管道加工设备及管道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种管道加工设备及管道装置，所述管道加工设备包括模具、板带挤出装置、加热装置及旋转驱动装置；所述模具包括模具本体、口径调节装置，所述模具本体包括模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分；所述模具本体包括模具管体及模具头部，所述模具头部连接于所述模具管体的一端；所述模具管体用来设置需加工管道；所述口径调节装置连接所述模具缺口部分，能调节模具缺口部分的位置，使得模具本体在不同状态下具有不同口径。本实用新型专利技术提出的管道加工设备及管道装置，可为大口径管道设置密封性良好的热熔承插口，提升管道连接密封性。道连接密封性。道连接密封性。

【技术实现步骤摘要】
管道加工设备及管道装置


[0001]本技术属于管道装置
，涉及一种管道加工设备，尤其涉及一种大口径管道加工设备及管道装置。

技术介绍

[0002]自从塑料管道替代水泥管，经过30多年的推广和应用，以其造价成本低、运输方便、施工简单、工期短、用工少、使用寿命长而被广泛应用于市政建设、农村污水改造等领域。随着城镇化建设的逐步推进，大口径塑料管道的应用已成为必然趋势，而大口径塑料管道的连接一直成了生产厂家及施工单位的一大困扰。
[0003]目前市场上大口径管道(是指口径大于1000mm以上)的连接有以下几种方式：(1)用热收缩套烘接，虽然闭水效果良好，但比较热收缩套厚度受到限制，对于1200mm及以上管道连接后的安全性、特别是抗土基层的不均匀沉降能力有限，且施工过程比较复杂、受天气环境的影响较大、在地下水位较高地区，特别是沿海地区施工效果不佳(沿沟底部位不易烘烤而造成密封效果不到位)；(2)用电热熔带连接同样存在与热收缩套一样的施工困扰；此外，以上两种连接方式的使用寿命目前还无从考证；(3)用不锈钢卡箍连接，闭水效果是依赖橡胶带及卡箍抱紧于管体，管道本体表面光滑，遇到原土基层是流沙层或是老河道时，难免会造成不均匀沉降，管道容易从卡箍滑出造成管体连接部位脱节。
[0004]很多厂家在大口径管道的连接技术上不断摸索各种新型的技术，其根本要点在于既要达到理想的闭水效果，又要达到稳固不脱节。塑料管道总体来说是一种柔性管道，其不像水泥管、铁管等有很多方法可以解决连接问题；塑料管道还是要以柔性连接作为首选才符合其本来的特性，如今还没有很好的解决方案。
[0005]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的管道加工设备，以便克服现有管道加工设备存在的上述至少部分缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种管道加工设备及管道装置，可为大口径管道设置密封性良好的热熔承插口，提升管道连接密封性。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，采用如下技术方案：
[0008]一种管道加工设备，所述管道加工设备包括：模具、板带挤出装置、加热装置及旋转驱动装置；
[0009]所述模具包括模具本体、口径调节装置，所述模具本体包括模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分；所述模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分均包括剖面呈弧形的结构；
[0010]所述模具本体包括模具管体及模具头部，所述模具头部连接于所述模具管体的一端；所述模具管体用来设置需加工管道；
[0011]所述口径调节装置连接所述模具缺口部分，能调节模具缺口部分的位置，使得模
具本体在不同状态下具有不同口径；
[0012]所述旋转驱动装置用来连接所述需加工管道或/和模具，能驱动所述需加工管道或/和模具旋转；
[0013]所述板带挤出装置靠近所述模具设置，所述板带挤出装置用以挤出板带；所述加热装置靠近挤出的板带设置，能加热板带或/和需加工管道的设定区域，以便板带能与需加工管道贴合固定。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述口径调节装置包括丝杆、至少一拉动机构，各拉动机构包括螺母、拉杆；所述螺母嵌套于所述丝杆，所述螺母设置于拉杆的第一端，所述拉杆的第二端固定于所述模具缺口部分。
[0015]作为本技术的一种实施方式，所述模具第一部分固定设置；所述模具第二部分与模具第一部分通过第一转轴连接，所述模具第二部分可沿第一转轴旋转；
[0016]所述模具缺口部分与模具第一部分通过第二转轴连接，所述模具缺口部分可沿第二转轴旋转；
[0017]所述模具第二部分及模具缺口部分通过至少一活动连接机构连接，各活动连接机构的第一端连接模具第二部分的第一连接部，各活动连接机构的第二端连接模具缺口部分的第二连接部。
[0018]作为本技术的一种实施方式，所述模具缺口部分的内侧设有第三转轴，各活动连接机构的第二端连接所述第三转轴；所述拉杆的一端连接所述第三转轴。
[0019]作为本技术的一种实施方式，所述模具第二部分设有第四转轴，各活动连接机构的第一端固定于所述第四转轴。
[0020]作为本技术的一种实施方式，所述模具第一部分的内侧设有至少一第一固定边，各第一固定边的设定区域分别设有第一固定孔、第二固定孔，分别供第一转轴、第二转轴固定；
[0021]所述模具第二部分的内侧设有若干第二固定边，各第二固定边的设定区域分别设有第三固定孔、第四固定孔，分别供第一转轴、第四转轴固定；
[0022]所述模具缺口部分的内侧设有若干第三固定边，各第三固定边的设定区域分别设有第五固定孔、第六固定孔，分别供第二转轴、第三转轴固定；
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述管道加工设备进一步包括焊胶输出装置；所述焊胶输出装置靠近所述模具设置，向所述板带挤出装置挤出的板带处输出焊胶，使得相邻板带之间更好地粘合。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述模具进一步包括模具尾部，所述模具尾部设置于所述口径可调管体的另一端。
[0025]根据本技术的另一个方面，采用如下技术方案：一种管道装置，所述管道装置包括管道本体、管道头部及管道尾部，所述管道本体分别连接管道头部及管道尾部；
[0026]所述管道头部由带板包裹管道本体的第一端形成，所述管道尾部由带板包裹管道本体的第二端形成。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述管道头部内设有电热丝，一个管道装置的管道尾部能设置于另一管道装置的管道头部；在电热丝加热后，管道头部与管道尾部热熔为一体；
[0028]或者，所述管道尾部的外侧设有至少一密封圈，所述管道头部的内壁设有至少一密封槽，一个管道装置的管道尾部设置于另一管道装置的管道头部，各密封圈与对应的密封槽配合。
[0029]本技术的有益效果在于：本技术提出的管道加工设备及管道装置，可为大口径管道设置密封性良好的热熔承插口，提升管道连接密封性。
[0030]在本技术的一种使用场景中，本技术采用塑料挤出板材在缠绕机上制成缠绕结构的实心管体(尺寸规格可按需设置)；而后截为30CM至35CM一段(可称其为管套)在一端(A端)内壁车出跟连接管体外径一致的尺寸(可适当留出余地)，并植入电热丝约10
‑
12cm；然后套入管体一头，通电使套头于管道融为一体，使其成为一支带有承插口的完整管道。在管套的另一端(B端)内壁同样车出与管体外径(管套内径可略大3
‑
5mm)成为承插口，并且在承插口车出小喇叭口，便于插入。
[0031]可在管道本体的B端约8cm处焊制两条胶条(约3
‑
5cm,实际需要根据口径大小确定)，两条胶条起到两个作用：一是可以起到固定橡胶圈的作用，二是起到管体插入管套后支撑的作用。口径越大管道的重量也就越大，有了胶条的支撑就解决了管体插入管套压坏橡胶圈而造成闭水效果，管体的插入可达20cm以上，利用上述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加工设备，其特征在于，所述管道加工设备包括：模具、板带挤出装置、加热装置及旋转驱动装置；所述模具包括模具本体、口径调节装置，所述模具本体包括模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分；所述模具第一部分、模具第二部分及模具缺口部分均包括剖面呈弧形的结构；所述模具本体包括模具管体及模具头部，所述模具头部连接于所述模具管体的一端；所述模具管体用来设置需加工管道；所述口径调节装置连接所述模具缺口部分，能调节模具缺口部分的位置，使得模具本体在不同状态下具有不同口径；所述旋转驱动装置用来连接所述需加工管道或/和模具，能驱动所述需加工管道或/和模具旋转；所述板带挤出装置靠近所述模具设置，所述板带挤出装置用以挤出板带；所述加热装置靠近挤出的板带设置，能加热板带或/和需加工管道的设定区域，以便板带能与需加工管道贴合固定。2.根据权利要求1所述的管道加工设备，其特征在于：所述口径调节装置包括丝杆、至少一拉动机构，各拉动机构包括螺母、拉杆；所述螺母嵌套于所述丝杆，所述螺母设置于拉杆的第一端，所述拉杆的第二端固定于所述模具缺口部分。3.根据权利要求2所述的管道加工设备，其特征在于：所述模具第一部分固定设置；所述模具第二部分与模具第一部分通过第一转轴连接，所述模具第二部分可沿第一转轴旋转；所述模具缺口部分与模具第一部分通过第二转轴连接，所述模具缺口部分可沿第二转轴旋转；所述模具第二部分及模具缺口部分通过至少一活动连接机构连接，各活动连接机构的第一端连接模具第二部分的第一连接部，各活动连接机构的第二端连接模具缺口部分的第二连接部。4.根据权利要求3所述的管道加工设备，其特征在于：所述模具缺口部分的内侧设有第三转轴，各活动连接机构的第二端连接所述第三转轴；...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾顺昌，汪彬彬，张宁，
申请(专利权)人：顾顺昌，
类型：新型
国别省市：