一种金属压铸件喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸件喷砂技术领域，尤其是一种金属压铸件喷砂机，包括喷砂机机壳，所述喷砂机机壳的前端下方安装有机门，所述喷砂机机壳的顶端固接有存砂箱，所述喷砂机机壳的两侧中间均设置有固定装置，所述喷砂机机壳的内部上方设置有调节装置，所述喷砂机机壳的两侧下方均固接有电动推杆。通过框架、手轮、螺杆、螺母和固定块之间的配合，使用者将金属压铸件放置在两个固定块之间，此时通过转动手轮，手轮带动螺杆转动，两个螺杆会使两个螺母向中间移动，从而将金属压铸件固定住，送到喷砂时，压铸件不会在冲击力的带动下偏移，使得压铸件受到的打磨力度更多，提高了喷砂打磨的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸件喷砂机


[0001]本技术涉及压铸件喷砂
，具体为一种金属压铸件喷砂机。

技术介绍

[0002]金属压铸件是一种压力铸造的零件，为了改善金属压铸件的表面优良机械性能，需要利用喷砂机对金属压铸件表面进行加工，而喷砂机采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将磨料冲击在金属压铸件表面，达到加工的目的。
[0003]例如授权公告号为CN215748644U的一种压铸件喷砂机，虽然上述文件具有高效喷砂、自我清洁、回收磨料和净化粉尘的优点，但是在上述文件中的压铸件喷砂机使用时，通过将压铸件放置在工作台上，并通过喷头喷砂来对压铸件进行打磨，但是由于喷出的砂料本身带有一定的冲击力，而压铸件本身尺寸较小，质量较轻，而上述文件没有对压铸件进行固定，导致在进行喷砂时，压铸件会在冲击力的带动下偏移，造成砂料对压铸件的打磨力度较低，从而使得喷砂的效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述文件中的压铸件喷砂机，没有对压铸件进行固定，导致在进行喷砂时，压铸件会在冲击力的带动下偏移，造成砂料对压铸件的打磨力度较低，从而使得喷砂的效率降低，而提出的一种金属压铸件喷砂机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属压铸件喷砂机，包括喷砂机机壳，所述喷砂机机壳的前端下方安装有机门，所述喷砂机机壳的顶端固接有存砂箱，所述喷砂机机壳的两侧中间均设置有固定装置，所述喷砂机机壳的内部上方设置有调节装置，所述喷砂机机壳的两侧下方均固接有电动推杆。
[0007]优选的，所述固定装置包括框架，所述框架的外壁通过轴承与喷砂机机壳转动连接，所述框架的内壁通过轴承与手轮转动连接，所述手轮的一端固接有螺杆，所述螺杆的外壁与螺母螺纹连接，所述螺母的上下两端均与框架相贴合，所述螺母的一侧通过支杆与固定块相固接。
[0008]优选的，所述电动推杆的输出端固接有刮板，所述刮板的底端与喷砂机机壳相贴合。
[0009]优选的，所述调节装置包括电机，所述电机的外壁通过支架与喷砂机机壳相固接，所述电机的输出端固接有直齿轮，所述直齿轮的外壁与两个齿条相固接。
[0010]优选的，两个所述齿条的前端均与伸缩软管相固接，所述伸缩软管的顶端与存砂箱相连通，所述伸缩软管的底端与喷砂头相连通。
[0011]本技术提出的一种金属压铸件喷砂机，有益效果在于：通过框架、手轮、螺杆、螺母和固定块之间的配合，使用者将金属压铸件放置在两个固定块之间，此时通过转动手轮，手轮带动螺杆转动，两个螺杆会使两个螺母向中间移动，从而将金属压铸件固定住，送
到喷砂时，压铸件不会在冲击力的带动下偏移，使得压铸件受到的打磨力度更多，提高了喷砂打磨的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图1中内部连接结构左视平面示意图；
[0015]图4为图2中A处连接结构示意图。
[0016]图中：1、喷砂机机壳，2、机门，3、存砂箱，4、固定装置，401、框架，402、手轮，403、螺杆，404、螺母，405、固定块，4A1、转盘，5、调节装置，501、电机，502、直齿轮，503、齿条，6、伸缩软管，7、喷砂头，8、电动推杆，9、刮板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
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4，本实施例中：一种金属压铸件喷砂机，包括喷砂机机壳1，喷砂机机壳1的前端下方安装有机门2，通过机门2更换内部的金属压铸件，喷砂机机壳1的顶端固接有存砂箱3，存砂箱3内部安装有喷砂泵，喷砂机机壳1的两侧中间均设置有固定装置4，喷砂机机壳1的内部上方设置有调节装置5，喷砂机机壳1的两侧下方均固接有电动推杆8，电动推杆8的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。
[0020]固定装置4包括框架401、手轮402、螺杆403、螺母404和固定块405，框架401的外壁通过轴承与喷砂机机壳1转动连接，框架401的内壁通过轴承与手轮402转动连接，框架401可以对手轮402进行转动支撑，手轮402的一端固接有螺杆403，手轮402带动螺杆403转动，螺杆403的外壁与螺母404螺纹连接，螺杆403会使螺母404左右移动，螺母404的上下两端均与框架401相贴合，框架404可以限制螺母404只能左右移动，螺母404的一侧通过支杆与固定块405相固接，螺母404带动固定块405移动，电动推杆8的输出端固接有刮板9，电动推杆8的输出端推动刮板9左右移动，刮板9的底端与喷砂机机壳1相贴合，刮板9用于将喷砂机机壳1底端的砂料集中处理；
[0021]使用者将金属压铸件放置在两个固定块405之间，此时通过转动手轮402，手轮402带动螺杆403转动，两个螺杆403会使两个螺母404向中间移动，从而将金属压铸件固定住，送到喷砂时，压铸件不会在冲击力的带动下偏移，使得压铸件受到的打磨力度更多，提高了喷砂打磨的效率。
[0022]调节装置5包括电机501、直齿轮502和齿条503，电机501的外壁通过支架与喷砂机机壳1相固接，电机501的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，电机501的输出端固接有直齿轮502，电机501的输出端带动直齿轮502转动，直齿轮502的外壁与两个齿条503相固接，直齿轮502会使两个齿条503反向移动，两个齿条503的前端均与伸缩软管6相固接，齿条503移动时，会使伸缩软管6弯曲，伸缩软管6的顶端与存砂箱3相连通，存砂箱3通过伸缩软管6将砂料送到喷砂头7处喷出，伸缩软管6的底端与喷砂头7相连通。
[0023]工作原理：
[0024]该金属压铸件喷砂机在使用时，首先，使用者将金属压铸件放置在两个固定块405之间，此时通过转动手轮402，手轮402带动螺杆403转动，两个螺杆403会使两个螺母404向中间移动，从而将金属压铸件固定住，送到喷砂时，压铸件不会在冲击力的带动下偏移，使得压铸件受到的打磨力度更多，提高了喷砂打磨的效率，之后启动存砂箱3中的喷砂泵，喷砂泵会将存砂箱3中的砂料通过伸缩软管6送到喷砂头7处，并喷在压铸件上，进行喷砂打磨，在此过程中接通电机501的外接电源，使得电机501的输出端带动直齿轮502转动，直齿轮502会使两个齿条503同时向中间移动，齿条503带动伸缩软管6向中间弯曲，从而改变喷砂的位置，可以对压铸件的各个位置进行喷砂，完成此次喷砂机的使用。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1
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4，本实施例中：一种金属压铸件喷砂机，其中固定装置4还可以包括转盘4A1，转盘4A1的一端与右侧的框架401相固接，通过转盘4A1可以带动框架401转动，从而带动金属压铸件翻转，可以对另一面进行喷砂；
[0027]使用者通过在右侧框架401的一端安装转盘4A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压铸件喷砂机，包括喷砂机机壳(1)，其特征在于：所述喷砂机机壳(1)的前端下方安装有机门(2)，所述喷砂机机壳(1)的顶端固接有存砂箱(3)，所述喷砂机机壳(1)的两侧中间均设置有固定装置(4)，所述喷砂机机壳(1)的内部上方设置有调节装置(5)，所述喷砂机机壳(1)的两侧下方均固接有电动推杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件喷砂机，其特征在于：所述固定装置(4)包括框架(401)，所述框架(401)的外壁通过轴承与喷砂机机壳(1)转动连接，所述框架(401)的内壁通过轴承与手轮(402)转动连接，所述手轮(402)的一端固接有螺杆(403)，所述螺杆(403)的外壁与螺母(404)螺纹连接，所述螺母(404)的上下两端均与框架(401)相贴合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可可，张俊武，廖夏夏，翁锡丹，潘佳，胡磊，
申请(专利权)人：浙江雄威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：