本实用新型专利技术公开了一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，包括炉体和装置主体，所述炉体的顶端固定有装置主体。该渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置使用时第一抽风机启动，将外部空气经过进气管中抽入后，再由第二抽风机将空气经过导风管中导入至炉体的内部进行冷却，同时冷却过程中，冷却后的空气可以由回风管中重新抽出，并由第一抽风机导入至冷却管的内部，同时设置的三组吹风机启动，对固定架内部的冷却管外部进行吹风对流散热，对冷却管内部的气体进行快速冷却，冷却后的气体再由第二抽风机抽出并经过导风管重新导回至炉体的内部进行循环空气冷却，解决的是不方便对渗碳淬火多用炉前室内部进行循环风冷却的问题。炉前室内部进行循环风冷却的问题。炉前室内部进行循环风冷却的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置
[0001]本技术涉及渗碳淬火多用炉
，具体为一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置。
技术介绍
[0002]渗碳淬火是一种金属材料常见的热处理工艺，可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，并提高其耐磨程度，使用渗碳淬火多用炉在对工件进行渗碳淬火处理时，需要使用到空冷循环装置来对渗碳淬火多用炉内部的工件进行冷却。
[0003]但渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置在实际使用的过程中，循环空气冷却装置内部结构设置复杂，操作使用过程较为不便，存在缺陷，不方便对渗碳淬火多用炉前室内部进行循环风冷却。
[0004]现在，提出一种新型的渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置来解决上述的不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对渗碳淬火多用炉前室内部进行循环风冷却的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，包括炉体和装置主体，所述炉体的顶端固定有装置主体，所述装置主体的左侧固定有第一抽风机，所述第一抽风机的左侧固定有进气管，且进气管的左侧固定有进气口，所述进气管的底端固定有回风管，且回风管的底端贯穿炉体的左侧，所述装置主体的右固定有第二抽风机，所述第二抽风机的右侧固定有导风管，且导风管的底端贯穿炉体的右侧，所述装置主体的前端设置有前盖，所述前盖后端的两侧和中间位置处分别固定有吹风机，所述装置主体后端的内部贯穿设置有出风槽，所述装置主体的内部固定有固定架，且固定架的内部固定有冷却管。
[0007]优选的，所述冷却管的左侧分别贯穿固定架和装置主体的左侧并与第一抽风机的右侧固定连接，所述冷却管的右侧分别贯穿固定架和装置主体的右侧并与第二抽风机的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述回风管和导风管分别与冷却管的内部相连通。
[0009]优选的，所述进气口左侧的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有空气滤网，所述空气滤网，且空气滤网左侧的四个拐角处分别贯穿设置有固定螺栓，所述卡槽的内部贯穿设置有进风槽，且进风槽与进气管的内部相连通，所述卡槽内部的四个拐角处分别设置有螺孔。
[0010]优选的，所述前盖的左侧的顶端和底端分别固定有连接脚，所述装置主体左侧前端的顶部和底部分别固定有连接架，所述前盖前端右侧的顶部和底部分别贯穿设置有连接螺栓，所述装置主体前端右侧的顶部和底部分别设置有螺纹孔。
[0011]优选的，所述连接脚与连接架的内部相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置不仅实现了便于对渗碳淬火多用炉前室内部进行循环风冷却，实现了便于对进入碳淬火多用炉内部空气中的灰尘和杂物等进行过滤，而且实现了便于对装置内部进行拆装维护检修操作；
[0013](1)通过设置有回风管、进气口、进气管、第一抽风机、装置主体、固定架、冷却管、第二抽风机和导风管，循环装置在使用的过程中，可以通过控制第一抽风机启动，将外部空气经过进气管中抽入后，再由第二抽风机将空气经过导风管中导入至炉体的内部进行冷却，同时在冷却过程中，冷却后的空气可以由回风管中重新抽出，并由第一抽风机导入至冷却管的内部，同时设置的三组吹风机启动，对固定架内部的冷却管外部进行吹风对流散热，对冷却管内部的气体进行快速冷却，冷却后的气体再由第二抽风机抽出并经过导风管重新导回至炉体的内部进行循环空气冷却，方便对渗碳淬火多用炉前室内部进行循环风冷却；
[0014](2)通过设置有进气口、卡槽、空气滤网、固定螺栓和进风槽，循环装置在使用的过程中，利用进气口将外部空气抽入时，在进气口左侧的内部固定有空气滤网，通过设置的空气滤网可以对外部抽入至进气口内部空气中的大颗粒灰尘和毛絮等进行过滤去除，提高冷却空气内部的洁净度，减少循环空气冷却过程中进入至渗碳淬火多用炉内部的灰尘和杂物；
[0015](3)通过设置有装置主体、连接架、连接脚、螺纹孔和连接螺栓，装置在使用时，可以分别在前盖前端右侧的顶部和底部将设置的连接螺栓对应从螺纹孔中向外进行旋出后，即可将前盖在装置主体的前端进行解锁，之后可以将前盖利用连接脚与连接架内部之间的铰接，向左进行翻转打开装置主体的内部后，便于对装置内部进行维护检修操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的前盖后视放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的空气滤网侧视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的前盖俯视局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、回风管；3、进气口；4、进气管；5、第一抽风机；6、连接架；7、装置主体；8、固定架；9、冷却管；10、第二抽风机；11、导风管；12、前盖；13、吹风机；14、卡槽；15、空气滤网；16、固定螺栓；17、进风槽；18、连接脚；19、出风槽；20、螺纹孔；21、连接螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，包括炉体1和装置主体7，炉体1的顶端固定有装置主体7，装置主体7的左侧固定有第一抽风机5，第一抽风机5的左侧固定有进气管4，且进气管4的左侧固定有进气口3，进气管4的底端固定有回风管2，且回风管2的底端贯穿炉体1的左侧，装置主体7的右固定有第二抽风机10，第二抽风机10
的右侧固定有导风管11，且导风管11的底端贯穿炉体1的右侧，装置主体7的前端设置有前盖12，前盖12后端的两侧和中间位置处分别固定有吹风机13，装置主体7后端的内部贯穿设置有出风槽19，装置主体7的内部固定有固定架8，且固定架8的内部固定有冷却管9；
[0023]冷却管9的左侧分别贯穿固定架8和装置主体7的左侧并与第一抽风机5的右侧固定连接，冷却管9的右侧分别贯穿固定架8和装置主体7的右侧并与第二抽风机10的左侧固定连接，回风管2和导风管11分别与冷却管9的内部相连通；
[0024]具体地，如图1和图2所示，可以控制第一抽风机5启动，将外部空气经过进气管4中抽入后，再由第二抽风机10将空气经过导风管11中导入至炉体1的内部进行冷却，同时在冷却过程中，冷却后的空气可以由回风管2中重新抽出，并由第一抽风机5导入至冷却管9的内部，同时设置的三组吹风机13启动，对固定架8内部的冷却管9外部进行吹风对流散热，对冷却管9内部的气体进行快速冷却，冷却后的气体再由第二抽风机10抽出并经过导风管11重新导回至炉体1的内部进行循环空气冷却。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，包括炉体(1)和装置主体(7)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定有装置主体(7)，所述装置主体(7)的左侧固定有第一抽风机(5)，所述第一抽风机(5)的左侧固定有进气管(4)，且进气管(4)的左侧固定有进气口(3)，所述进气管(4)的底端固定有回风管(2)，且回风管(2)的底端贯穿炉体(1)的左侧，所述装置主体(7)的右固定有第二抽风机(10)，所述第二抽风机(10)的右侧固定有导风管(11)，且导风管(11)的底端贯穿炉体(1)的右侧，所述装置主体(7)的前端设置有前盖(12)，所述前盖(12)后端的两侧和中间位置处分别固定有吹风机(13)，所述装置主体(7)后端的内部贯穿设置有出风槽(19)，所述装置主体(7)的内部固定有固定架(8)，且固定架(8)的内部固定有冷却管(9)。2.根据权利要求1所述的一种渗碳淬火多用炉前室空冷循环装置，其特征在于：所述冷却管(9)的左侧分别贯穿固定架(8)和装置主体(7)的左侧并与第一抽风机(5)的右侧固定连接，所述冷却管(9)的右侧分别贯穿固定架(8)和装置主体(7)的右侧并与第二抽风机(10)的左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：大丰中天热处理制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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