一种烟气处理系统和方法技术方案

本申请公开了一种烟气处理系统和方法，通过烟气导流槽接收焚烧锅炉装置排出的与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气，所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气中烟气污染物主要包括颗粒物和二噁英、氮氧化物、酸性气体等气体污染物；通过陶瓷催化滤管对所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气中的颗粒物和气体污染物进行净化处理，得到净化烟气；通过低温省煤器对所述净化烟气进行热量回收处理，得到低温净化烟气；通过湿法塔对所述净化烟气进行深度净化处理，得到无污染烟气。基于此简化工艺处理流程，提高对烟气的处理效率和资源回收率。提高对烟气的处理效率和资源回收率。提高对烟气的处理效率和资源回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统和方法


[0001]本申请涉及环保
，更具体地说，涉及一种烟气处理系统和方法。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧已成为一种集中处理垃圾的普遍方式，并且还可以利用垃圾焚烧发电，提高垃圾的可利用率。但是垃圾焚烧的过程中会产生二次污染，垃圾焚烧产生的烟气中存在燃烧不充分的垃圾、固体状态的污染物、以及酸性气体污染物等污染物，为防止垃圾焚烧产生的烟气直接排出对环境造成污染，并且推动“节能减排”的治理进程，需要对垃圾焚烧产生的烟气进行严格的处理。
[0003]目前垃圾焚烧发电厂常用传统七步法“SNCR+半干法+干法(活性炭)+布袋除尘+(GGH+SGH)+SCR+湿法”对烟气进行处理，实现超净排放，但是传统七步法存在工艺流程长、占地面积大、运行条件严格、热能回收不充分等问题，使得对烟气的处理效果差、处理效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种烟气处理系统和方法，用于解决现有烟气处理中处理效果差、处理效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，现提出的方案如下：
[0006]一种烟气处理系统，其特征在于，包括：焚烧锅炉装置、烟气一体化处理装置、低温省煤器和湿法塔；
[0007]其中，所述焚烧锅炉装置设置烟气排出口和氨水喷射口，所述氨水喷射口设置于所述排出口的前端，用于向所述焚烧锅炉装置产生的待处理烟气喷射氨水，使得所述氨水汽化并充分与所述待处理烟气混合均匀；
[0008]所述烟气一体化处理装置包括烟气导流槽、至少一个陶瓷催化滤管、至少一个压缩空气脉冲喷吹装置和一体化处理装置本体，所述烟气导流槽与所述焚烧锅炉装置的所述烟气排出口连接，所述烟气导流槽用于将所述烟气排出口排出的与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气均匀导入所述一体化处理装置本体内部，所述陶瓷催化滤管用于分别对所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气的颗粒物和气体污染物进行净化处理；
[0009]所述压缩空气脉冲喷吹装置设置于所述陶瓷催化滤管顶部，用于对所述陶瓷催化滤管喷吹空气，使得所述陶瓷催化滤管前后的压差满足预设压差范围值，并使得附着在所述陶瓷催化滤管上的所述颗粒物喷落至飞灰料仓，所述飞灰料仓置于所述一体化处理装置本体底部，用于收集所述陶瓷催化滤管过滤所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气所得的所述颗粒物；
[0010]经过所述净化处理后的净化烟气通过所述一体化处理装置本体的出口输出至所述低温省煤器，所述低温省煤器用于对所述净化烟气进行热量回收，输出低温净化烟气；
[0011]所述湿法塔与所述低温省煤器的出口连接，用于对所述低温净化烟气进行深度净
化处理，得到无污染烟气。
[0012]可选的，所述系统还可以包括：
[0013]设置于所述烟气导流槽的出口端的活性炭喷射口，所述活性炭喷射口用于向所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气喷射活性炭。
[0014]可选的，该系统还可以包括：湿法塔废液预处理装置和多效蒸发装置；
[0015]所述湿法塔废液预处理装置包括废水处理仓、液体回收仓，所述废水处理仓的接收口与所述湿法塔的废水出口连接，所述废水处理仓的排出口与所述液体回收仓的回收口连接，所述液体回收仓的液体排出口与所述多效蒸发装置连接，所述废水处理仓用于对所述湿法塔排出的废水进行固液分离处理，所述液体回收仓用于对所述固液分离处理后得到的液体进行酸碱调节处理，所述多效蒸发装置用于对所述酸碱调节处理后的液体进行蒸发结晶。
[0016]一种烟气处理方法，其特征在于，应用于烟气处理系统，所述烟气处理系统包括：焚烧锅炉装置、烟气一体化处理装置、低温省煤器和湿法塔，所述方法包括：
[0017]通过氨水喷射口对所述焚烧锅炉装置产生的待处理烟气喷射氨水，得到与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气，所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气的烟气污染物至少包括颗粒物、二噁英、氮氧化物和酸性气体中的一种；
[0018]通过烟气导流槽接收所述焚烧锅炉装置排出的与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气；
[0019]通过陶瓷催化滤管对所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气进行净化处理，得到净化烟气；
[0020]通过所述低温省煤器对所述净化烟气进行热量回收处理，得到低温净化烟气；
[0021]通过所述湿法塔对所述低温净化烟气进行深度净化处理，得到无污染烟气；
[0022]其中，所述通过陶瓷催化滤管对所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气进行净化处理，得到净化烟气，包括：
[0023]监测所述陶瓷催化滤管前后的压差；
[0024]当所述压差不满足预设压差范围值时，通过压缩空气脉冲喷吹装置对所述陶瓷催化滤管喷吹空气，将附着在陶瓷催化滤管上的颗粒物喷落至飞灰料仓，直至所述陶瓷催化滤管前后的压差满足所述预设压差范围值。
[0025]其中，所述通过陶瓷催化滤管对所述待处理烟气的所述颗粒物和所述气体污染物进行净化处理，得到净化烟气，可以包括：
[0026]通过活性炭喷射口对所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气喷射活性炭，使得所述烟气污染物吸附在所述活性炭上并被陶瓷催化滤管过滤后沉淀，得到飞灰沉淀物；
[0027]通过飞灰料仓收集所述飞灰沉淀物；
[0028]通过所述陶瓷催化滤管附着的催化剂对所述二噁英进行分解处理，并通过所述陶瓷催化滤管附着的催化剂与所述喷射的氨水对所述氮氧化物进行催化还原成无污染氮气，得到净化烟气。
[0029]可选的，所述方法还可以包括：
[0030]对所述湿法塔中产生的废液进行预处理，得到可回收液体；
[0031]调节所述可回收液体的酸碱值到预设范围值内，得到目标回收液体；
[0032]通过多效蒸发装置对所述目标回收液体进行蒸发结晶，得到结晶盐和冷凝水。
[0033]从上述的技术方案可以看出，本申请实施例烟气一体化处理装置可以对固体颗粒物、氮氧化物和二噁英进行处理，其中陶瓷催化滤管可以过滤待处理烟气中的固体颗粒物，并对待处理烟气中的气体污染物进行净化处理，使得经烟气一体化处理装置处理过后的净化烟气的污染物质主要只含有酸性气体污染物，则在湿法塔内对所述净化烟气中的酸性气体污染物进行深度净化处理，最终得到无污染的烟气。另外，本申请在湿法塔前添加了低温省煤器，回收净化烟气中多余的热量，所述净化烟气也会大大降低对低温省煤器的腐蚀性。基于此，本申请相较于现有的传统烟气处理方法，简化了工艺流程，同时提高了对烟气的处理效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例提供的一种烟气处理系统的结构示意图；
[0036]图2为本申请实施例提供的另一种烟气处理系统的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，包括：焚烧锅炉装置、烟气一体化处理装置、低温省煤器和湿法塔；其中，所述焚烧锅炉装置设置烟气排出口和氨水喷射口，所述氨水喷射口设置于所述排出口的前端，用于向所述焚烧锅炉装置产生的待处理烟气喷射氨水，使得所述氨水汽化后与所述待处理烟气混合均匀；所述烟气一体化处理装置包括烟气导流槽、至少一个陶瓷催化滤管、至少一个压缩空气脉冲喷吹装置和一体化处理装置本体，所述烟气导流槽与所述焚烧锅炉装置的所述烟气排出口连接，所述烟气导流槽用于将所述烟气排出口排出的与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气均匀导入所述一体化处理装置本体内部，所述陶瓷催化滤管用于分别对所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气的颗粒物和气体污染物进行净化处理；所述压缩空气脉冲喷吹装置设置于所述陶瓷催化滤管顶部，用于对所述陶瓷催化滤管喷吹空气，使得所述陶瓷催化滤管前后的压差满足预设压差范围值，并使得附着在所述陶瓷催化滤管上的所述颗粒物喷落至飞灰料仓，所述飞灰料仓置于所述一体化处理装置本体底部，用于收集所述陶瓷催化滤管过滤所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气所得的所述颗粒物；经过所述净化处理后的净化烟气通过所述一体化处理装置本体的出口输出至所述低温省煤器，所述低温省煤器用于对所述净化烟气进行热量回收，输出低温净化烟气；所述湿法塔与所述低温省煤器的出口连接，用于对所述低温净化烟气进行深度净化处理，得到无污染烟气。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：设置于所述烟气导流槽的出口端的活性炭喷射口，所述活性炭喷射口用于向所述与氨水汽化后混合均匀的待处理烟气喷射活性炭。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：湿法塔废液预处理装置和多效蒸发装置；所述湿法塔废液预处理装置包括废水处理仓、液体回收仓，所述废水处理仓的接收口与所述湿法塔的废水出口连接，所述废水处理仓的排出口与所述液体回收仓的回收口连接，所述液体回收仓的液体排出口与所述多效蒸发装置连接，所述废水处理仓用于对所述湿法塔排出的废水进行固液分离处理，所述液体回收仓用于对所述固液分离处理后得到的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙吉生，杨德坤，管晓纳，陈璐，樊宇菲，黄玉龙，胡洪磊，宫锐，李斌，王友东，
申请(专利权)人：上海康恒环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：