一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机制造技术

本发明专利技术属于造粒机技术领域，公开了一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，该造粒机包括壳体，顶盖内设置有矩形腔，矩形腔内设置有传动组件，顶盖的上端安装有电机，壳体内设置有混合腔，壳体的左侧设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，混合腔内设置有混合机构。启动电机，电机的启动会带动转轴转动，使得第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮处于啮合的状态，从而使得转轴转动带动转杆转动，转轴的转动还会使得圆头抵块转动，转杆的上端始终与圆头抵块的下端相抵，最终圆头抵块的转动会带动转杆上下移动，从而使得多个搅拌叶在转动的同时能够上下移动进行搅动，从而提升对橡胶助剂的混合效果。合效果。合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机


[0001]本专利技术属于造粒机
，尤其涉及一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机。

技术介绍

[0002]根据专利号CN201910811908.3提及的一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，有的橡胶助剂母胶粒在造粒过程中，需要对混合物进行挤压造粒，通过挤压使混料造粒成橡胶助剂母胶粒，当对橡胶助剂母胶粒充分挤压时，橡胶助剂母胶粒容易黏附于对应模具上，当对橡胶助剂母胶粒挤压不充分时，橡胶助剂母胶粒容易出现松散情况；其解决方法是当两个造粒辊相向转动后，通过两个相对的成型腔内的橡胶助剂混料进行挤压成型，同时通过脱落膜的张力进一步挤压橡胶助剂混料，确保橡胶助剂母胶颗粒挤压充分；当两个造粒辊继续转动后，使两个脱落膜相互分离，分离后成型腔位置的脱落膜受整个脱落膜的拉力作用，脱离成型腔，从而方便橡胶助剂母胶颗粒脱落；但是该装置通过搅拌桨在搅拌桶内上下移动对橡胶助剂进行搅拌，当搅拌桨在搅拌桶上方进行搅拌的时候，搅拌桶内下方的橡胶助剂易堆积在一起，而当搅拌桨搅拌桶下方进行搅拌的时候，搅拌桶内上方的橡胶助剂又堆积在一起，从而影响了橡胶助剂混料的混合效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中该装置通过搅拌桨在搅拌桶内上下移动对橡胶助剂进行搅拌，当搅拌桨在搅拌桶上方进行搅拌的时候，搅拌桶内下方的橡胶助剂易堆积在一起，而当搅拌桨搅拌桶下方进行搅拌的时候，搅拌桶内上方的橡胶助剂又堆积在一起，从而影响了橡胶助剂混料的混合效率的问题，提出如下技术方案：一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，包括壳体，壳体的上端设置有顶盖，顶盖的下端设置有限位块，顶盖内设置有矩形腔，矩形腔内设置有传动组件，顶盖的上端安装有电机，电机的输出轴末端贯穿顶盖的内顶部延伸至矩形腔内，壳体内设置有混合腔，壳体的左侧设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，进料口与出料口均与混合腔的内部连通，混合腔内设置有混合机构。
[0004]作为上技术方案的优选，壳体的下端设置有多个底柱，多个底柱的下端均设置有防滑垫。
[0005]作为上技术方案的优选，传动组件包括固定连接在电机输出轴末端的转轴，转轴上固定连接有第一齿轮，混合腔的内顶部转动连接有转杆，转杆的上端贯穿限位块和顶盖延伸至矩形腔内，并固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0006]作为上技术方案的优选，转轴上固定连接有圆头抵块，圆头抵块位于第一齿轮的上端，圆头抵块的下端始终与转杆的上端相抵。
[0007]作为上技术方案的优选，混合机构包括固定连接在转杆上的多个安装杆，多个安装杆的左右两侧均固定连接有套杆，多个套杆内均设置有伸缩弹簧和伸缩杆。
[0008]作为上技术方案的优选，多个安装杆的两端均与对应的伸缩杆的一端固定连接，
多个伸缩杆的另一端均固定连接有搅拌叶，多个搅拌叶的相对面均通过伸缩弹簧与安装杆的一端弹性连接，多个搅拌叶上均设置有多个竖杆。
[0009]作为上技术方案的优选，转杆的下端设置固定块，固定块内设置有凹槽，凹槽与转杆套设连接，固定块的下端固定连接有连接块，连接块的下端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端与混合腔的内底部固定连接，连接块与混合腔的内底部通过恢复弹簧弹性连接。
[0010]本专利技术还提供了一种使用上述橡胶助剂母胶粒挤压造粒机的方法，该方法包括以下步骤，步骤一：使用时，先将橡胶助剂倒入混合腔内，随后启动电机；步骤二：电机的启动会带动转轴转动，使得第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮处于啮合的状态，从而使得转轴转动带动转杆转动，从而使得多个安装杆带动多个搅拌叶对橡胶助剂进行搅拌，转轴的转动还会使得圆头抵块转动，由于圆头抵块的左侧的高度要高于右侧，同时在恢复弹簧的弹性作用下，转杆的上端始终与圆头抵块的下端相抵，最终圆头抵块的转动会带动转杆上下移动；步骤三：在离心力的作用下，转杆在转动过程中会使得多个伸缩杆转动，从而带动搅拌叶和竖杆向混合腔内壁的方向移动；步骤四：在后续需要对搅拌叶进行清洁时，可以将顶盖取下，使得转杆、搅拌叶和竖杆与壳体进行分离。
[0011]本专利技术的有益效果为：1、启动电机，电机的启动会带动转轴转动，使得第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮处于啮合的状态，从而使得转轴转动带动转杆转动，从而使得多个安装杆带动多个搅拌叶对橡胶助剂进行搅拌，转轴的转动还会使得圆头抵块转动，由于圆头抵块的左侧的高度要高于右侧，同时在恢复弹簧的弹性作用下，转杆的上端始终与圆头抵块的下端相抵，最终圆头抵块的转动会带动转杆上下移动，从而使得多个搅拌叶在转动的同时能够上下移动进行搅动，从而提升对橡胶助剂的混合效果，可以对整个矩形腔内的橡胶助剂进行搅拌。
[0012]2、在离心力的作用下，转杆在转动过程中会使得多个伸缩杆转动，从而带动搅拌叶和竖杆向混合腔内壁的方向移动，多个搅拌叶和竖杆在上下搅拌的同时还可以进行左右搅拌，进一步提高了橡胶助剂混料的混合效率。
[0013]3、在后续需要对搅拌叶进行清洁时，可以将顶盖取下，使得转杆、搅拌叶和竖杆与壳体进行分离，采用了分体式设置，便于后续的清洁。
附图说明
[0014]图1示出了本专利技术实施例的整体结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的内部结构剖视图；图3示出了本专利技术实施例的顶盖结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的壳体结构示意图；图5示出了本专利技术实施例的方法流程图；图中：1、壳体；2、底柱；3、进料口；4、电机；5、顶盖；6、混合腔；7、限位块；8、出料口；9、矩形腔；10、圆头抵块；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、转杆；14、搅拌叶；15、安装杆；16、固定块；17、恢复弹簧；18、连接块；19、伸缩弹簧；20、伸缩杆。
实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]本专利技术提供了一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，如图1
‑
4示，包括壳体1，壳体1的上端设置有顶盖5，顶盖5的下端设置有限位块7，顶盖5内设置有矩形腔9，矩形腔9内设置有传动组件，顶盖5的上端安装有电机4，电机4的输出轴末端贯穿顶盖5的内顶部延伸至矩形腔9内，壳体1内设置有混合腔6，壳体1的左侧设置有进料口3，壳体1的下端设置有出料口8，进料口3与出料口8均与混合腔6的内部连通，混合腔6内设置有混合机构。
[0017]启动电机4，电机4的启动会带动转轴转动，使得第一齿轮12转动，由于第一齿轮11与第二齿轮12处于啮合的状态，从而使得转轴转动带动转杆13转动，从而使得多个安装杆15带动多个搅拌叶14对橡胶助剂进行搅拌，转轴的转动还会使得圆头抵块10转动，由于圆头抵块10的左侧的高度要高于右侧，同时在恢复弹簧17的弹性作用下，转杆13的上端始终与圆头抵块10的下端相抵，最终圆头抵块10的转动会带动转杆13上下移动，从而使得多个搅拌叶14在转动的同时能够上下移动进行搅动，从而提升对橡胶助剂的混合效果，可以对整个矩形腔9内的橡胶助剂进行搅拌。
[0018]如图2示，传动组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端设置有顶盖（5），所述顶盖（5）的下端设置有限位块（7），所述顶盖（5）内设置有矩形腔（9），所述矩形腔（9）内设置有传动组件，所述顶盖（5）的上端安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴末端贯穿顶盖（5）的内顶部延伸至矩形腔（9）内，所述壳体（1）内设置有混合腔（6），所述壳体（1）的左侧设置有进料口（3），所述壳体（1）的下端设置有出料口（8），所述进料口（3）与出料口（8）均与混合腔（6）的内部连通，所述混合腔（6）内设置有混合机构。2.根据权利要求1所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述壳体（1）的下端设置有多个底柱（2），多个所述底柱（2）的下端均设置有防滑垫。3.根据权利要求1所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在电机（4）输出轴末端的转轴，所述转轴上固定连接有第一齿轮（11），所述混合腔（6）的内顶部转动连接有转杆（13），所述转杆（13）的上端贯穿限位块（7）和顶盖（5）延伸至矩形腔（9）内，并固定连接有第二齿轮（12），所述第一齿轮（11）与第二齿轮（12）啮合。4.根据权利要求3所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述转轴上固定连接有圆头抵块（10），所述圆头抵块（10）位于第一齿轮（11）的上端，所述圆头抵块（10）的下端始终与转杆（13）的上端相抵。5.根据权利要求1所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，所述混合机构包括固定连接在转杆（13）上的多个安装杆（15），多个所述安装杆（15）的左右两侧均固定连接有套杆，多个所述套杆内均设置有伸缩弹簧（19）和伸缩杆（20）。6.根据权利要求5所述的橡胶助剂母胶粒挤压造粒机，其特征在于，多个所述安装杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，朱军利，
申请(专利权)人：合肥梓纯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：