一种再生沥青混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生沥青混凝土及其制备方法，涉及沥青混凝土技术领域，所述混凝土包括以下成分：沥青12

【技术实现步骤摘要】
一种再生沥青混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及沥青混凝土制备
，具体涉及一种再生沥青混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]沥青混凝土是矿质混合料与沥青结合料经拌制和压实成型后所得到的，是现代道路路面结构的主要材料之一，广泛应用于各类道路路面，尤其适合高速行车道路路面。沥青混凝土路面具有良好的力学性质和路用性能，铺面平整无接缝，减振细声，行车舒适、交通安全性高等优点，而且沥青路面可实现路面材料的再生，因此在公路建设中受到广大设计者和建设者的青睐。沥青混凝土具有减少路面开裂的优点，但在道路铺设的过程中，需要将新的沥青混凝土与旧的沥青混凝土进行结合，由于新、旧沥青混凝土间的结合性较差，导致再生沥青混凝土路面的耐老化性和耐久性较差，进而导致沥青混凝土路面并未使用多久便出现坑洼不堪的现象，使用寿命短，维护成本高，大大影响道路的畅通及舒适度。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的一目的在于提供一种再生沥青混凝土及其制备方法，旨在提高再生沥青混凝土的性能及耐久性，为了达到上述目的，本专利技术的再生沥青混凝土包含以下按重量份数计的原料：
[0004]沥青12
‑
24份；
[0005]废旧沥青混合料48
‑
62份；
[0006]硼砂1
‑
5份；
[0007]活化海泡石矿粉2
‑
6份；
[0008]木素磺酸钙0.5
‑
2份；
[0009]异丁基三乙氧基硅烷0.1
‑
0.5份；
[0010]再生剂3
‑
10份；
[0011]偶联剂0.5
‑
1.5份；
[0012]抗氧化剂0.3
‑
1份；
[0013]抗辐照剂0.1
‑
0.3份。
[0014]进一步地，所述废旧沥青混合料包括以下不同粒径的成分：
[0015]1)粒径为15
±
7.5mm，重量百分比30
‑
40％；
[0016]2)粒径为8.5
±
6.5mm，重量百分比30
‑
40％；
[0017]3)粒径为小于2mm，重量百分比20
‑
40％。
[0018]优选地，所述偶联剂选自稀土偶联剂、钛酸酯偶联剂201中的一种或多种。
[0019]进一步地，所述偶联剂为稀土偶联剂与钛酸酯偶联剂201的混合物。
[0020]更进一步地，所述稀土偶联剂与钛酸酯偶联剂201的质量比为1：1或1：0.5。
[0021]优选地，所述抗氧化剂选自三(2，4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑
4
‑
羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或多种。
[0022]优选地，所述抗辐照剂优选为二茂铁。
[0023]进一步地，所述活化海泡石矿粉的制备方法具体如下：先将海泡石矿渣研磨成粒径为0.1mm
‑
3mm的矿粉，向海泡石矿粉原料中加入其0.15倍重量的磷酸氢钾，溶于45
‑
55℃的热水中混合均匀；再加入浓度为3.55.5％的双氧水混合均匀后放入反应池中，在温度为60
‑
70℃条件下反应80
‑
100min，取出沥干；最后对沥干后的海泡石矿粉进行等离子溅射放电处理，其中，放电处理工作参数包含：加速电压设定为400500V，磁场设定为100
‑
200G，气压设定为3
‑
8mTorr，电流密度为30
‑
50mA/cm，功率密度为20
‑
40W/cm，处理完成即得。
[0024]进一步地，所述再生剂由废机油、C5石油树脂、改性铝矾土、单硬脂酸甘油酯按照重量比为1：0.5：0.2：0.05混合制得，其制备步骤如下：按重量比称取废机油、C5石油树脂、铝矾土以及单硬脂酸甘油酯将铝矾土在320
‑
360℃下焙烧80
‑
90min，再用10
‑
20％盐酸溶液浸泡60
‑
80min，随后用去离子水洗涤至中性，烘干待用，之后加入相当于铝矾土重量2.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、相当于铝矾土重量1.5％的氯化石蜡
‑
52、相当于铝矾土重量3％的聚异丁烯，经粉碎、搅拌充分混匀，得到粒径≤0.3mm的改性铝矾土粉末；将废机油、C5石油树脂、单硬脂酸甘油酯以及所述改性铝矾土粉末倒入至搅拌机中，在温度为40
‑
50℃条件下搅拌混合2
‑
3h即得。
[0025]进一步地，所述再生沥青混凝土的制备方法包括以下步骤：按重量份称取沥青至搅拌器中，在温度为150
‑
170℃下搅拌均匀，倒出保温待用；将废旧沥青混合料倒入至搅拌器中，在温度为130
‑
150℃下搅拌均匀；随后向搅拌器中加入待用沥青、硼砂、活化海泡石矿粉混合搅拌充分；最后加入木素磺酸钙、异丁基三乙氧基硅烷、再生剂、偶联剂、抗氧化剂以及抗辐照剂在温度为130
‑
150℃下持续搅拌2
‑
3h即得。
[0026]本专利技术具有如下有益效果：
[0027](1)本专利技术的再生沥青混凝土采用自制的活化改性填料以及再生剂，改善了新旧沥青的相容性，缓解废旧沥青混合料的老化并使其重新再生，提高了最终制备得到的沥青的结合性和耐老化性，减少了路面出现的坑洼现象，提高了使用寿命，降低了维护成本，大大提高了道路的畅通及舒适度；
[0028](2)本专利技术采用废旧沥青混合料、活化海泡石矿粉、新沥青、再生剂以及辅料等成分相配合，得到了一种高性能的再生沥青混凝土，在兼顾废旧沥青混合料利用率的同时，有效解决了现有技术中再生沥青动稳定度小、冻融劈裂强度比小以及破坏应变小的问题，大大提高了再生沥青混凝土的抗车辙能力、水稳定性以及抗裂性；
[0029](3)本专利技术的再生沥青混凝土产品配方中加入了活化海泡石矿粉，使得再生沥青混凝土拥有很强的吸附与催化能力，可吸附催化城市空气中的污染性气体，改善环境。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0031]实施例1
[0032]本实施例1公开了一种再生沥青混凝土，该种再生沥青混凝土由以下按重量份数
计的原料组成：
[0033]沥青12份、废旧沥青混合料48份、2
‑
4mm的硼砂1份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生沥青混凝土，其特征在于，包含以下按重量份数计的原料：沥青12
‑
24份；废旧沥青混合料48
‑
62份；硼砂1
‑
5份；活化海泡石矿粉2
‑
6份；木素磺酸钙0.5
‑
2份；异丁基三乙氧基硅烷0.1
‑
0.5份；再生剂3
‑
10份；偶联剂0.5
‑
1.5份；抗氧化剂0.3
‑
1份；抗辐照剂0.1
‑
0.3份。2.根据权利要求1所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述废旧沥青混合料包括以下不同粒径的成分：1)粒径为15
±
7.5mm，重量百分比30
‑
40％；2)粒径为8.5
±
6.5mm，重量百分比30
‑
40％；3)粒径为小于2mm，重量百分比20
‑
40％。3.根据权利要求1所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述偶联剂选自稀土偶联剂、钛酸酯偶联剂201中的一种或者多种。4.根据权利要求3所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述偶联剂为稀土偶联剂与钛酸酯偶联剂201的混合物。5.根据权利要求3所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述稀土偶联剂与钛酸酯偶联剂201的质量比为1∶1或1∶0.5。6.根据权利要求1所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述抗氧化剂选自三(2，4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述抗辐照剂为二茂铁。8.根据权利要求1所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述活化海泡石矿粉的制备方法如下：先将海泡石矿渣研磨成粒径为0.1mm
‑
3mm的矿粉，向海泡石矿粉原料中加入其0.15倍重量的磷酸氢钾，溶于45
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠民，王安法，黄健，尤胜，
申请(专利权)人：无锡翔云道桥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：