一种铜管退火自适应调整方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及铜管生产技术领域，尤其涉及一种铜管退火自适应调整方法及系统，方法包括：测定铜管热处理退火阶段的管体温度，获得第一温度分布信息；测定铜管线性退火阶段的管体温度，获得第二温度分布信息；对第一温度分布信息和第二温度分布信息进行分析，并获得温度分布分析结果；对铜管恢复阶段的内部晶粒结构进行采集，获得晶粒结构信息；将温度分析结果和晶粒结构信息输入退火自适应调整模型，获得退火调整参数；通过退火调整参数进行铜管热处理退火阶段和铜管线性退火阶段的参数自适应调整。通过本发明专利技术，有效解决了铜管退火过程中由于晶粒结构偏差导致的产品质量问题，保证了同一型号的不同批钢材生产出的产品的一致性和稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管退火自适应调整方法及系统


[0001]本专利技术涉及铜管生产
，尤其涉及铜管退火自适应调整方法及系统。

技术介绍

[0002]铜管退火是一种常见的金属加工工艺，用于改善铜管的性能和特性。在铜管制造过程中，由于加工和成形过程中的应力和变形，铜管的晶粒结构会发生变化，导致材料硬化和内部应力积累。退火工艺可以通过热处理退火、线性退火使铜管调整晶粒结构，以提高材料的可塑性和强度。
[0003]然而，同批铜材制作的铜管往往具备相似的晶粒结构，在面对同一型号的不同批铜材之间可能会产生晶粒结构的很大偏差，而在连续生产的情况下，缺乏对铜管晶粒结构的采样调查，容易引起铜管退火处理后的产品质量出现问题。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了铜管退火自适应调整方法及系统方法，可有效解决
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中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种铜管退火自适应调整方法，所述方法包括：
[0008]对铜管内螺纹的质量应用需求进行分析，获得质量导向排序结果；
[0009]对铜管的内部进行质量检测，获得内部质量检测结果，其中，所述质量检测结果包括内螺纹精度信息和铜管缺陷信息；
[0010]对所述铜管的外表面进行质量检测，获得表面质量信息；
[0011]根据所述内螺纹精度信息、铜管缺陷信息和表面质量信息对铜管内螺纹成型质量进行质量评估，获得第一质量评估结果；
[0012]将所述第一质量评估结果与所述质量导向排序结果进行对照，获得第二评估结果。
[0013]进一步地，所述测定铜管热处理退火阶段的管体温度，获得第一温度分布信息，包括：
[0014]对所述热处理退火阶段的铜管按照加热温度进行区域划分；
[0015]在每个所述区域设置至少两个测温点，并获得所述每个区域内的至少两个测温点的平均值，所述平均值为第一区域测定温度；
[0016]将各个区域的所述第一区域测定温度对应所述铜管的位置进行排序，获得第一排序结果；
[0017]根据所述第一排序结果获得所述第一温度分布信息。
[0018]进一步地，所述测定所述铜管线性退火阶段的管体温度，获得第二温度分布信息，
包括：
[0019]对所述线性退火阶段的铜管按照冷却温度进行区域划分；
[0020]在每个所述区域设置至少两个测温点，并获得所述每个区域内的至少两个测温点的平均值，所述平均值为第二区域测定温度；
[0021]将各个区域的所述第二区域测定温度对应所述铜管的位置进行排序，获得第二排序结果；
[0022]根据所述第二排序结果获得所述第二温度分布信息。
[0023]进一步地，所述对所述第一温度分布信息和所述第二温度分布信息进行分析，并获得温度分布分析结果，包括：
[0024]将所述第一排序结果和第二排序结果组成第三排序结果，并计算相邻测温点区域之间的温度梯度；
[0025]根据各个所述温度梯度获得温度梯度结果集合；
[0026]通过所述第三排序结果和所述温度梯度结果集合获得所述温度分布分析结果。
[0027]进一步地，所述温度梯度计算公式为：
[0028][0029]其中，G表示所述温度梯度，T
A
和T
B
分别表示两个相邻测定区域的区域测定温度，D表示所述两个相邻测定区域的距离。
[0030]进一步地，对所述铜管恢复阶段的内部晶粒结构进行采集，获得晶粒结构信息，包括：
[0031]对所述铜管表面进行预处理；
[0032]将预处理后的所述铜管放置在恒定的外部磁场中，确保磁化方向与所述外部磁场方向一致；
[0033]测量所述铜管中磁感应强度，并记录磁感应强度值；
[0034]通过所述磁感应强度值绘制磁滞回线，并通过逐步改变施加的磁场大小的方向，得到完整的所述磁滞回线；
[0035]基于所述磁滞回线的形状和数据，获得所述晶粒结构信息。
[0036]进一步地，获得退火调整参数，包括：
[0037]判断所述晶粒结构信息是否满足预设影响值；
[0038]当所述晶粒结构信息不满足所述预设影响值时，通过所述退火自适应调整模型对所述铜管热处理退火阶段的管体温度或所述线性退火阶段的管体温度进行参数控制调整；
[0039]通过所述参数控制调整获得所述退火调整参数。
[0040]一种铜管退火自适应调整系统，所述系统包括：
[0041]热处理温度模块：测定铜管热处理退火阶段的管体温度，获得第一温度分布信息；
[0042]线性温度模块：测定所述铜管线性退火阶段的管体温度，获得第二温度分布信息；
[0043]温度分析模块：对所述第一温度分布信息和所述第二温度分布信息进行分析，并获得温度分布分析结果；
[0044]结构采集模块：对所述铜管恢复阶段的内部晶粒结构进行采集，获得晶粒结构信息；
[0045]自适应调整模块：将所述温度分析结果和所述晶粒结构信息输入退火自适应调整模型，获得退火调整参数；
[0046]参数调整模块：通过所述退火调整参数进行所述铜管热处理退火阶段和所述铜管线性退火阶段的参数自适应调整。
[0047]进一步地，所述自适应调整模块包括：
[0048]结构分析单元：判断所述晶粒结构信息是否满足预设影响值；
[0049]控制调整单元：当所述晶粒结构信息不满足所述预设影响值时，通过所述退火自适应调整模型对所述铜管热处理退火阶段的管体温度或所述线性退火阶段的管体温度进行参数控制调整；
[0050]参数获取单元：通过所述参数控制调整获得所述退火调整参数。
[0051]通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0052]有效解决了铜管退火过程中由于晶粒结构偏差导致的产品质量问题，保证了同一型号的不同批钢材生产出的产品的一致性和稳定性。
[0053]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0054]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0055]图1为铜管退火自适应调整方法及系统的流程示意图；
[0056]图2为获得第一温度分布信息流程示意图；
[0057]图3为获得温度分布分析结果流程示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管退火自适应调整方法，其特征在于，所述方法包括：测定铜管热处理退火阶段的管体温度，获得第一温度分布信息；测定所述铜管线性退火阶段的管体温度，获得第二温度分布信息；对所述第一温度分布信息和所述第二温度分布信息进行分析，并获得温度分布分析结果；对所述铜管恢复阶段的内部晶粒结构进行采集，获得晶粒结构信息；将所述温度分析结果和所述晶粒结构信息输入退火自适应调整模型，获得退火调整参数；通过所述退火调整参数进行所述铜管热处理退火阶段和所述铜管线性退火阶段的参数自适应调整。2.根据权利要求1所述的铜管退火自适应调整方法，其特征在于，所述测定铜管热处理退火阶段的管体温度，获得第一温度分布信息，包括：对所述热处理退火阶段的铜管按照加热温度进行区域划分；在每个所述区域设置至少两个测温点，并获得所述每个区域内的至少两个测温点的平均值，所述平均值为第一区域测定温度；将各个区域的所述第一区域测定温度对应所述铜管的位置进行排序，获得第一排序结果；根据所述第一排序结果获得所述第一温度分布信息。3.根据权利要求2所述的铜管退火自适应调整方法，其特征在于，所述测定所述铜管线性退火阶段的管体温度，获得第二温度分布信息，包括：对所述线性退火阶段的铜管按照冷却温度进行区域划分；在每个所述区域设置至少两个测温点，并获得所述每个区域内的至少两个测温点的平均值，所述平均值为第二区域测定温度；将各个区域的所述第二区域测定温度对应所述铜管的位置进行排序，获得第二排序结果；根据所述第二排序结果获得所述第二温度分布信息。4.根据权利要求3所述的铜管退火自适应调整方法，其特征在于，所述对所述第一温度分布信息和所述第二温度分布信息进行分析，并获得温度分布分析结果，包括：将所述第一排序结果和第二排序结果组成第三排序结果，并计算相邻测温点区域之间的温度梯度；根据各个所述温度梯度获得温度梯度结果集合；通过所述第三排序结果和所述温度梯度结果集合获得所述温度分布分析结果。5.根据权利要求4所述的铜管退火自适应调整方法，其特征在于，所述温度梯度计算公式为：其中，G表示所述温度梯度，T
A
和...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳红扣，田利杰，李辉，刘昆，葛会见，李洋，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：