一种静压导轨油膜厚度检测设备制造技术

本申请公开了一种静压导轨油膜厚度检测设备，属于静压导轨油膜厚度检测技术领域。主要包括变阻器，所述变阻器设置在动导轨的内部，所述变阻器内部滑动连接有调节拨片，所述调节拨片远离变阻器的一端固定连接有滑动块，所述滑动块内部贯通连接有限位杆，所述滑动块内部安装有悬浮组件，所述悬浮组件用以支撑滑动块使其与静导轨之间的距离保持不变。本申请的一种静压导轨油膜厚度检测设备，通过悬浮组件，使得滑动块悬浮并使其与静导轨之间的距离保持不变，而后通过变阻器的阻值变化对油膜的厚度进行实时的反馈，达到了实时检测油膜厚度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种静压导轨油膜厚度检测设备


[0001]本申请涉及静压导轨油膜厚度检测
，具体为一种静压导轨油膜厚度检测设备。

技术介绍

[0002]液体静压导轨是将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态，具有抗震性能好、摩擦系数低等优点，其主要应用在精密机床上。
[0003]液体静压导轨油膜刚度和承载能力作为液体静压导轨两个主要性能指标，其值直接影响到液体静压导轨的工作性能，在实际应用中发现，油膜厚度过高将导致油膜刚度下降，而油膜厚度过低也将导致承载能力下降，由此可见静压导轨的性能与油膜厚度息息相关，故有必要对静压导轨的油膜厚度进行检测。
[0004]公开号为202010845614.5的一项中国专利公开了一种用于测量液体静压导轨油膜厚度的超声波检测装置，超声波换能器通过换能器支架与二维角度调整台固接，二维角度调整台固定安装于竖直移动平台的竖直移动载物台上，竖直移动平台固定安装于水平移动平台上，水平移动平台固定在龙门架的水平横梁上，龙门架固定在超精密加工机床床身上，超声波信号发生及接收模块固定在超精密加工机床床身上；超声波信号发生及接收模块与超声波换能器之间通过线缆双向连接进行信号传输。本专利技术的用于测量液体静压导轨油膜厚度的超声波检测装置，以超声波换能器作为油膜厚度的测量传感器，基于超声波技术对测量液体静压导轨的油膜厚度进行测量，从而提高油膜厚度的测量准确性。
[0005]上述技术中提出通过超声波的方式对油膜厚度进行检测，然而，其检测往往是需要停机进行细微检测的，且在静压导轨的负载发生变化后还需要二次检测，检测过程繁琐，并不能实时的对静压导轨的油膜厚度进行反馈，一旦静压导轨运动的过程中油膜厚度突变便会造成不可避免的损失。
[0006]所以有必要提供一种静压导轨油膜厚度检测设备来解决上述问题。
[0007]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0008]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种静压导轨油膜厚度检测设备，可以实时检测静压导轨油膜的厚度。
[0009]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静压导轨油膜厚度检测设备，所述静压导轨包括静导轨、动导轨，该检测设备安装在动导轨的内部，包括：变阻器，该变阻器设置在动导轨的内部；调节拨片，该调节拨片滑动连接在变阻器内部；滑动块，该滑动块固定连接在调节拨片远离变阻器的一端；
限位杆，该限位杆贯通连接在滑动块内部；悬浮组件，该悬浮组件安装在滑动块内部，用以支撑滑动块使其与静导轨之间的距离保持不变。
[0010]进一步的，所述悬浮组件包括铺设在静导轨内部的磁条，所述悬浮组件还包括安装在滑动块内部的通电磁铁，所述磁条与通电磁铁的位置相适配，所述磁条与通电磁铁的磁性为同性。
[0011]进一步的，所述滑动块顶部安装有导电柱，所述导电柱顶端固接有滑动碳刷，所述滑动碳刷外部滑动连接有供电板，所述供电板固接在动导轨的内部。
[0012]进一步的，所述动导轨的内部且位于供电板的顶端设置有配件架，所述动导轨的内部且位于配件架的相应位置处卡接有检修板，所述动导轨的内部且位于滑动块的底端卡接有防护板。
[0013]进一步的，所述滑动块内部设置有润滑组件，所述润滑组件用以喷洒润滑液，所述动导轨的内部且位于滑动块的上方设置有触发组件，所述触发组件用以带动润滑组件运行。
[0014]进一步的，所述润滑组件包括放置柱，所述放置柱固接在滑动块的底面，所述放置柱内部开设有存储腔，所述存储腔内部滑动连接有挤压活塞，所述放置柱底部转动连接有支承座，所述支承座内部开设有多个导流孔，多个所述导流孔内部均安装有压力阀。
[0015]进一步的，所述触发组件包括挤压柱，所述挤压柱底端球接有转动球，所述滑动块的内部开设有贯通孔，所述贯通孔的设置位置与挤压柱、存储腔的中心轴线在同一直线上。
[0016]进一步的，所述挤压活塞的底部固接有挤压板，所述挤压板内壁的底面固接有导向球，所述导向球外部滑动连接有转动柱，所述转动柱外部开设有转动槽，所述转动柱底端与支承座固定连接。
[0017]进一步的，所述挤压活塞底面且位于挤压板的外部固接有弹性杆，所述弹性杆底端与支承座滑动连接。
[0018]进一步的，所述贯通孔顶端为沉头状，且其顶端的直径大于转动球的直径。
[0019]本申请的有益效果是：本申请提供的一种静压导轨油膜厚度检测设备，通过悬浮组件，使得滑动块悬浮并使其与静导轨之间的距离保持不变，而后通过变阻器的阻值变化对油膜的厚度进行实时的反馈，达到了实时检测油膜厚度的效果。
[0020]本申请提供的一种静压导轨油膜厚度检测设备，通过磁条与通电磁铁的配合，在磁力的作用下滑动块会产生一个上浮力，通过上浮力以支撑滑动块悬停，由于磁条的磁力大小不变，从而设置通电磁铁使其为磁力可调的形式，便于设备适应不同的工作环境。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请中一种静压导轨油膜厚度检测设备的整体示意图；图2为图1中动导轨结构的立体示意图；
图3为图2中导轨结构的剖视示意图；图4为图1中动导轨结构的局部剖视示意图；图5为图1中导轨结构的正面剖视示意图；图6为图5中A处放大示意图；图7为图1中动导轨结构的另一视角局部剖视示意图；图8为图7中B处放大示意图；图9为图6中滑动块结构的立体示意图；图10为图8中放置柱结构的立体示意图；图11为图10中放置柱结构的剖视示意图；其中，图中各附图标记：1、静导轨；2、动导轨；3、变阻器；4、调节拨片；5、滑动块；6、限位杆；7、通电磁铁；8、导电柱；9、滑动碳刷；10、供电板；11、防护板；12、配件架；13、检修板；14、放置柱；15、挤压柱；16、贯通孔；17、支承座；18、挤压活塞；19、弹性杆；20、挤压板；21、导向球；22、转动柱；23、导流孔。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]如图1
‑
图6所示，本申请提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压导轨油膜厚度检测设备，静压导轨包括静导轨（1）、动导轨（2），该静压导轨油膜厚度检测设备安装在动导轨（2）的内部，其特征在于：静压导轨油膜厚度检测设备包括：变阻器（3），该变阻器（3）设置在动导轨（2）的内部；调节拨片（4），该调节拨片（4）滑动连接在变阻器（3）内部；滑动块（5），该滑动块（5）固定连接在调节拨片（4）远离变阻器（3）的一端；限位杆（6），该限位杆（6）贯通连接在滑动块（5）内部；悬浮组件，该悬浮组件安装在滑动块（5）内部，用以支撑滑动块（5）使其与静导轨（1）之间的距离保持不变。2.根据权利要求1所述的一种静压导轨油膜厚度检测设备，其特征在于：所述悬浮组件包括铺设在静导轨（1）内部的磁条；所述悬浮组件还包括安装在滑动块（5）内部的通电磁铁（7），所述磁条与通电磁铁（7）的位置相适配，所述磁条与通电磁铁（7）的磁性为同性。3.根据权利要求2所述的一种静压导轨油膜厚度检测设备，其特征在于：所述滑动块（5）顶部安装有导电柱（8），所述导电柱（8）顶端固接有滑动碳刷（9），所述滑动碳刷（9）外部滑动连接有供电板（10），所述供电板（10）固接在动导轨（2）的内部。4.根据权利要求3所述的一种静压导轨油膜厚度检测设备，其特征在于：所述动导轨（2）的内部且位于供电板（10）的顶端设置有配件架（12），所述动导轨（2）的内部且位于配件架（12）的相应位置处卡接有检修板（13），所述动导轨（2）的内部且位于滑动块（5）的底端卡接有防护板（11）。5.根据权利要求1所述的一种静压导轨油膜厚度检测设备，其特征在于：所述滑动块（5）内部设置有润滑组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铮，恽敏，姚亚龙，
申请(专利权)人：江苏领臣精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：