技术夹持块和散热块立体视图；
[0019]图5为本技术夹持块和散热块俯视视图；
[0020]图6为本技术夹持块和散热块正剖视图。
[0021]【主要组件符号说明】
[0022]1、杆体；2、安装槽；3、钛合金刃片；4、夹持块；5、散热块；6、插槽；7、通气管；8、注气管；9、第一气腔；10、冷却管；11、第二气腔；12、排气管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及本技术的实施例对本技术的电子束焊接散热装置作进一步详细的说明。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，所述对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0028]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：电子束焊接散热装置，包括：杆体1，杆体1的内壁上开设有安装槽2，杆体1的内侧设置有钛合金刃片3，钛合金刃片3的两侧边缘位于安装槽2内，钛合金刃片3的外侧设置有夹持块4和散热块5，夹持块4和散热块5上开设有插槽6，钛合金刃片3位于插槽6内；
[0029]散热块5的表面安装有通气管7，散热块5的内部分别开设有注气管8、冷却管10和排气管12，注气管8的开口与通气管7相互连接。
[0030]本例中的夹持块4设置有两个，两个夹持块4与散热块5之间为一体化设计，提升了夹持块4与散热块5之间进行连接安装的稳定性，从而也有利于后续进行稳定散热。
[0031]本例中的夹持块4和散热块5为铜制金属材质，能够改善对钛合金刃片3的散热效果，同时也能够延长夹持块4和散热块5的使用寿命。
[0032]本例中的夹持块4的弧形外壁与杆体1的内壁相互贴合，夹持块4上插槽6的内壁与钛合金刃片3相互贴合，提升了夹持块4在杆体1内进行安插的稳定性，而插槽6的内壁与钛合金刃片3进行贴合则有利于及时导出钛合金刃片3上过热的热量，防止钛合金刃片3过热退火变形。
[0033]本例中的注气管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子束焊接散热装置，其特征在于，包括：杆体(1)，所述杆体(1)的内壁上开设有安装槽(2)，所述杆体(1)的内侧设置有钛合金刃片(3)，所述钛合金刃片(3)的两侧边缘位于安装槽(2)内，所述钛合金刃片(3)的外侧设置有夹持块(4)和散热块(5)，所述夹持块(4)和散热块(5)上开设有插槽(6)，所述钛合金刃片(3)位于插槽(6)内；所述散热块(5)的表面安装有通气管(7)，所述散热块(5)的内部分别开设有注气管(8)、冷却管(10)和排气管(12)，所述注气管(8)的开口与通气管(7)相互连接。2.根据权利要求1所述的电子束焊接散热装置，其特征在于，所述夹持块(4)设置有两个，两个所述夹持块(4)与散热块(5)之间为一体化设计。3.根据权利要求1所述的电子束焊接散热装置，其特征在于，所述夹持块(4)和散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜华，蒋余皓，张峰，
申请(专利权)人：西安束能航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：