一种新型退火炉制造技术

本实用新型专利技术属于退火炉技术领域，尤其为一种新型退火炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有退火炉和循环泵，所述退火炉的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接加热板，所述退火炉的前侧固定连接有驱动电机，所述退火炉的两侧内壁上均开设有驱动槽，所述驱动槽的前后侧内壁上转动连接有驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在对应的驱动丝杆的前端。本实用新型专利技术结构设计合理，可自动的对电路壳座进行上下料，提高了工作的效率，同时避免人员上下料时，被退火炉上的余热给烫伤，通过底箱、进水管、循环泵、出水管、环形盘管和回流管的设置，便于对退火炉上的余热进行吸收再利用，避免热量的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种新型退火炉。

技术介绍

[0002]所谓退火炉，分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。在电路壳座加工过程中，就需要使用退火炉对电路壳座进行的退火处理。经检索：授权公布号为CN210916153U的一种新型退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体由退火箱及设置在退火箱底端的加热座构成，所述退火箱嵌入设置在加热座中；该设计提供一种新型退火炉，解决现有退火炉内温度不宜控制，且移动不方便等因素。
[0003]然而上述中一种新型退火炉虽然便于移动，当上下料时，需要人员打开炉门，在人员手动的上下料，导致工作效率较低，且退火炉完成后，退火炉表面的余热没有进行收集再利用，导致余热直接散发至空气中而造成热量的浪费，因此我们提出了一种新型退火炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种新型退火炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型退火炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有退火炉和循环泵，所述退火炉的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接加热板，所述退火炉的前侧固定连接有驱动电机，所述退火炉的两侧内壁上均开设有驱动槽，所述驱动槽的前后侧内壁上转动连接有驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在对应的驱动丝杆的前端，两个驱动丝杆的后端均固定连接有链轮，两个链轮上传动连接有同一个传动链，两个驱动丝杆的外侧均螺纹套设有移动板，所述移动板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有夹板，所述退火炉的前侧开设有开口，所述开口滑动密封套设密封门，所述退火炉的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板固定连接在密封门的后侧，所述循环泵的顶部固定连通有出水管，所述出水管的一端固定连通有环形盘管，所述环形盘管固定设置在退火炉内，所述环形盘管的一侧固定连通有回流管，所述回流管的底端固定连通在底箱的顶部。
[0007]优选的，两个夹板相互靠近的一侧均开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述循环泵的底端固定连通有进水管，所述进水管的底端延伸至底箱内。
[0009]优选的，所述底箱的底部转动连接有四个锁止万向轮，四个锁止万向轮基于底箱呈矩形设置。
[0010]优选的，所述底箱的一侧固定连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀。
[0011]优选的，两个移动板分别滑动套设在对应的驱动槽内。
[0012]优选的，所述驱动电机的底部固定连接有稳固板，所述稳固板固定连接在退火炉的前侧。
[0013]优选的，所述退火炉的顶部开设有矩形口，所述密封门滑动套设在矩形口内。
[0014]本技术中，所述的一种新型退火炉，通过伺服电机、驱动板、升降丝杆、密封门和开口，可电动的打开和闭合密封门，通过驱动电机、驱动槽、驱动丝杆、链轮、传动链、移动板、连接板、电动推杆、夹板和防滑纹的设置，可自动的对电路壳座进行上下料，提高了工作的效率，同时避免人员上下料时，被退火炉上的余热给烫伤；
[0015]本技术中，所述的一种新型退火炉，通过底箱、进水管、循环泵、出水管、环形盘管和回流管的设置，便于对退火炉上的余热进行吸收再利用，避免热量的浪费；
[0016]本技术结构设计合理，可自动的对电路壳座进行上下料，提高了工作的效率，同时避免人员上下料时，被退火炉上的余热给烫伤，通过底箱、进水管、循环泵、出水管、环形盘管和回流管的设置，便于对退火炉上的余热进行吸收再利用，避免热量的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型退火炉的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型退火炉的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种新型退火炉的退火炉的后视图；
[0020]图4为本技术提出的一种新型退火炉的移动板、连接板、电动推杆和夹板的俯视图。
[0021]图中：1、底箱；2、锁止万向轮；3、排水管；4、回流管；5、退火炉；6、驱动电机；7、开口；8、密封门；9、驱动板；10、升降丝杆；11、进水管；12、循环泵；13、出水管；14、环形盘管；15、驱动丝杆；16、驱动槽；17、移动板；18、连接板；19、电动推杆；20、夹板；21、防滑纹；22、加热板；23、传动链；24、链轮；25、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
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4，一种新型退火炉，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有退火炉5和循环泵12，退火炉5的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接加热板22，退火炉5的前侧固定连接有驱动电机6，退火炉5的两侧内壁上均开设有驱动槽16，驱动槽16的前后侧内壁上转动连接有驱动丝杆15，驱动电机6的输出轴固定连接在对应的驱动丝杆15的前端，两个驱动丝杆15的后端均固定连接有链轮24，两个链轮24上传动连接有同一个传动链23，两个驱动丝杆15的外侧均螺纹套设有移动板17，移动板17的内侧固定连接有连接板18，连接板18的内侧固定连接有电动推杆19，电动推杆19的输出轴上固定连接有夹板20，退火炉5的前侧开设有开口7，开口7滑动密封套设密封门8，退火炉5的顶部固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出轴上固定连接有升降丝杆10，升降丝杆10的外侧螺纹套设有驱动板9，驱动板9固定连接在密封门8的后侧，通过伺服电机25带动了升降丝杆10的旋转，升降丝杆10带动了驱动板
9和密封门8的上移，进而打开退火炉5，然后通过驱动电机6，带动了一个驱动丝杆15的旋转，在链轮24和传动链23的传动下，带动了两个驱动丝杆15的同步旋转，两个驱动丝杆15带动了两个移动板17、连接板18、电动推杆19和夹板20的前移驶出退火炉5外，人员启动两个电动推杆19，使得两个夹板20相互靠近的对电路壳座进行夹持固定，通过防滑纹21，使得固定更加的牢固，然后在反向启动驱动电机6，使得夹板20和电路壳座后移缩回退火炉5内，然后在反向启动伺服电机25，使得密封门8下移对退火炉5进行密封，然后即可对电路壳座进行退火处理；
[0025]循环泵12的顶部固定连通有出水管13，出水管13的一端固定连通有环形盘管14，环形盘管14固定设置在退火炉5内，环形盘管14的一侧固定连通有回流管4，回流管4的底端固定连通在底箱1的顶部，当退火结束，通过循环泵12，可把底箱1中的冷水抽到进水管11、出水管13和环形盘管14内，通过环形盘管14的冷水，可对退火炉5上的余热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型退火炉，包括底箱，其特征在于，所述底箱的顶部固定连接有退火炉和循环泵，所述退火炉的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接加热板，所述退火炉的前侧固定连接有驱动电机，所述退火炉的两侧内壁上均开设有驱动槽，所述驱动槽的前后侧内壁上转动连接有驱动丝杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在对应的驱动丝杆的前端，两个驱动丝杆的后端均固定连接有链轮，两个链轮上传动连接有同一个传动链，两个驱动丝杆的外侧均螺纹套设有移动板，所述移动板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有夹板，所述退火炉的前侧开设有开口，所述开口滑动密封套设密封门，所述退火炉的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板固定连接在密封门的后侧，所述循环泵的顶部固定连通有出水管，所述出水管的一端固定连通有环形盘管，所述环形盘管固定设置在退火炉内，所述环形盘管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，
申请(专利权)人：营口航迅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：