催化法烟气脱硫装置及组件制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化法烟气脱硫装置及组件，包括预制模块化支撑单元，预制模块化支撑单元是在催化法烟气脱硫装置安装在使用现场前预先制造、与其他预制模块化支撑单元上下机械装配使用并用于安装和支撑对应脱硫反应器，预制模块化支撑单元包含如下部分：预制模块化支撑单元本体，预制模块化支撑单元本体具有脱硫反应器放置空间，脱硫反应器放置空间用于放置对应脱硫反应器；第一类接口，设置在预制模块化支撑单元本体上并实现该预制模块化支撑单元本体与其他预制模块化支撑单元本体上下机械装配；第二类接口，分布在预制模块化支撑单元本体上并实现该预制模块化支撑单元本体中的脱硫反应器与外部管路的连接。本体中的脱硫反应器与外部管路的连接。本体中的脱硫反应器与外部管路的连接。

【技术实现步骤摘要】
催化法烟气脱硫装置及组件


[0001]本公开涉及烟气脱硫
，具体涉及催化法烟气脱硫装置、催化法烟气脱硫组件和可应用于它们中的化工塔器内部设施支撑结构和透气支撑板材。

技术介绍

[0002]催化法烟气脱硫技术作为已知的一种具有应用前景的脱硫技术，其基本原理是：烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在催化剂上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸。当催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，可使用再生液(通常采用稀硫酸和/或水)对该催化剂进行洗涤从而在催化剂上去除附着的硫酸并释放催化剂活性位。使用后的再生液可作为副产品(通常为稀硫酸)再进行利用。相关参考文献包括：“催化法烟气脱硫技术现状与趋势，中国环境科学学会2009年学术年会论文集，2009年，黄盼等”。
[0003]将催化法烟气脱硫技术应用于实际工程时需要专门的催化法烟气脱硫塔和安装在催化法烟气脱硫塔中的脱硫反应器。本申请申请人在公开号为CN214764545U的专利文献中提供了一种催化法烟气脱硫装备，其中的脱硫反应器具有进气口、排气口、排液口以及位于该脱硫反应器中的催化剂装填空间，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从排液口排出。此外，本申请申请人还在公开号为CN114653202A、CN114797450A等专利文献中提供了改进的催化法烟气脱硫装备。
[0004]催化法脱硫技术自工业化推广以来，受到了各方的广泛关注，并先后建成了多套工业化催化法烟气脱硫装备，在硫酸、有色冶炼、焦化等行业取得成功的工程应用已经得到了业主们的一致认可。但是，目前的催化法烟气脱硫装备需要在安装使用场地上建设框架式支撑结构(可参见上述专利文献中记载)来承载脱硫反应器，而框架式支撑结构存在施工周期长、投资大并并且占地大等问题，降低了催化法烟气脱硫装备的建造和使用便利性。

技术实现思路

[0005]本公开的目的之一是提供一种催化法烟气脱硫装置及组件，通过催化法烟气脱硫装备的模块化设计显著提升催化法烟气脱硫装备的建造和使用便利性。
[0006]基于该催化法烟气脱硫装置及组件的研制开发，做出了可在包括但不限于该催化法烟气脱硫装置及组件中应用的其他专利技术创造，例如名为化工塔器内部设施支撑结构和透气支撑板材等。本公开的其它目的是提供这些专利技术。
[0007]第一个方面，提供了一种催化法烟气脱硫装置，包括：脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进气口、排气口、排液口以及位于该脱硫反应器中的催化剂装填空间，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂装填空间中的催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述
烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入再生液并从排液口排出；包括预制模块化支撑单元，所述预制模块化支撑单元是在催化法烟气脱硫装置安装在使用现场前预先制造、与其他预制模块化支撑单元上下机械装配使用并用于安装和支撑对应脱硫反应器，所述预制模块化支撑单元包含如下部分：预制模块化支撑单元本体，所述预制模块化支撑单元本体具有脱硫反应器放置空间，所述脱硫反应器放置空间用于放置对应脱硫反应器；第一类接口，所述第一类接口设置在所述预制模块化支撑单元本体上并实现该预制模块化支撑单元本体与其他预制模块化支撑单元本体上下机械装配；第二类接口，所述第二类接口分布在所述预制模块化支撑单元本体上并实现该预制模块化支撑单元本体中的脱硫反应器与外部管路的连接。
[0008]第二个方面，提供了一种催化法烟气脱硫组件，包括至少两个催化法烟气脱硫装置，所述至少两个催化法烟气脱硫装置均采用上述第一个方面的催化法烟气脱硫装置；所述至少两个催化法烟气脱硫装置中，每个催化法烟气脱硫装置的预制模块化支撑单元与相邻的催化法烟气脱硫装置的预制模块化支撑单元上下机械装配在一起形成催化法烟气脱硫塔。
[0009]上述催化法烟气脱硫装置采用了预制模块化支撑单元，从而实现上述催化法烟气脱硫组件的每个催化法烟气脱硫装置的预制模块化支撑单元与相邻的催化法烟气脱硫装置的预制模块化支撑单元上下机械装配在一起形成催化法烟气脱硫塔，从而显著提升催化法烟气脱硫塔的建造和使用便利性。
[0010]第三个方面，提供了一种化工塔器内部设施支撑结构，包括：第一横向孔系，所述第一横向孔系包含开设在化工塔器侧壁上的多个第一横向孔对，所述多个第一横向孔对中的每个第一横向孔对均由彼此相对设置并分别贯穿所述化工塔器侧壁的两个第一横向通孔所组成；第一法兰管组，所述第一法兰管组包含安装在所述化工塔器侧壁的外壁面上的多个第一法兰管对，所述多个第一法兰管对中每个第一法兰管对均由内侧端分别与对应一个第一横向孔对的两个第一横向通孔对接导通的两个第一法兰管以及分别安装在这两个第一法兰管外侧端的两个第一法兰盖所组成；第一支撑横梁层，所述第一支撑横梁层包含安装在所述化工塔器侧壁的内壁面上并间隔排列的多个第一支撑横梁，所述多个第一支撑横梁中每个第一支撑横梁的两端分别穿过对应一个第一横向孔对的两个第一横向通孔并伸入对应一个第一法兰管对的两个第一法兰管中，所述多个第一支撑横梁用于承载化工塔器内部设施的重量。
[0011]第四个方面，提供了一种催化法烟气脱硫装置，包括：脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进气口、排气口、排液口以及位于该脱硫反应器中的催化剂装填空间，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂装填空间中的催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入再生液并从排液口排出：包括预制模块化支撑单元，所述预制模块化支撑单元是在催化法烟气脱硫装置安装在使用现场前预先制造、与其他预制模块化支撑单元上下机械装配使用并用于安装和支撑对应脱硫反应器，所述预制模块化支撑单元包含如下部分：预制模块化支撑单元本体，所述预制模块化支撑单元本体具有脱硫反应器放置空间，所述脱硫反应器放置空间用于放置对应脱硫反应器；第一类接口，所述第一类接口
设置在所述预制模块化支撑单元本体上并实现该预制模块化支撑单元本体与其他预制模块化支撑单元本体上下机械装配；第二类接口，所述第二类接口分布在所述预制模块化支撑单元本体上并用于实现该预制模块化支撑单元本体中的脱硫反应器与外部管路的连接；其中，所述脱硫反应器中设置有上述第三个方面的化工塔器内部设施支撑结构，该化工塔器内部设施支撑结构以所述脱硫反应器的侧壁为所述化工塔器侧壁，所述脱硫反应器的催化剂装填空间位于该化工塔器内部设施支撑结构上方，该化工塔器内部设施支撑结构用于承载所述催化剂装填空间中的催化剂的重量。
[0012]上述化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.催化法烟气脱硫装置，包括：脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进气口、排气口、排液口以及位于该脱硫反应器中的催化剂装填空间，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂装填空间中的催化剂进行洗涤再生的再生液的喷淋装置；脱硫时烟气从所述进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从所述排气口排出，所述烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入再生液并从排液口排出；其特征在于：包括预制模块化支撑单元，所述预制模块化支撑单元是在催化法烟气脱硫装置安装在使用现场前预先制造、与其他预制模块化支撑单元上下机械装配使用并用于安装和支撑对应脱硫反应器，所述预制模块化支撑单元包含如下部分：预制模块化支撑单元本体，所述预制模块化支撑单元本体具有脱硫反应器放置空间，所述脱硫反应器放置空间用于放置对应脱硫反应器；第一类接口，所述第一类接口设置在所述预制模块化支撑单元本体上并实现该预制模块化支撑单元本体与其他预制模块化支撑单元本体上下机械装配；第二类接口，所述第二类接口分布在所述预制模块化支撑单元本体上并实现该预制模块化支撑单元本体中的脱硫反应器与外部管路的连接。2.如权利要求1所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述预制模块化支撑单元本体为一筒体；所述第一类接口包含分别设置在该筒体上下两端口处的法兰盘；所述第二类接口包含设置在该筒体侧壁上并用于与对应外部管路适配的至少一个开口。3.如权利要求2所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述筒体的其中一段的内壁构成所述脱硫反应器的侧壁从而使得所述脱硫反应器与所述筒体构成一体结构。4.如权利要求3所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述筒体中位于该筒体上端口的下方设置有上隔板，所述筒体中位于该筒体下端口的上方设置有下隔板，所述筒体中位于所述上隔板与所述下隔板之间隔成所述脱硫反应器的内部空间。5.如权利要求4所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述下隔板形成漏斗形结构，所述脱硫反应器的排液口设置在该漏斗形结构的底部。6.如权利要求5所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫反应器的排气口设置在所述上隔板上，所述脱硫反应器的进气口设置在所述漏斗形结构的侧壁上。7.如权利要求6所述的催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述第二类接口包含：进气管适配口，所述进气管适配口用于适配安装与脱硫反应器的进气口连接的进气管，并设置在所述筒体侧壁上且位于所述漏斗形结构的侧方；排气管适配口，所述排气管适配口用于适配安装与脱硫反应器的排气口连接的排气管，并设置在所述筒体侧壁上且位于所述上隔板的侧上方；排液管适配口，所述排液管适配口用于适配安装与脱硫反应器的排液口连接的排液管，并设置在所述筒体侧壁上且位于所述漏斗形结构的侧方；再生液管适配口，所述再生液管适配口用于适配安装与脱硫反应器的喷淋装置连接的再生液管，并设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲长根，文永静，黄昆明，李新，李江荣，
申请(专利权)人：成都达奇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：