一种环保型沥青混合料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型沥青混合料及其制备方法，该沥青混合料由以下重量分数的组分组成：改性沥青8~14%、骨料71~80%、填充剂8~12%、煤油溶剂2~5%、表面活性剂1~3%、复合抗氧剂0.5~1%；制备过程简单易操作。本发明专利技术该沥青混合料既具有施工时的环保性及便利性，又兼具施工后的路用性能及耐久性。施工后的路用性能及耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型沥青混合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种环保型沥青混合料及其制备方法，属于沥青混合料


技术介绍

[0002]沥青混合料是一种复合材料，由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的矿料与沥青结合料拌和而成。按施工温度分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料，但是，热拌沥青混合料的温度要求高，燃料消耗量大，加热过程产生沥青烟气，污染环境，危害人身健康，老化严重；现有的冷拌沥青混合料的路用性能较差，很难与热拌沥青混合料的性能相比。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种环保型沥青混合料及其制备方法，该沥青混合料既具有施工时的环保性及便利性，又兼具施工后的路用性能及耐久性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种环保型沥青混合料，该沥青混合料由以下重量分数的组分组成：改性沥青8~14%、骨料71~80%、填充剂8~12%、煤油溶剂2~5%、表面活性剂1~3%、复合抗氧剂0.5~1%。
[0005]优选地，所述改性沥青由石油沥青、液体硅橡胶及交联剂原料制备得到。
[0006]其中，改性沥青的各组分的重量份为：石油沥青77~83份、液体硅橡胶13~16份、交联剂0.3~0.5份。
[0007]优选地，所述骨料由砂砾、矿渣、玄武岩石粉、活性白土、伊利石粉、木质素纤维、十二烷基苯磺酸钠及水组成；其中，所述骨料的各组分的重量份为：砂砾20~26份、矿渣17~21份、玄武岩石粉4~8份、活性白土3~6份、伊利石粉2~5份、木质素纤维6~11份、十二烷基苯磺酸钠2~5份、水18~24份。
[0008]优选地，所述填充剂选用苯基含量为5~10%的甲基苯基乙烯基硅橡胶粉。
[0009]优选地，所述复合抗氧化剂由抗氧剂1010与抗氧剂168组成。
[0010]其中，所述抗氧剂1010与抗氧剂168的质量比为1:0.2~0.5。
[0011]优选地，所述表面活性剂由十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱与十二烷基苯磺酸钠组成。
[0012]其中，所述十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱与十二烷基苯磺酸钠的质量比为1:1.5~2。
[0013]所述交联剂为聚乙二醇、硅酸四甲酯、硬脂酸锌的一种。
[0014]本专利技术还提供了一种环保型沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：（1）改性沥青的制备：将石油沥青、液体硅橡胶按重量份混合搅拌，搅拌速度为1200~1500rpm，搅拌混合15~20min，加热升温至85~90℃后，按重量份加入交联剂，后保温搅拌4~5h，得到改性沥青；（2）骨料的制备：将十二烷基苯磺酸钠、水按其重量份混合搅拌，搅拌速度为900~
1100rpm，搅拌混合10~15min，加热至60~65℃后，再按重量份加入玄武岩石粉、活性白土、伊利石粉、木质素纤维搅拌混合均匀，维持保温并减缓搅拌，搅拌速度为400~600rpm，再按重量份加入砂砾、矿渣搅拌混合均匀，再高速搅拌，搅拌速度为1800~2000rpm，搅拌3~5min，得到骨料；（3）将煤油溶剂、表面活性剂按其重量分数混合搅拌，搅拌速度为1000~1200rpm，搅拌10~15min，加热至85~90℃后，按其重量分数加入改性沥青、复合抗氧剂混合搅拌均匀，维持保温25~30min，得到物料Ⅰ；（4）向物料Ⅰ中按其重量分数加入填充剂混合搅拌，维持保温并减缓搅拌25~30min，搅拌速度为600~800rpm，后降温至60~65℃，得到物料Ⅱ；（5）向物料Ⅱ中按其重量分数加入骨料混合搅拌，维持保温并搅拌，搅拌10~15min，冷却至室温，得到环保型沥青混合料。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术环保型沥青混合料既具有施工时的环保性及便利性，又兼具施工后的路用性能及耐久性，可显著提高路面的高温抗车辙性、低温抗疲劳性；本专利技术的石油沥青经过液体硅橡胶进行改性，提高了沥青与骨料、填充剂的相容性，使环保型沥青混合料的力学性能得到提高；本专利技术同时在沥青与骨料之间使用5~10%的甲基苯基乙烯基硅橡胶粉填充，一方面提高环保型沥青混合料的耐低温性能，使路面在低温下仍良好的柔韧性，另一方面协同表面活性剂，提高环保型沥青混合料的紧密性和弹力性，使路面具有良好的抗震性；本专利技术环保型沥青混合料的改性沥青、骨料、填充剂通过复合抗氧剂协同，有效提高其耐老化性能；本专利技术环保型沥青混合料组分配比适宜，制备过程简单易操作，工艺参数适宜，有效提高沥青混合料的力学性能。
具体实施方式
[0016]为了对本专利技术作出更加清楚完整地说明，下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。
[0017]一种环保型沥青混合料：由改性沥青、骨料、填充剂、煤油溶剂、表面活性剂、复合抗氧剂组成。其中，改性沥青由石油沥青、液体硅橡胶及交联剂原料制备得到，且交联剂为聚乙二醇、硅酸四甲酯、硬脂酸锌的一种；其中，骨料由砂砾、矿渣、玄武岩石粉、活性白土、伊利石粉、木质素纤维、十二烷基苯磺酸钠及水组成；其中，填充剂选用苯基含量为5~10%的甲基苯基乙烯基硅橡胶粉；其中，表面活性剂由十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱与十二烷基苯磺酸钠按照质量比为1:1.5~2混合组成；其中，所述复合抗氧化剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按照质量比为1:0.2~0.5混合组成。
[0018]一种环保型沥青混合料的制备方法，具体制备步骤如下：（1）改性沥青的制备：将石油沥青、液体硅橡胶按重量份混合搅拌，搅拌速度为1200~1500rpm，搅拌混合15~20min，加热升温至85~90℃后，按重量份加入交联剂，后保温搅拌4~5h，得到改性沥青；（2）骨料的制备：将十二烷基苯磺酸钠、水按其重量份混合搅拌，搅拌速度为900~1100rpm，搅拌混合10~15min，加热至60~65℃后，再按重量份加入玄武岩石粉、活性白土、伊利石粉、木质素纤维搅拌混合均匀，维持保温并减缓搅拌，搅拌速度为400~600rpm，再按重量份加入砂砾、矿渣搅拌混合均匀，再高速搅拌，搅拌速度为1800~2000rpm，搅拌3~5min，得
到骨料；（3）将煤油溶剂、表面活性剂按其重量分数混合搅拌，搅拌速度为1000~1200rpm，搅拌10~15min，加热至85~90℃后，按其重量分数加入改性沥青、复合抗氧剂混合搅拌均匀，维持保温25~30min，得到物料Ⅰ；（4）向物料Ⅰ中按其重量分数加入填充剂混合搅拌，维持保温并减缓搅拌25~30min，搅拌速度为600~800rpm，后降温至60~65℃，得到物料Ⅱ；（5）向物料Ⅱ中按其重量分数加入骨料混合搅拌，维持保温并搅拌，搅拌10~15min，冷却至室温，得到环保型沥青混合料。
[0019]实施例1环保型沥青混合料由以下重量分数的组分组成：改性沥青8%、骨料80%、苯基含量为8%的甲基苯基乙烯基硅橡胶粉8%、煤油溶剂2%、表面活性剂1.5%、复合抗氧剂0.5%，表面活性剂由十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱与十二烷基苯磺酸钠按照质量比为1:1.5混合组成，复合抗氧化剂由抗氧剂1010与抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型沥青混合料，其特征在于，该沥青混合料由以下重量分数的组分组成：改性沥青8~14%、骨料71~80%、填充剂8~12%、煤油溶剂2~5%、表面活性剂1~3%、复合抗氧剂0.5~1%。2.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混合料，其特征在于，所述改性沥青由石油沥青、液体硅橡胶及交联剂原料制备得到。3.根据权利要求2所述的一种环保型沥青混合料，其特征在于，改性沥青的各组分的重量份为：石油沥青77~83份、液体硅橡胶13~16份、交联剂0.3~0.5份。4.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混合料，其特征在于，所述骨料由砂砾、矿渣、玄武岩石粉、活性白土、伊利石粉、木质素纤维、十二烷基苯磺酸钠及水组成。5.根据权利要求4所述的一种环保型沥青混合料，其特征在于，所述骨料的各组分的重量份为砂砾20~26份、矿渣17~21份、玄武岩石粉4~8份、活性白土3~6份、伊利石粉2~5份、木质素纤维6~11份、十二烷基苯磺酸钠2~5份、水18~24份。6.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混合料，其特征在于，述填充剂选用苯基含量为5~10%的甲基苯基乙烯基硅橡胶粉。7.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混合料，其特征在于，所述复合抗氧化剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比为1:0.2~0.5组成。8.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混合料，其特征在于，所述表面活性剂由十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱与十二烷基苯磺酸钠按质量比为1:1.5~2组成。9.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷新红，王卫星，王锋，
申请(专利权)人：江苏路得沥环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：