本发明专利技术创造提供了一种光缆检测装置，包括壳体、升降组件、调节组件、连接组件、模座组、压力传感器，模座组设置于壳体内部，模座组包括四个模座，四个模座两两间隙设置，四个模座中心位置形成用于使待检测光缆穿过的检测孔，相邻的两个模座之间通过连接组件相连，每个模座外侧均通过压杆连接有滑动组件，滑动组件远离压杆的一侧与压力传感器相连，压力传感器远离压杆一侧与调节组件相连，调节组件安装在安装壳上，用于调节四个模座之间的间距，升降组件安装在壳体底部。本发明专利技术创造所述的一种光缆检测装置解决了现有检测设备检测效率低、调整不方便的问题。方便的问题。方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种光缆检测装置
[0001]本专利技术创造属于光缆生产设备领域，尤其是涉及一种光缆检测装置。
技术介绍
[0002]光缆生产最后一道工序时会增加外护套，而护套有时候会出现鼓包，影响光缆质量，现有的鼓包检测装置剖分式过线模安装在“圆筒”式的模座内，当生产过程中产生缆头、大鼓包时模座无法打开，鼓包通过不了，造成设备损坏，因此使用率不高；通过导轮调整光缆在剖分式过线模内孔中的位置，对人员操作要求高，调整不方便、浪费时间。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术创提出一种光缆检测装置以解决现有检测设备检测效率低、调整不方便的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种光缆检测装置，包括壳体、升降组件、调节组件、连接组件、模座组、压力传感器，模座组设置于壳体内部，模座组包括四个模座，四个模座两两间隙设置，四个模座中心位置形成用于使待检测光缆穿过的检测孔，相邻的两个模座之间通过连接组件相连，每个模座外侧均通过压杆连接有滑动组件，滑动组件远离压杆的一侧与压力传感器相连，压力传感器远离压杆一侧与调节组件相连，调节组件安装在安装壳上，用于调节四个模座之间的间距，升降组件安装在壳体底部；
[0006]连接组件包括挡片、第一弹性件，相邻的两个模座上均贯穿有通孔，第一弹性件设置于通孔内，第一弹性件两端均固定有挡片，其中一个挡片设置在其中一个模座外侧，另一个挡片设置于于另一个相邻模座外部；
[0007]模座上开有与压杆对应的凹槽，压杆一端设置与凹槽内，压杆靠近凹槽的一端固定有挡块，凹槽内缘固定有用于遮挡挡块的档条，挡块与凹槽之间连接有第二弹性件。
[0008]进一步的，滑动组件有四个，每两个相邻设置的模座外侧均设有一个滑动组件，两个相邻设置的模座均通过压杆于滑动组件相连。
[0009]进一步的，滑动组件包括限位螺纹筒、双向螺杆、限位筒、导向筒，压杆远离模座的一端固定有套环，套环套在双向螺杆外部，与双向螺杆滑动连接，导向筒设置在套环外侧，与套环贴合设置，导向筒上开有与压杆对应的通口，导向杆远离模座的一端贯穿于通口沐浴导向筒滑动连接，导向筒外侧通过固定块与压力传感器相连，每个套环靠近连接块的一侧均设有一个限位筒，限位筒内侧设有与双向螺杆对应的内螺纹，限位筒通过通过内螺纹与双向螺杆螺纹连接，限位同上还固定有与通口对应的滑块，滑块与通口滑动连接。
[0010]进一步的，双向螺杆的一端还固定有拨片。
[0011]进一步的，调节组件包括第二轴承、第二螺杆，压力传感器远离滑动组件的一端通过第二轴承与第二螺杆转动连接，壳体上通过预留的通口安装有与第二螺杆对应的螺纹座，第二螺杆贯穿于螺纹座，与螺纹座螺纹连接，第二螺杆远离压力传感器的一端固定有拨
片。
[0012]进一步的，每个挡片外部还套有限位筒，限位筒一端与模座固定连接，挡片与限位筒滑动连接。
[0013]进一步的，升降组件包括U型架、第一轴承、第一螺纹筒、第一螺杆、底座，第一螺杆固定在底座上，第一螺杆顶部与第一螺纹筒螺纹连接，第一螺纹筒顶部通过第一轴承与U型架底部转动连接，U型架开口朝上设置，两端均与壳体底部固定连接。
[0014]进一步的，第一螺纹筒底部还固定有旋钮。
[0015]进一步的，壳体与底座之间还安装有伸缩杆，伸缩杆有两个，分列第一螺杆的两侧。
[0016]进一步的，检测孔外缘还设有弧形部
[0017]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0018](1)本专利技术创造提出的一种光缆检测装置通过四个模座对光缆进行包括，能够全方位的检测光缆上是否有鼓包，检测更加准确全面。
[0019](2)旋转双向螺杆即可控制双向螺杆上的两个限位套环相向或相背移动，进而对两个压杆进行限位，从而调节与之相邻的模座之间的间距，分别调整四个双向螺杆，进而控制检测孔的大小，对不同型号的光缆进行适配。
[0020](3)需要对检测孔的孔径进行调整时，旋转第二螺杆，带动连接块向外或向内移动进而通过滑动组件带动压杆移动，压杆带动模座移动，进而按照光缆型号调整孔径。
[0021](4)检测孔外缘还设有弧形部，避免光缆在检测时与检测孔外缘产生硬摩擦，造成表面磨损。
附图说明
[0022]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术创造实施例所述的一种光缆检测装置示意图；
[0024]图2为本专利技术创造实施例所述的一种光缆检测装置剖面示意图；
[0025]图3为本专利技术创造实施例所述的一种光缆检测装置剖面示意图示意图；
[0026]图4为本专利技术创造实施例所述的调节组件、滑动组件剖面示意图；
[0027]图5为本专利技术创造实施例所述的滑动组件剖面示意图；
[0028]图6为本专利技术创造实施例所述的滑动组件剖面示意图；
[0029]图7为本专利技术创造实施例所述的压杆安装示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
升降组件；11
‑
伸缩杆；12
‑
底座；13
‑
第一螺杆；14
‑
第一螺纹筒；15
‑
旋钮；16
‑
U型架；17
‑
第一轴承；2
‑
壳体；3
‑
模座；31
‑
凹槽；32
‑
挡条；4
‑
压力传感器；5
‑
滑动组件；51
‑
导向筒；52
‑
通口；53
‑
双向螺杆；54
‑
连接块；55
‑
限位螺纹筒；56
‑
滑块；57
‑
套环；6
‑
调节组件；61
‑
第二轴承；62
‑
第二螺杆；63
‑
螺纹座；7
‑
压杆；71
‑
第一弹性件；72
‑
挡块；8
‑
检测孔；81
‑
弧形部；9
‑
连接组件；91
‑
第二弹性件；92
‑
挡片；93
‑
限位筒；10
‑
拨片。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光缆检测装置，其特征在于：包括壳体(2)、升降组件(1)、调节组件(6)、连接组件(9)、模座组、压力传感器(4)，模座组设置于壳体(2)内部，模座组包括四个模座(3)，四个模座(3)两两间隙设置，四个模座(3)中心位置形成用于使待检测光缆穿过的检测孔(8)，相邻的两个模座(3)之间通过连接组件(9)相连，每个模座(3)外侧均通过压杆(7)连接有滑动组件(5)，滑动组件(5)远离压杆(7)的一侧与压力传感器(4)相连，压力传感器(4)远离压杆(7)一侧与调节组件(6)相连，调节组件(6)安装在安装壳上，用于调节四个模座(3)之间的间距，升降组件(1)安装在壳体(2)底部；连接组件(9)包括挡片(92)、第一弹性件(71)，相邻的两个模座(3)上均贯穿有通孔，第一弹性件(71)设置于通孔内，第一弹性件(71)两端均固定有挡片(92)，其中一个挡片(92)设置在其中一个模座(3)外侧，另一个挡片(92)设置于于另一个相邻模座(3)外部；模座(3)上开有与压杆(7)对应的凹槽(31)，压杆(7)一端设置与凹槽(31)内，压杆(7)靠近凹槽(31)的一端固定有挡块(72)，凹槽(31)内缘固定有用于遮挡挡块(72)的档条，挡块(72)与凹槽(31)之间连接有第二弹性件(91)。2.根据权利要求1所述的一种光缆检测装置，其特征在于：滑动组件(5)有四个，每两个相邻设置的模座(3)外侧均设有一个滑动组件(5)，两个相邻设置的模座(3)均通过压杆(7)于滑动组件(5)相连。3.根据权利要求2所述的一种光缆检测装置，其特征在于：滑动组件(5)包括限位螺纹筒(55)、双向螺杆(53)、限位筒(93)、导向筒(51)，压杆(7)远离模座(3)的一端固定有套环(57)，套环(57)套在双向螺杆(53)外部，与双向螺杆(53)滑动连接，导向筒(51)设置在套环(57)外侧，与套环(57)贴合设置，导向筒(51)上开有与压杆(7)对应的通口(52)，导向杆远离模座(3)的一端贯穿于通口(52)沐浴导向筒(51)滑动连接，导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛志强，郭坤，
申请(专利权)人：天津富通光缆技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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