本发明专利技术公开了一种选矿后的矿渣再利用回收设备，涉及矿渣回收技术领域，包括箱体，箱体的内部从上而下依次设有粉碎机构、筛选机构和除杂机构，箱体的一侧开设有第一出口和第二出口，第二出口内固定有斜框，除杂机构位于斜框的上方，本发明专利技术通过设计的除杂机构便于将矿渣中的金属废料进行吸附筛选，并且在吸附筛选之间能够将矿渣进一步地进行粉碎，使得除杂机构上得到的金属废料更加均匀，并且体积较大的金属废料经过筛选机构的振动筛选作用，使矿渣与体积较大的金属废料进行有效的分离，从而对矿渣中的金属废料进行快速再利用回收，避免出现大量金属废料和矿渣一同排出的情况，使得矿渣中金属杂质能够很好地重复筛选利用。中金属杂质能够很好地重复筛选利用。中金属杂质能够很好地重复筛选利用。
【技术实现步骤摘要】
一种选矿后的矿渣再利用回收设备
[0001]本专利技术涉及矿渣回收
，具体为一种选矿后的矿渣再利用回收设备。
技术介绍
[0002]矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
[0003]选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。目前采用选矿机对矿产原料进行选矿，选矿机将目标矿石与非目标矿石分离后，从选矿机的出料端输出目标矿石与非目标矿石，为将目标矿石或非目标矿石从预设的出料口输出，但是选矿机在选矿后产生的矿渣中会含有大量金属废料，而这些金属废料有着很好的重复利用价值，现有的选矿机上缺少对金属废料进行再利用回收的结构，易出现大量金属废料和矿渣一同排出的情况，若不稍加筛选，易造成资源浪费。为此，我们提出一种选矿后的矿渣再利用回收设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种选矿后的矿渣再利用回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种选矿后的矿渣再利用回收设备，包括箱体，所述箱体的内部从上而下依次设有粉碎机构、筛选机构和除杂机构，所述箱体的一侧开设有第一出口和第二出口，所述第二出口内固定有斜框，所述除杂机构位于所述斜框的上方，所述箱体远离所述第一出口的一侧设有用于控制所述粉碎机构、所述筛选机构和所述除杂机构进行同步运动的联动机构，所述箱体的远离所述联动机构的一侧设有驱动件，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体的底部开设有出料口。
[0006]优选的，所述除杂机构包括多个呈线性阵列分布的导料筒，每个所述导料筒上均开设有螺旋槽，所述导料筒的两端均固定有固定筒，所述导料筒通过所述固定筒的内壁固定连接，所述导料筒的内部套有转动辊，所述转动辊的外侧固定套设有磁性管，所述转动辊的两端均固定有第一轴，所述第一轴通过轴承与所述箱体转动连接，所述固定筒的内侧顶部固定有弧形刮板(47)，所述弧形刮板(47)的底部与所述磁性管的外壁相接触，其中一个所述第一轴的一端固定有第二轴，所述第一轴的外侧且位于所述箱体外部设有传动件，所述联动机构的输出端与所述第二轴传动连接，通过设计的除杂机构便于将矿渣中的金属废料进行吸附筛选。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括主动破碎辊、从动破碎辊、第一齿轮和第二齿轮，所述主动破碎辊和所述从动破碎辊的两侧均通过轴承与所述箱体转动连接，所述第一齿轮和所
述第二齿轮分别固定套接在所述主动破碎辊和所述从动破碎辊的一端，且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述主动破碎辊的一端固定有第三轴，所述联动机构的顶部与所述第三轴传动连接，所述主动破碎辊和所述从动破碎辊位于所述筛选机构的正上方，通过粉碎机构便于将矿渣进一步地进行粉碎，使得除杂机构上得到的金属废料更加均匀。
[0008]优选的，所述筛选机构包括筛网、连接板、往复组件和转轴，所述连接板固定在所述筛网的两端，所述转轴固定在其中一个所述连接板的两侧，所述转轴转动连接在所述第一出口内，所述往复组件设在另一个所述连接板的底部且用于对所述筛网产生上下摆动，通过筛选机构可以进一步粉碎后的较大金属废料和矿渣进行筛选。
[0009]优选的，所述往复组件包括第四轴、凸轮、滚轮、U型座、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述凸轮对称设有两个，且两个所述凸轮分别固定套接在所述第四轴的两侧，所述第四轴的两端均通过轴承与所述U型座转动连接，所述U型座的一端与所述箱体的内壁固定连接，所述滚轮固定在所述连接板的底部，所述凸轮上开设有滚动槽，且所述滚轮与滚动槽连接，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮固定套接在所述第四轴的中部，所述主动锥齿轮上固定套接有第五轴，所述第五轴通过轴承与所述箱体转动连接，所述第五轴延伸至所述箱体外部的一端与所述联动机构传动连接，通过往复组件便于带动筛网进行上下往复摆动。
[0010]优选的，所述联动机构包括第三齿轮、第一同步齿形带、第四齿轮、第二同步齿形带和第五齿轮，所述第三齿轮固定套接在所述第三轴的外侧，所述第四齿轮固定套接在所述第五轴的外侧，所述第三齿轮和所述第四齿轮之间通过所述第一同步齿形带传动连接，所述第五齿轮固定套接在所述第二轴的外侧，所述第三齿轮和所述第五齿轮之间还通过所述第二同步齿形带进行传动连接，通过联动机构便于控制三个机构之间进行同步运动。
[0011]优选的，所述连接板的底部还固定有多个弹簧，所述弹簧的底端与所述箱体的内壁固定连接，通过弹簧使得筛网上下摆动时更加稳定。
[0012]优选的，所述驱动件包括电动机和固定杆，所述电动机通过多个所述固定杆与所述箱体的外壁固定连接，所述电动机的输出端通过联轴器与所述主动破碎辊的一端固定连接，通过驱动件便于为机构的运动提供动力。
[0013]优选的，所述固定筒的底部开设有落料口，所述斜框在所述落料口的正下方位置，通过落料口便于使得刮下来的废料更好地排出来。
[0014]优选的，所述传动件包括第六齿轮和第三齿形同步带，多个所述第六齿轮分别固定套接在多个所述第一轴的外侧，多个所述第六齿轮中间通过所述第三齿形同步带传动连接，通过传动件使得多个进行第一轴同时转动。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过设计的除杂机构便于将矿渣中的金属废料进行吸附筛选，并且在吸附筛选之间能够将矿渣进一步地进行粉碎，使得除杂机构上得到的金属废料更加均匀，并且体积较大的金属废料经过筛选机构的振动筛选作用，使矿渣与体积较大的金属废料进行有效的分离，从而对矿渣中的金属废料进行快速再利用回收，避免出现大量金属废料和矿渣一同排出的情况，使得矿渣中金属杂质能够很好地重复筛选利用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术在另一视角下结构示意图；
[0019]图3为本专利技术除杂机构剖视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术粉碎机构和驱动件结构示意图；
[0021]图5为本专利技术粉碎机构在另一视角下结构示意图；
[0022]图6为本专利技术筛选机构结构示意图；
[0023]图7为本专利技术往复组件结构示意图；
[0024]图8为本专利技术联动机构结构示意图；
[0025]图9为图6中A区域放大图。
[0026]图中：1
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箱体；2
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粉碎机构；3
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筛选机构；4
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除杂机构；5
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第一出口；6
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第二出口；7
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斜框；8
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联动机构；9
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选矿后的矿渣再利用回收设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部从上而下依次设有粉碎机构(2)、筛选机构(3)和除杂机构(4)，所述箱体(1)的一侧开设有第一出口(5)和第二出口(6)，所述第二出口(6)内固定有斜框(7)，所述除杂机构(4)位于所述斜框(7)的上方，所述箱体(1)远离所述第一出口(5)的一侧设有用于控制所述粉碎机构(2)、所述筛选机构(3)和所述除杂机构(4)进行同步运动的联动机构(8)，所述箱体(1)的远离所述联动机构(8)的一侧设有驱动件(9)，所述箱体(1)的顶部设有进料斗(10)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述除杂机构(4)包括多个呈线性阵列分布的导料筒(12)，每个所述导料筒(12)上均开设有螺旋槽(13)，所述导料筒(12)的两端均固定有固定筒(14)，所述导料筒(12)通过所述固定筒(14)的内壁固定连接，所述导料筒(12)的内部套有转动辊(15)，所述转动辊(15)的外侧固定套设有磁性管(16)，所述转动辊(15)的两端均固定有第一轴(17)，所述第一轴(17)通过轴承与所述箱体(1)转动连接，所述固定筒(14)的内侧顶部固定有弧形刮板(47)，所述弧形刮板(47)的底部与所述磁性管(16)的外壁相接触，其中一个所述第一轴(17)的一端固定有第二轴(18)，所述第一轴(17)的外侧且位于所述箱体(1)外部设有传动件(19)，所述联动机构(8)的输出端与所述第二轴(18)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括主动破碎辊(20)、从动破碎辊(21)、第一齿轮(22)和第二齿轮(23)，所述主动破碎辊(20)和所述从动破碎辊(21)的两侧均通过轴承与所述箱体(1)转动连接，所述第一齿轮(22)和所述第二齿轮(23)分别固定套接在所述主动破碎辊(20)和所述从动破碎辊(21)的一端，且所述第一齿轮(22)和所述第二齿轮(23)啮合连接，所述主动破碎辊(20)的一端固定有第三轴(24)，所述联动机构(8)的顶部与所述第三轴(24)传动连接，所述主动破碎辊(20)和所述从动破碎辊(21)位于所述筛选机构(3)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种选矿后的矿渣再利用回收设备，其特征在于：所述筛选机构(3)包括筛网(25)、连接板(26)、往复组件(27)和转轴(28)，所述连接板(26)固定在所述筛网(25)的两端，所述转轴(28)固定在其中一个所述连接板(26)的两侧，所述转轴(28)转动连接在所述第一出口(5)内，所述往复组件(27)设在另一个所述连接板(26)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄万平，
申请(专利权)人：石城县万顺通选矿设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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