一种便携式小型气模风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式小型气模风机，包括壳体、电机、内陷式叶轮；壳体内设有电机安装板，该电机安装板位于整个壳体的中部位置；电机的中部设有安装沿边，电机通过安装沿边固定安装在电机安装板上，电机部分伸入风腔内，另一部分留在电机容置腔内；内陷式叶轮包括盆状叶轮座、设置在盆状叶轮座上的叶片；盆状叶轮座设有一用于安放电机的凹陷空间，叶片反向分布在凹陷空间的外围；内陷式叶轮位于风腔内，位于风腔内的电机伸入盆状叶轮座的凹陷空间内，并与内陷式叶轮传动连接。本申请的气模风机体积更小，便携性更强，更适用于家用或携带外出使用。携带外出使用。携带外出使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式小型气模风机


[0001]本技术涉及一种风机技术，尤其涉及一种便携式小型气模风机。

技术介绍

[0002]随着大众娱乐设施的普及和完善，尤其是充气游玩设施最为常见，越来越多家庭内也会购买充气游玩设施，比如充气城堡，充气城堡通常包括气模和用于向气模主体鼓风的气模风机。
[0003]现有的气模风机具体包括壳体、电机、叶轮；壳体具有进风口和出风口；电机和叶轮均安装在壳体内，叶轮安装在电机的动力输出端；在电机启动时，电机的输出轴带动叶轮旋转，进而带动气体运动，在壳体内形成强烈风量，并从出风口输出，用于向气模充气。
[0004]充气游玩设施的一大优点，是气模在未充气/完成排气状态下体积较小，有利于产品的存放和携带。然而，现有气模风机的壳体，由于叶轮与电机并排安装，使得壳体的厚度过厚，相对地气模风机需占用较大的存在空间，导致充气游玩设施的包装成本和物流成本都偏高。
[0005]尤其在于，随着大众近年来对户外休闲娱乐的偏好渐增，消费者有着将充气游玩设施放置于户外露营等场景中游玩的需求，而私家车的收纳空间(如车尾箱)往往非常有限，如何尽量减少充气游乐设施占用的空间，以便消费者在携带众多的户外活动设施的同时仍可携带充气游乐设施，是一个亟需解决的问题。因此，有必要研发一种体积小，能够广泛适用于家庭使用的便携式小型气模风机，同时也能大幅度降低气模风机的包装成本和物流成本。
[0006]此外，现有气模风机的出风口上连接有一出风管，该出风管与壳体通常为一个整体件，并由塑料或者钣金制成，在包装和运输过程中，出风管会占据较大的位置，使得壳体的体积增大，也导致气模风机的包装成本和物流成本都偏高。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便携式小型气模风机。针对现有风机的体积较大导致风机的包装成本和物流成本都偏高，本申请通过将叶轮设计成凹陷式，并将电机安装设计在整个壳体的中部位置，使得电机能够尽可能安装在壳体的中部，一方面，电机安装板位置设计与本申请多叶式叶轮的凹陷空间设计相配合，能够将电机收纳于多叶式叶轮的凹陷空间内，充分利用空间，减少气模风机的厚度体积，降低包装成本和物流成本，更适用于家用或携带外出使用；另一方面，电机居中使电机重心位于壳体内的中心位置，提高气模风机的运作稳定性，避免电机重心偏移产生的振动，减少振动噪音。
[0008]本技术的目的采用如下技术方案实现：一种便携式小型气模风机，包括壳体、电机、内陷式叶轮；所述壳体内设有电机安装板，该电机安装板位于整个壳体的中部位置，将壳体内部分为风腔和电机容置腔；所述电机的中部设有安装沿边，所述电机通过安装沿
边固定安装在所述电机安装板上，所述电机部分伸入所述风腔内，另一部分留在所述电机容置腔内；所述内陷式叶轮包括盆状叶轮座、设置在盆状叶轮座上的叶片；所述盆状叶轮座设有一用于安放电机的凹陷空间，所述叶片反向分布在凹陷空间的外围；所述内陷式叶轮位于所述风腔内，位于风腔内的电机伸入所述盆状叶轮座的凹陷空间内，并与内陷式叶轮传动连接。
[0009]进一步地，所述电机安装板向风腔一侧或者向电机容置腔一侧凹陷。
[0010]进一步地，所述壳体包括第一壳体、可拆卸安装在第一壳体上的第二壳体；所述电机安装板设置在第一壳体或者第二壳体上；所述第一壳体、第二壳体均设有涡旋状围边，所述第一壳体固定安装在所述第二壳体上，所述第一壳体、第二壳体上的涡旋状围边拼接围合成一个完整的涡旋状风腔，该涡旋状风腔具有进风口和出风口。
[0011]进一步地，该便携式小型气模风机还包括伸缩出风管，所述第一壳体和第二壳体上均设有半框型的出风口安装结构；所述第一壳体固定安装在所述第二壳体上，两个所述半框型的出风口安装结构围合成完整的出风口安装结构，所述伸缩出风管可拆卸安装在完整的出风口安装结构内，并沿着出风方向作伸缩活动。
[0012]进一步地，第一壳体和第二壳体上的所述半框型的出风口安装结构内侧均对应设有滑动限位槽；所述伸缩出风管外侧设有限位滑块；所述伸缩出风管通过限位滑块与所述滑动限位槽的配合活动安装在完整的出风口安装结构内。
[0013]进一步地，第一壳体和第二壳体上的所述半框型的出风口安装结构内侧均对应设有内螺纹；所述伸缩出风管外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述伸缩出风管通过外螺纹与所述内螺纹的配合活动安装在完整的出风口安装结构内。
[0014]进一步地，所述盆状叶轮座包括环形底盘、环形前盘、盆状安装部；所述环形底盘、环形前盘平行设置，所述叶片安装在环形底盘与环形前盘之间，所述盆状安装部由环形底盘内侧向环形前盘方向延伸凹陷而形成，从而形成用于安放驱动电机的所述凹陷空间，所述盆状安装部的中部设有与所述驱动电机的动力输出端固定连接的安装孔。
[0015]进一步地，所述盆状安装部上还分布有至少一组放射状的加强筋和/或散热片。
[0016]进一步地，所述壳体内设有用于控制风机的电路板，所述电路板安装在壳体内侧或环绕式嵌于所述电机外表面，所述电路板与电机电性连接。
[0017]进一步地，所述壳体上设有隐藏式提手。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019](1)针对现有风机的体积较大导致风机的包装成本和物流成本都偏高，本申请通过将叶轮设计成凹陷式，并将电机安装设计在整个壳体的中部位置，使得电机能够尽可能安装在壳体的中部，一方面，电机安装板位置设计与本申请多叶式叶轮的凹陷空间设计相配合，能够将电机收纳于多叶式叶轮的凹陷空间内，充分利用空间，减少气模风机的厚度体积，降低包装成本和物流成本；另一方面，电机居中使电机重心位于壳体内的中心位置，提高气模风机的运作稳定性，避免电机重心偏移产生的振动，减少振动噪音。
[0020](2)根据电机、凹陷式叶轮的配重或者风腔大小，对电机的安装位置作进一步微小调整，本申请通过将电机安装板设计成具有凹陷深度的片状结构，凹陷深度的大小作为微调空间，可进一步避免风机运作时因电机配重中心不稳而产生噪音，提高风机运作稳定性和达到最佳进风量。
[0021](3)盆状安装部分布有放射状加强筋和散热片，加强筋的设计能够提高盆状安装部的强度，降低叶轮旋转产生的摩擦损耗，提高叶轮的使用寿命。散热片设计在壳体内的电机容置腔一侧，电机运作时会产生一定热量，而在叶轮上设置的散热片也会随叶轮转动而产生风量，能够巧妙地同步降低电机容置腔内的温度，提高电机的使用寿命。同时，该散热片也可同时作为盆状安装部的加强筋，提高电机安装位置的强度，提高叶轮的使用寿命。
[0022](4)电路板安装位置多样化，电路板可安装在壳体内侧或环绕式嵌于所述电机外表面，优选地，使得风机厚度可进一步缩小，体积也能够更为缩小。
[0023](5)本申请的壳体上设有隐藏式提手，该隐藏式提手充分利用了壳体内的空间，不占用壳体外部空间，有利于压缩风机体积，便携性更高。
[0024](6)本申请出风管为可伸缩的出风管，该伸缩结构牢固、伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式小型气模风机，其特征在于，包括壳体、电机、内陷式叶轮；所述壳体内设有电机安装板，该电机安装板位于整个壳体的中部位置，将壳体内部分为风腔和电机容置腔；所述电机的中部设有安装沿边，所述电机通过安装沿边固定安装在所述电机安装板上，所述电机部分伸入所述风腔内，另一部分留在所述电机容置腔内；所述内陷式叶轮包括盆状叶轮座、设置在盆状叶轮座上的叶片；所述盆状叶轮座设有一用于安放电机的凹陷空间，所述叶片反向分布在凹陷空间的外围；所述内陷式叶轮位于所述风腔内，位于风腔内的电机伸入所述盆状叶轮座的凹陷空间内，并与内陷式叶轮传动连接。2.如权利要求1所述的便携式小型气模风机，其特征在于，所述电机安装板向风腔一侧或者向电机容置腔一侧凹陷。3.如权利要求1所述的便携式小型气模风机，其特征在于，所述壳体包括第一壳体、可拆卸安装在第一壳体上的第二壳体；所述电机安装板设置在第一壳体或者第二壳体上；所述第一壳体、第二壳体均设有涡旋状围边，所述第一壳体固定安装在所述第二壳体上，所述第一壳体、第二壳体上的涡旋状围边拼接围合成一个完整的涡旋状风腔，该涡旋状风腔具有进风口和出风口。4.如权利要求3所述的便携式小型气模风机，其特征在于，该便携式小型气模风机还包括伸缩出风管，所述第一壳体和第二壳体上均设有半框型的出风口安装结构；所述第一壳体固定安装在所述第二壳体上，两个所述半框型的出风口安装结构围合成完整的出风口安装结构，所述伸缩出风管可拆卸安装在完整的出风口安装结构内，并沿着出风方向作伸缩活动。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚祥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华威风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：