一种用于套管收线机的防脱落挂钩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于套管收线机的防脱落挂钩，包括压盖、底板、底座，所述压盖与底板固定连接，所述压盖与底板之间形成挂槽，所述底板在临近挂槽开口的位置设有电缸，所述电缸的输出轴在伸长状态下封堵挂槽的开口；所述底板与底座转动连接，所述底座用于和套管收线机的转盘固定连接。本实用新型专利技术有益效果：转动底板可以调节开口的朝向，可以适用于不同型号套管的挂取，当套管收集完毕后，压低装置压低套管与挂槽的位置相对应，套管进入挂槽内，然后电缸的输出轴伸长封堵挂槽的开口，此时套管位置与挂槽内侧，防止套管从挂槽内滑出，挂钩带动套管向切刀方向移动，切刀将套管切断。切刀将套管切断。切刀将套管切断。

【技术实现步骤摘要】
一种用于套管收线机的防脱落挂钩


[0001]本技术属于套管收线
，尤其是涉及一种用于套管收线机的防脱落挂钩。

技术介绍

[0002]在光纤生产过程中，需要使用套管收线机将套管收集为一个套管盘，现有的套管收线机结构如下，挂钩与转盘固定连接，挂钩的挂槽对应设有一个切刀，当套管收集完毕后，压低装置压低套管与挂钩中挂槽的位置相对应，转盘转动时套管进入挂槽内，挂钩带动套管向切刀方向移动，切刀将套管切断。
[0003]现有的挂钩存在以下问题：第一，套管容易从挂槽内滑出；第二，挂槽的朝向不能调节，当生产不同型号的套管收线时，需要更换不同挂槽朝向的挂钩，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于套管收线机的防脱落挂钩，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于套管收线机的防脱落挂钩，包括压盖、底板、底座，所述压盖与底板固定连接，所述压盖与底板之间形成挂槽，所述底板在临近挂槽开口的位置设有电缸，所述电缸的输出轴在伸长状态下封堵挂槽的开口；
[0007]所述底板与底座转动连接，所述底座用于和套管收线机的转盘固定连接。
[0008]进一步的，所述底板临近挂槽开有安装孔，所述电缸安装于安装孔内侧，所述压盖临近底板的端面上开有与电缸输出轴相对应的定位槽。
[0009]进一步的，所述压盖临近底板的端面上设有定位凸台，所述底板上开有与定位凸台相对应的定位凹槽，所述定位凹槽的宽度与定位凸台的宽度相匹配，所述定位凸台安装于定位凹槽内侧；
[0010]所述压盖上开有安装通孔，底板上开有与安装通孔相对应的安装螺纹孔，所述安装通孔对应设有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿安装通孔与底板螺纹连接。
[0011]进一步的，所述底座上固设有竖板，所述底板一端开有转动孔一，另一端开有调节螺纹孔，所述竖板上开有与转动孔一相对应的转动孔二，所述转动孔内设有转动轴，所述转动轴依次贯穿转动孔一、转动孔二，所述底板通过转动轴与竖板转动连接；
[0012]所述竖板上开有与调节螺纹孔相对用的弧形通孔，所述弧形通孔对应设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿弧形通孔与底板螺纹连接。
[0013]进一步的，所述调节螺栓的头部与底板之间设有垫片，所述垫片临近底板的端面为磨砂面，所述底板临近垫片的端面为磨砂面。
[0014]进一步的，所述压盖、底板均为耐磨钢材质的结构件。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种用于套管收线机的防脱落挂钩具有以下
有益效果：
[0016](1)本技术所述的一种用于套管收线机的防脱落挂钩，底座和套管收线机的转盘固定连接，根据套管的规格调节挂槽的朝向，转动底板可以调节开口的朝向，可以适用于不同型号套管的挂取，当套管收集完毕后，压低装置压低套管与挂槽的位置相对应，套管进入挂槽内，然后电缸的输出轴伸长封堵挂槽的开口，此时套管位置与挂槽内侧，防止套管从挂槽内滑出，挂钩带动套管向切刀方向移动，切刀将套管切断。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述的挂钩立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述的挂钩爆炸立体示意图；
[0020]图3为本技术实施例所述的底板立体结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例所述的压盖立体结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例所述的挂钩剖面结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、压盖；2、底板；3、底座；4、转动轴；5、电缸；6、垫片；7、调节螺栓；8、安装螺栓；101、定位凸台；102、安装通孔；103、定位槽；201、安装孔；202、调节螺纹孔；203、定位凹槽；204、转动孔一；301、弧形通孔；302、转动孔二。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1至图5所示，一种用于套管收线机的防脱落挂钩，包括压盖1、底板2、底座3，
所述压盖1与底板2固定连接，所述压盖1与底板2之间形成挂槽，所述底板2在临近挂槽开口的位置设有电缸5，所述电缸5的输出轴在伸长状态下封堵挂槽的开口；
[0030]所述底板2与底座3转动连接，所述底座3用于和套管收线机的转盘固定连接。
[0031]所述底板2临近挂槽开有安装孔201，所述电缸5安装于安装孔201内侧，所述压盖1临近底板2的端面上开有与电缸5输出轴相对应的定位槽103，电缸5的输出轴插入定位槽103内，能完全封堵挂槽的开口，防止套管从挂槽内滑出。
[0032]所述压盖1临近底板2的端面上设有定位凸台101，所述底板2上开有与定位凸台101相对应的定位凹槽203，所述定位凹槽203的宽度与定位凸台101的宽度相匹配，所述定位凸台101安装于定位凹槽203内侧；
[0033]所述压盖1上开有安装通孔102，底板2上开有与安装通孔102相对应的安装螺纹孔，所述安装通孔102对应设有安装螺栓8，所述安装螺栓8贯穿安装通孔102与底板2螺纹连接。转动底板2可以调节开口的朝向，可以适用于不同型号套管的挂取。
[0034]所述底座3上固设有竖板，所述底板2一端开有转动孔一204，另一端开有调节螺纹孔202，所述竖板上开有与转动孔一204相对应的转动孔二30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于套管收线机的防脱落挂钩，其特征在于：包括压盖(1)、底板(2)、底座(3)，所述压盖(1)与底板(2)固定连接，所述压盖(1)与底板(2)之间形成挂槽，所述底板(2)在临近挂槽开口的位置设有电缸(5)，所述电缸(5)的输出轴在伸长状态下封堵挂槽的开口；所述底板(2)与底座(3)转动连接，所述底座(3)用于和套管收线机的转盘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于套管收线机的防脱落挂钩，其特征在于：所述底板(2)临近挂槽开有安装孔(201)，所述电缸(5)安装于安装孔(201)内侧，所述压盖(1)临近底板(2)的端面上开有与电缸(5)输出轴相对应的定位槽(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于套管收线机的防脱落挂钩，其特征在于：所述压盖(1)临近底板(2)的端面上设有定位凸台(101)，所述底板(2)上开有与定位凸台(101)相对应的定位凹槽(203)，所述定位凹槽(203)的宽度与定位凸台(101)的宽度相匹配，所述定位凸台(101)安装于定位凹槽(203)内侧；所述压盖(1)上开有安装通孔(102)，底板(2)上开有与安装通孔(102)相对应的安装螺纹孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪，王建军，滕云，
申请(专利权)人：天津富通光缆技术有限公司，
类型：新型
国别省市：