本实用新型专利技术提供了一种橡胶沥青制备装置，包括：箱体和固定架一，所述箱体内侧面开设加热腔，加热腔侧面固定连接保温层，保温层的表面固定连接加热组件，且加热腔开口处固定连接导热板，同时搅拌轴上端固定连接固定架二，搅拌轴下端固定连接固定架一，所述固定架一固定连接限位环一，固定架二固定连接限位环二，且限位环一和限位环二之间固定连接清理板，清理板的表面固定连接搅拌块，同时清理板远离搅拌块的一侧滑动连接在箱体的内表面。本实用新型专利技术通过清理板、搅拌块和刮板的配合，使得沥青原料能够在箱体内进行充分的搅拌，从而提高沥青原料整体的搅拌效果。原料整体的搅拌效果。原料整体的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶沥青制备装置
[0001]本技术涉及橡胶沥青制备
，具体涉及一种橡胶沥青制备装置。
技术介绍
[0002]橡胶沥青因为具备高温稳定性、低温柔韧性等优点，被广泛应用于道路建设中，橡胶沥青在制备过程中会用到搅拌装置来对沥青原料进行加热搅拌，而搅拌装置的加热结构位于桶体底部，导致搅拌装置无法对内部沥青原料进行均匀加热，使得位于底层的沥青原料因为加热过度而损坏。
[0003]经过检索，现有技术中公开的一种橡胶沥青制备装置(申请号：CN202221374391.X),文中记载了“所述辅助管位于外壳的内部并与外壳内部的底部活动连接，所述辅助管的表面与螺旋叶片的内侧固定连接，所述辅助管的内部与加热器的表面活动连接，所述加热器的底部延伸至辅助管的外部并与外壳内部的底部固定连接，所述外壳的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出端延伸至外壳的内部并与辅助管的顶部固定连接；所述进料管位于外壳的顶部并与外壳的顶部连通，所述进料管位于电机的左侧，所述外壳的底部与排料阀的顶部连通，所述排料阀位于辅助管的左侧。”；该装置通过设置电机、辅助管和螺旋叶片，将外壳里底层的沥青原料输送到上层，并利用加热器配合辅助管来对沥青原料进行加热，使搅拌装置可以对沥青原料进行均匀加热，但是该装置仅通过螺旋叶片带动沥青原料实现搅拌，使得靠近螺旋叶片的沥青原料能够进行充分的搅拌，而远离螺旋叶片的沥青原料则搅拌效果较差，而且外壳内表面粘附的沥青原料，则无法进行有效的搅拌，从而使得该沥青原料的整体搅拌效果较差，整体搅拌质量有待加强。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种橡胶沥青制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种橡胶沥青制备装置，包括：箱体和固定架一，箱体内通过密封轴承活动连接搅拌轴，搅拌轴表面固定连接螺旋叶片，且箱体上表面固定连接电机一，电机一的输出轴通过联轴器连接搅拌轴的上端，所述箱体内侧面开设加热腔，加热腔侧面固定连接保温层，保温层的表面固定连接加热组件，且加热腔开口处固定连接导热板，同时搅拌轴上端固定连接固定架二，搅拌轴下端固定连接固定架一，所述固定架一固定连接限位环一，固定架二固定连接限位环二，且限位环一和限位环二之间固定连接清理板，清理板的表面固定连接搅拌块，同时清理板远离搅拌块的一侧滑动连接在箱体的内表面。
[0006]优选的，所述固定架一整体呈十字形结构，固定架一中的固定板一呈长方形结构，固定板一的下表面固定连接刮板，且刮板整体呈直角梯形结构，刮板的斜面呈弧形结构。
[0007]优选的，所述箱体内侧面开设的加热腔呈圆环形结构，加热腔内固定连接的保温层呈圆环形结构，且保温层表面开设定位槽，定位槽呈螺旋形结构，同时加热组件呈螺旋形固定连接在定位槽内。
[0008]优选的，所述固定架二整体呈人字形结构，固定架二固定连接的限位环二呈圆环形结构，且限位环二外圆弧面滑动连接在箱体内侧面的上端，同时限位环一和限位环二的尺寸相适配，限位环一的下表面贴合箱体内的底部。
[0009]优选的，所述限位环一和限位环二之间环绕等间距的固定连接四组清理板，四组清理板的水平截面均呈等腰梯形结构，且清理板靠近箱体内侧面的一侧呈弧面形结构，同时箱体内的底部呈球面形结构。
[0010]优选的，所述清理板的表面平行等间距的固定连接多组搅拌块，搅拌块呈等腰梯形结构，且搅拌块两侧的侧面对称开设导向槽，导向槽水平截面呈直角三角形结构，导向槽远离清理板一端的深度大于另一端的深度。
[0011]优选的，所述导向槽远离清理板的一端平行等间距的开设多组贯穿孔，且搅拌块和导向板组合在一起构成的截面呈工字形结构，同时相邻清理板上的搅拌块呈错位分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定架一、固定架二、限位环一、限位环二、清理板和刮板的配合，能够将箱体内表面粘附的沥青原料清理掉，使得粘附的沥青原料能够进行相应的搅拌，同时通过清理板和搅拌块的配合，使得箱体内的边缘处也能够进行充分的搅拌，而且也能够辅助箱体内边缘处的沥青原料向中部流动，从而便于箱体内底层沥青原料的上涌，进而提高沥青原料整体的搅拌效果。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视示意图。
[0014]图2为本技术实施例的俯视示意图。
[0015]图3为本技术实施例的固定架二俯视示意图。
[0016]图4为本技术实施例的搅拌块结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、刮板；3、限位环一；4、固定架一；5、搅拌轴；6、清理板；7、搅拌块；701、导向槽；702、贯穿孔；8、导热板；9、加热组件；10、保温层；11、加热腔；12、固定架二；13、限位环二；14、电机一。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种橡胶沥青制备装置，包括：箱体1和固定架一4，箱体1内通过密封轴承活动连接搅拌轴5，搅拌轴5表面固定连接螺旋叶片，且箱体1上表面固定连接电机一14，电机一14的输出轴通过联轴器连接搅拌轴5的上端，所述箱体1内侧面开设加热腔11，加热腔11侧面固定连接保温层10，保温层10的表面固定连接加热组件9，且加热腔11开口处固定连接导热板8，同时搅拌轴5上端固定连接固定架二12，搅拌轴5下端固定连接固定架一4，所述固定架一4固定连接限位环一3，固定架二12固定连接限位环二13，且限位环一3和限位环二13之间固定连接清理板6，清理板6的表面固定连接搅拌块7，同时清理板6远离搅拌块7的一侧滑动连接在箱体1的内表面。
[0020]在本实施例中，通过箱体1上端的输料管将沥青原料输入至箱体1内，再启动加热组件9的开关，加热组件9产生的热量通过导热板8传递至箱体1内对沥青原料进行加热，之后启动电机一14的开关，电机一14通过联轴器带动搅拌轴5转动，继而搅拌轴5带动螺旋叶片转动的同时，也通过固定架一4、固定架二12、限位环一3和限位环二13的配合，同步带动清理板6转动，进而使得搅拌块7随着清理板6同步转动，从而使得在箱体1内不同位置的沥青原料均能够进行充分的搅拌，其中螺旋叶片能够将箱体1内底部的沥青原料输送至箱体1内的上端，而搅拌块7表面开设的导向槽701，则能够引导箱体1内边缘处的沥青原料向中部移动，从而确保沥青原料搅拌时的均匀性，搅拌完成后，通过箱体1底部的排料管排出。
[0021]作为一种较佳的实施方式，固定架一4整体呈十字形结构，固定架一4中的固定板一呈长方形结构，固定板一的下表面固定连接刮板2，且刮板2整体呈直角梯形结构，刮板2的斜面呈弧形结构。
[0022]在本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶沥青制备装置，包括：箱体(1)和固定架一(4)，箱体(1)内通过密封轴承活动连接搅拌轴(5)，搅拌轴(5)表面固定连接螺旋叶片，且箱体(1)上表面固定连接电机一(14)，电机一(14)的输出轴通过联轴器连接搅拌轴(5)的上端，其特征在于：所述箱体(1)内侧面开设加热腔(11)，加热腔(11)侧面固定连接保温层(10)，保温层(10)的表面固定连接加热组件(9)，且加热腔(11)开口处固定连接导热板(8)，同时搅拌轴(5)上端固定连接固定架二(12)，搅拌轴(5)下端固定连接固定架一(4)，所述固定架一(4)固定连接限位环一(3)，固定架二(12)固定连接限位环二(13)，且限位环一(3)和限位环二(13)之间固定连接清理板(6)，清理板(6)的表面固定连接搅拌块(7)，同时清理板(6)远离搅拌块(7)的一侧滑动连接在箱体(1)的内表面。2.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青制备装置，其特征在于，所述固定架一(4)整体呈十字形结构，固定架一(4)中的固定板一呈长方形结构，固定板一的下表面固定连接刮板(2)，且刮板(2)整体呈直角梯形结构，刮板(2)的斜面呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青制备装置，其特征在于，所述箱体(1)内侧面开设的加热腔(11)呈圆环形结构，加热腔(11)内固定连接的保温层(10)呈圆环形结构，且保温层(10)表面开设定位槽，定位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，殷新红，王卫星，
申请(专利权)人：江苏路得沥环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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