一种消泡液压油箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种消泡液压油箱，涉及液压油箱技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体上设有进油管和出油管，箱体内设有消泡网，消泡网下部的箱体内转动设有轴流叶片，所述箱体内进油管液压油输出位置处于消泡网下部，所述消泡网具有若干孔隙。本实用新型专利技术使进入箱体中的液压油散开，并在轴流叶片的推动下向箱体内的液压油液面流动，液压油中的小气泡随之流向液压油液面，若干小气泡在消泡网的多个孔隙中聚集直至汇集成大气泡后破裂或逸出，对液压油中的气泡进行了消除。中的气泡进行了消除。中的气泡进行了消除。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡液压油箱


[0001]本技术涉及液压油箱
，具体涉及一种消泡液压油箱。

技术介绍

[0002]液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
[0003]现有技术中，液压系统循环回路在工作过程中会发生压力和流速变化，液压系统中会混入气泡，回流至液压油箱的液压油带有气泡。部分较大的气泡容易在液压油箱内上浮逸出，而小气泡不易上浮，并且由于小气泡直径较小也不易逸出，导致小气泡容易继续存在液压系统中，影响液压系统的运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种对液压油进行消泡，避免液压油中的气泡影响液压系统运行的消泡液压油箱。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种消泡液压油箱，包括：
[0007]箱体；
[0008]进油管，设于箱体上；
[0009]出油管，设于箱体上；
[0010]消泡网，设于箱体内；
[0011]轴流叶片，转动设于消泡网下部的箱体内；
[0012]其中，所述箱体内进油管液压油输出位置处于消泡网下部，所述消泡网具有若干孔隙。
[0013]可选的，所述箱体内对应位置设有与轴流叶片转动连接的支座，所述支座上设有与箱体内壁连接的支杆，所述箱体底部设有壳体，所述壳体内设有与轴流叶片传动连接的电机。
[0014]可选的，所述轴流叶片倾斜四十五度角设置。
[0015]可选的，所述箱体内进油管液压油输出位置两侧对称设有两个轴流叶片。
[0016]可选的，所述进油管包括竖直部、水平部和导流部，所述竖直部竖直设于箱体外壁，所述水平部与竖直部底端连通，所述水平部水平进入箱体内，所述导流部位于箱体内的水平部端部。
[0017]可选的，所述导流部竖直朝上，所述导流部顶端呈圆台状并且直径较大一端朝上。
[0018]可选的，所述导流部内转动设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与导流部顶端同轴，所述螺旋叶片顶端转动设有转座，所述转座外壁上设有多个与导流部顶端边缘连接的连接杆。
[0019]可选的，所述消泡网包括多个浮块，相邻的所述浮块之间设有弹性块。
[0020]可选的，所述浮块下部为沉入液压油中的下沉部，所述浮块上部为浮在液压油上
的上浮部，所述下沉部的密度大于液压油，所述上浮部的密度小于液压油。
[0021]可选的，所述浮块呈正三棱锥状或正四棱锥状，所述浮块的顶点朝下，所述浮块的底面处于顶部，所述浮块底面端点与弹性块连接。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本技术使进入箱体中的液压油散开，并在轴流叶片的推动下向箱体内的液压油液面流动，液压油中的小气泡随之流向液压油液面，若干小气泡在消泡网的多个孔隙中聚集直至汇集成大气泡后破裂或逸出，对液压油中的气泡进行了消除。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术结构图；
[0026]图2为进油管结构图；
[0027]图3为浮块呈正三棱锥状的消泡网结构图；
[0028]图4为浮块呈正四棱锥状的消泡网结构图。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0031]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0032]如图1~3所示，本技术公开了一种消泡液压油箱，包括箱体1，箱体1上设有进油管2和出油管3。进油管2呈弯钩状，进油管2包括竖直部21、水平部22和导流部23，竖直部21竖直设于箱体1外壁，水平部22与竖直部21底端连通，水平部22水平进入箱体1内，导流部23位于箱体1内的水平部22端部，出油管3设于箱体1下部侧壁上。
[0033]导流部23竖直朝上，导流部23顶端呈圆台状并且直径较大一端朝上，导流部23内转动设有螺旋叶片24。螺旋叶片24与导流部23顶端同轴，螺旋叶片24顶端转动设有转座25，转座25外壁上设有多个与导流部23顶端边缘连接的连接杆26。
[0034]进油管2导流部23两侧的箱体1内转动设有轴流叶片5，两轴流叶片5均倾斜四十五度角对称设置在导流部23两侧，箱体1内对应位置设有与轴流叶片5转动连接的支座6，支座6上设有与箱体1内壁连接的支杆以固定支座6。箱体1底部设有两个壳体7，两壳体7内设有
分别与两轴流叶片5传动连接的电机8。两电机8运转驱动两轴流叶片5转动，进油管2导流部23两侧液压油斜向导流部23上方流动。
[0035]箱体1内设有漂浮在液压油表面的消泡网4，消泡网4包括多个正三棱锥状的浮块41，浮块41的顶点朝下，浮块41的底面处于顶部。浮块41下部为沉入液压油中的下沉部，浮块41上部为浮在液压油上的上浮部。下沉部的密度大于液压油，上浮部的密度小于液压油。下沉部和上浮部可使用不同密度的材质；在下沉部和上浮部为同种材质时，可使上浮部为空心结构。
[0036]消泡网4的多个浮块41之间连接有弹性块42，弹性块42呈圆片状，弹性块42可以是塑料片或金属片，弹性块42位于相邻的三个浮块41之间，三个浮块41底面对应的端点与弹性块42连接，通过弹性块42使多个浮块41连成一体，浮块41之间可相对摆动。如图4所示，浮块41也可为正四棱锥状，弹性块42设于相邻的两个浮块41之间。
[0037]液压油在进油管2内顺次通过竖直部21、水平部22和导流部23后进入箱体1，在流经导流部23顶端时，螺旋叶片24被流动的液压油推动，液压油经过螺旋叶片24后散开并向上流动。两侧轴流叶片5转动推动液压油斜向导流部23上方流动，导流部23输出的液压油随之向上流动，液压油中的气泡向上运动至液压油表面。消泡网4漂浮在液压油表面，液压油表面的大气泡逸出，小气泡则处于消泡网4多个浮块41间的孔隙中，孔隙的边界为浮块41的侧面，小气泡只能漂浮在孔隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡液压油箱，其特征在于，包括：箱体；进油管，设于箱体上；出油管，设于箱体上；消泡网，设于箱体内；轴流叶片，转动设于消泡网下部的箱体内；其中，所述箱体内进油管液压油输出位置处于消泡网下部，所述消泡网具有若干孔隙。2.根据权利要求1所述的消泡液压油箱，其特征在于，所述箱体内对应位置设有与轴流叶片转动连接的支座，所述支座上设有与箱体内壁连接的支杆，所述箱体底部设有壳体，所述壳体内设有与轴流叶片传动连接的电机。3.根据权利要求1所述的消泡液压油箱，其特征在于，所述轴流叶片倾斜四十五度角设置。4.根据权利要求3所述的消泡液压油箱，其特征在于，所述箱体内进油管液压油输出位置两侧对称设有两个轴流叶片。5.根据权利要求1所述的消泡液压油箱，其特征在于，所述进油管包括竖直部、水平部和导流部，所述竖直部竖直设于箱体外壁，所述水平部与竖直部底端连通，所述水平部水平进入箱体内，所述导流部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星辰，毛晓丹，
申请(专利权)人：雅安市长发工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：