一种除油除渣器制造技术

本实用新型专利技术涉及厨余污水处理技术领域，提供一种除油除渣器，包括机体、内置腔和盖体，所述机体的内部设置有内置腔，所述内置腔的内部设置有防护结构，所述机体底端的拐角位置处均固定有调平结构。本实用新型专利技术通过设置有防护结构，厨房废水通过进水管和第二连接管进入内置腔的内部，第一隔板与第二连接管之间为浮渣区，在隔渣篮的过滤作用下，浮渣会留在隔渣篮的顶部，两组第一隔板之间为第一道浮油区，第二隔板和第一隔板之间为第二道浮油区，利用油不溶于水且密度小于水的物理特性，使油污留在内置腔的内部，处理水通过第一连接管和排水管排出，实现了该装置便于清理油渣的功能，从而提高了该除油除渣器在使用时的便捷性。提高了该除油除渣器在使用时的便捷性。提高了该除油除渣器在使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种除油除渣器


[0001]本技术涉及厨余污水处理
，特别涉及一种除油除渣器。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，餐饮行业得到了蓬勃发展，餐饮业的厨余污水含有大量的油污，在不经处理直接排入城市排水管道，会形成地沟油，对排水设备和城市污水处理厂都会造成不良影响，因此厨余污水在排放时会用到一种除油除渣器；
[0003]为此，公开号为CN213012282U的专利公开了一种餐厨废水的集中除渣及除油装置，包括除渣结构、除油结构和污水存储提升仓；除渣结构包括一级除渣装置和二级除渣装置，除油结构包括一级除油装置和二级除油装置，二级除渣装置设在一级除渣装置的后侧，并均设置在一级除油装置上方，二级除油装置设在一级除油装置后，污水存储提升仓设在二级除油装置后；餐饮废水依次经过一级除渣装置、二级除渣装置、一级除油装置和二级除油装置进入污水存储提升仓中。餐饮废水经过除渣结构和除油结构进行除渣除油后有效去除废水中的餐渣和餐油，可以进行直接排放，有效避免了对排污管道的影响；采用自动控制，实现餐饮废水的高效处理，提升了排放效率；
[0004]上述中的餐厨废水的集中除渣及除油装置由于其操作比较繁琐，在处理油渣时比较耗时耗力，使得其在使用时极其不便。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种除油除渣器，用以解决现有的除油除渣器不便清理油渣的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种除油除渣器，包括机体、内置腔和盖体，所述机体的内部设置有内置腔，所述内置腔的内部设置有防护结构，所述防护结构包括第一隔板、支撑框、隔渣篮、第二隔板以及第三隔板，所述第一隔板固定于内置腔内部的两侧，所述支撑框固定于第二连接管下方内置腔的内部，所述支撑框的内侧设置有隔渣篮，所述第二隔板固定于第一连接管一端机体的内壁上，所述第三隔板固定于内置腔底部第二隔板靠近第一隔板的一侧，所述机体底端的拐角位置处均固定有调平结构，所述机体底部一侧的拐角位置处固定有排废管；
[0009]所述机体顶部的一侧固定有第一连接管，所述机体顶部的另一侧固定有第二连接管，所述第一连接管的一端安装有排水管，所述第二连接管的一端安装有进水管；
[0010]所述机体的顶端设置有盖体，所述机体顶部的边缘位置处设置有密封结构。
[0011]优选的，所述第一隔板和第二隔板的底端均与机体的底端相互分离，所述第三隔板的底端与机体的底端相抵触。
[0012]优选的，所述第一隔板的最低点位于第三隔板最高点的下方，所述第二隔板的最
低点位于第三隔板最高点的下方。
[0013]优选的，所述调平结构包括支撑座、调节杆、支撑垫以及防滑垫，所述支撑座固定于机体底端的拐角位置处，所述支撑座的内部均设置有调节杆，所述调节杆的底端均延伸至支撑座的外部并固定有支撑垫，所述支撑垫的底端均固定有防滑垫。
[0014]优选的，所述支撑座的内壁上开设有内螺纹，所述调节杆的外壁上开设有外螺纹，所述支撑座和调节杆通过螺纹啮合构成转动结构。
[0015]优选的，所述密封结构包括密封槽、密封圈以及磁条，所述密封槽开设于机体顶部的边缘位置处，所述密封槽的内部设置有密封圈，所述密封槽外侧机体的顶端镶嵌有磁条。
[0016]优选的，所述密封圈呈管状设计，所述密封圈的最高点位于机体最高点的上方。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的一种除油除渣器，其优点在于：
[0019]通过设置有防护结构，厨房废水通过进水管和第二连接管进入内置腔的内部，第一隔板与第二连接管之间为浮渣区，在隔渣篮的过滤作用下，浮渣会留在隔渣篮的顶部，两组第一隔板之间为第一道浮油区，第二隔板和第一隔板之间为第二道浮油区，利用油不溶于水且密度小于水的物理特性，使油污留在内置腔的内部，处理水通过第一连接管和排水管排出，实现了该装置便于清理油渣的功能，从而提高了该除油除渣器在使用时的便捷性；
[0020]通过设置有调平结构，转动支撑垫，支撑垫会带动调节杆在支撑座的内部转动，在螺纹的啮合作用下，调节杆会在支撑座的内部移动，使支撑座和支撑垫之间的间距发生改变，避免了机体在使用过程中发生晃动，从而提高了该除油除渣器在使用时的稳定性；
[0021]通过设置有密封结构，将盖体放在机体的顶端，磁条会对盖体进行吸附，盖体会将密封圈压合至密封槽的内部，密封圈发生形变，使密封圈与盖体的接触面积增大，增强了盖体与密封结构之间的密封性，避免了内置腔内部的气体溢出污染空气，从而提高了该除油除渣器在使用时的环保性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术的调平结构主视剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术的调平结构三维结构示意图。
[0028]图中的附图标记说明：1、机体；2、内置腔；3、防护结构；301、第一隔板；302、支撑框；303、隔渣篮；304、第二隔板；305、第三隔板；4、调平结构；401、支撑座；402、调节杆；403、支撑垫；404、防滑垫；5、排废管；6、排水管；7、第一连接管；8、盖体；9、密封结构；901、密封槽；902、密封圈；903、磁条；10、进水管；11、第二连接管。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供的一种除油除渣器，包括机体1、内置腔2和盖体8，机体1的内部设置有内置腔2，内置腔2的内部设置有防护结构3，防护结构3包括第一隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油除渣器，包括机体(1)、内置腔(2)和盖体(8)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有内置腔(2)，所述内置腔(2)的内部设置有防护结构(3)，所述防护结构(3)包括第一隔板(301)、支撑框(302)、隔渣篮(303)、第二隔板(304)以及第三隔板(305)，所述第一隔板(301)固定于内置腔(2)内部的两侧，所述支撑框(302)固定于第二连接管(11)下方内置腔(2)的内部，所述支撑框(302)的内侧设置有隔渣篮(303)，所述第二隔板(304)固定于第一连接管(7)一端机体(1)的内壁上，所述第三隔板(305)固定于内置腔(2)底部第二隔板(304)靠近第一隔板(301)的一侧，所述机体(1)底端的拐角位置处均固定有调平结构(4)，所述机体(1)底部一侧的拐角位置处固定有排废管(5)；所述机体(1)顶部的一侧固定有第一连接管(7)，所述机体(1)顶部的另一侧固定有第二连接管(11)，所述第一连接管(7)的一端安装有排水管(6)，所述第二连接管(11)的一端安装有进水管(10)；所述机体(1)的顶端设置有盖体(8)，所述机体(1)顶部的边缘位置处设置有密封结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种除油除渣器，其特征在于：所述第一隔板(301)和第二隔板(304)的底端均与机体(1)的底端相互分离，所述第三隔板(305)的底端与机体(1)的底端相抵触。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖平，李中旺，李桂花，
申请(专利权)人：福建安邦展示股份有限公司，
类型：新型
国别省市：