一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其生产流程制造技术

本发明专利技术属于橡胶制备技术领域，公开了一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，该生产线包括壳体，壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体内设置有混合腔，出料口和进料口均与混合腔连通，混合腔内设置有混合机构，传动腔中设置有传动组件。通过启动电机，电机启动后，会使得第四转轴转动，并通过传动带的传动，带动第二转轴转动，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，第二转轴转动会带动第一转轴转动，并会带动多个搅拌叶进行转动，而由于第一齿轮和第二齿轮是啮合的，所以第一转轴上的搅拌叶和第二转轴上的搅拌叶转动方向相反，从而使得混合效果进一步提升，混合更彻底。混合更彻底。混合更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其生产流程


[0001]本专利技术属于橡胶制备
，尤其涉及一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其生产流程。

技术介绍

[0002]如专利申请号为的201810492138.6提及的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其生产流程，现有生产橡胶助剂预散母胶粒生产工艺，直接将片状或团状的基础胶及橡胶助剂、分散剂分别投入密炼机混炼捏合后进入造粒机造粒完成，这种工艺基础胶、橡胶助剂与分散剂之间的混合不够彻底，存在橡胶助剂分散不均；其解决方法是通过采用颗粒状的基础胶代替原有的片状或者团状的基础胶，并且将颗粒状的基础胶和橡胶助剂、分散剂先投入高速搅拌机中搅拌；但是，该装置采用的混合机是单方向的旋转混合，容易混合不彻底降低产品质量，混合时间过长降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中该装置采用的混合机是单方向的旋转混合，容易混合不彻底降低产品质量，混合时间过长降低了生产效率的问题，提出如下技术方案：一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，包括壳体，壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体内设置有混合腔，出料口和进料口均与混合腔连通，混合腔内设置有混合机构，出料口内设置有均分落料的定量间歇落料机构，壳体的后侧内壁中开设有传动腔，传动腔中设置有传动组件。
[0004]作为上技术方案的优选，壳体的下端固定连接有多个底柱，多个底柱的下端均安装有防滑垫，壳体的下方设置有输送装置，输送装置的后侧设置有密炼机，密炼机的右侧设置有开炼机，开炼机的前侧设置有冷却装置，冷却装置的左侧设置有造粒机，冷却装置的右侧设置有搅拌桶。
[0005]作为上技术方案的优选，传动组件包括安装在壳体后侧外壁上的电机，电机的输出轴末端延伸至传动腔内，并固定连接有第四转轴。
[0006]作为上技术方案的优选，壳体的前后侧内壁间转动连接有第一转轴和第二转轴，第二转轴位于第一转轴右侧，第一转轴和第二转轴的一端均延伸至传动腔内，第二转轴和第四转轴上均安装有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。
[0007]作为上技术方案的优选，混合机构包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别安装在第一转轴和第二转轴上，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一转轴和第二转轴上均固定连接有多个搅拌叶。
[0008]作为上技术方案的优选，定量间歇落料机构包括转动连接在出料口前后侧内壁中的第三转轴，第三转轴的一端延伸至传动腔内，并安装有传动齿轮，第四转轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮相互啮合。
[0009]作为上技术方案的优选，不完全齿轮的齿数为传动齿轮齿数的五分之一，第三转轴位于出料口的转轴部分固定连接有多个分隔叶片。
[0010]本专利技术还提供了一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线及其进行生产的流程，该进行生产的流程包括以下步骤，步骤一：称重：取出颗粒状基础胶、橡胶助剂及其他分散剂并分别按比例称重；步骤二：搅匀：将称好的所述颗粒状基础胶、橡胶助剂以及其他分散剂全部投入壳体中搅拌混合均匀；步骤三：密炼与开炼：通过传输装置将搅拌均匀的所述颗粒状基础胶、橡胶助剂以及其他分散剂的混合物投入密炼机中混炼，随后将橡团状的橡胶助剂预分散母胶投入开炼机中；步骤四：造粒：随后将橡胶助剂预分散母胶送到造粒机中，所述造粒机将团状的橡胶助剂预分散母胶制成橡胶助剂预分散母胶粒；步骤五：冷却：将橡胶助剂预分散母胶粒传输到冷却装置内，所述冷却装置对所述橡胶助剂预分散母胶粒进行冷却处理；步骤六：搅拌：将橡胶助剂预分散母胶粒送入搅拌桶内，使橡胶助剂预分散母胶粒处于均匀松散的状态；步骤七：包装：将搅拌后的橡胶助剂预分散母胶粒从所述搅拌桶内取出包装好。
[0011]本专利技术的有益效果为：1、启动电机，电机启动后，会使得第四转轴转动，并通过传动带的传动，带动第二转轴转动，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，第二转轴转动会带动第一转轴转动，并会带动多个搅拌叶进行转动，对材料进行混合，而由于第一齿轮和第二齿轮是啮合的，所以第一转轴上的搅拌叶和第二转轴上的搅拌叶转动方向相反，从而使得混合效果进一步提升，混合更彻底。
[0012]2、电机的转动还会带动不完全齿轮转动，进而间歇的带动传动齿轮转动，使得第三转轴进行间歇性转动，从而使得多个分隔叶片进行间歇性转动，使得壳体内混合完成的助剂会定量排出到输送装置的输送带上，从而避免大量助剂堆积的情况出现。
附图说明
[0013]图1示出了本专利技术实施例的整体结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的内部结构视图；图3示出了本专利技术实施例混合机构的结构图；图4示出了本专利技术实施例的整体结构示意图；图5示出了本专利技术实施例的生产流程图；图中：1、壳体；2、底柱；3、进料口；4、出料口；5、混合腔；6、传动腔；7、电机；8、输送装置；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一转轴；12、第二转轴；13、传动轮；14、分隔叶片；15、第三转轴；16、第四转轴；17、传动带；18、不完全齿轮；19、传动齿轮；20、密炼机；21、开炼机；22、造粒机；23、冷却装置；24、搅拌桶；25、搅拌叶。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]本专利技术提供了一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，如图1
‑
5示，包括壳体1，壳体1的上端设置有进料口3，壳体1的下端设置有出料口4，壳体1内设置有混合腔5，出料口4和进料口3均与混合腔5连通，混合腔5内设置有混合机构，出料口4内设置有均分落料的定量间歇落料机构，壳体1的后侧内壁中开设有传动腔6，传动腔6中设置有传动组件。
[0016]使用时，先将橡胶助剂、分散剂等材料从进料口3处投入壳体1中，随后启动电机7，电机7启动后，会使得第四转轴16转动，并通过传动带17的传动，带动第二转轴12转动，通过第一齿轮9和第二齿轮10的传动，第二转轴12转动会带动第一转轴11转动，并会带动多个搅拌叶25进行转动，对材料进行混合，而由于第一齿轮9和第二齿轮10是啮合的，所以第一转轴11上的搅拌叶25和第二转轴12上的搅拌叶25转动方向相反，从而使得混合效果进一步提升，混合更彻底。
[0017]如图1
‑
5示，壳体1的下端固定连接有多个底柱2，多个底柱2的下端均安装有防滑垫，壳体1的下方设置有输送装置8，输送装置8的后侧设置有密炼机20，密炼机20的右侧设置有开炼机21，开炼机21的前侧设置有冷却装置23，冷却装置23的左侧设置有造粒机22，冷却装置23的右侧设置有搅拌桶24。
[0018]如图1
‑
3示，传动组件包括安装在壳体1后侧外壁上的电机7，电机7的输出轴末端延伸至传动腔6内，并固定连接有第四转轴16，壳体1的前后侧内壁间转动连接有第一转轴11和第二转轴12，第二转轴12位于第一转轴11右侧，第一转轴11和第二转轴12的一端均延伸至传动腔6内，第二转轴12和第四转轴16上均安装有传动轮13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端设置有进料口（3），所述壳体（1）的下端设置有出料口（4），所述壳体（1）内设置有混合腔（5），所述出料口（4）和进料口（3）均与混合腔（5）连通，所述混合腔（5）内设置有混合机构，所述出料口（4）内设置有均分落料的定量间歇落料机构，所述壳体（1）的后侧内壁中开设有传动腔（6），所述传动腔（6）中设置有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于，所述壳体（1）的下端固定连接有多个底柱（2），多个底柱（2）的下端均安装有防滑垫，所述壳体（1）的下方设置有输送装置（8），所述输送装置（8）的后侧设置有密炼机（20），所述密炼机（20）的右侧设置有开炼机（21），所述开炼机（21）的前侧设置有冷却装置（23），所述冷却装置（23）的左侧设置有造粒机（22），所述冷却装置（23）的右侧设置有搅拌桶（24）。3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于，所述传动组件包括安装在壳体（1）后侧外壁上的电机（7），所述电机（7）的输出轴末端延伸至传动腔（6）内，并固定连接有第四转轴（16）。4.根据权利要求3所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于，所述壳体（1）的前后侧内壁间转动连接有第一转轴（11）和第二转轴（12），所述第二转轴（12）位于第一转轴（11）右侧，所述第一转轴（11）和第二转轴（12）的一端均延伸至传动腔（6）内，所述第二转轴（12）和第四转轴（16）上均安装有传动轮（13），两个所述传动轮（13）通过传动带（17）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂预分散母胶粒的生产线，其特征在于，所述混合机构包括第一齿轮（9）和第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（10）分别安装在第一转轴（11）和第二转轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，朱军利，
申请(专利权)人：合肥梓纯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：