本实用新型专利技术公开了一种泵体刚性检测装置，包括检测装置主体，检测装置主体正面的内部固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端固定安装有固定板。上述方案中，设置升降组件和推动组件，首先将需要检测的泵体放置在传动辊的表面，此时通过第一驱动装置带动螺杆进行转动，当螺杆在转动的同时，与其螺纹连接的第一连接板能够进行同步转动，当第二驱动装置上升至一定高度时，此时安装框的朝向进行改变，并且通过第二电动伸缩杆进行收缩，可以带动所放置的泵体进行水平移动，配合传动辊，可以将泵体移动至检测装置主体的表面，从而通过相应的升降以及推动，可以便于操作人员将泵体安装在检测装置主体中，从而达到了提高装置便捷性的效果。捷性的效果。捷性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体刚性检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，更具体地说，本技术涉及一种泵体刚性检测装置。
技术介绍
[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，在泵生产的过程中，通常需要对其在组装后的刚度进行检测，因此一般会使用到相应的刚性检测装置，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的刚性检测装置在使用时，一般是通过液压缸带动压板对泵体表面进行压紧，并观察压力示数来达到对泵体刚性进行检测的目的，但在进行刚性检测前一般需要人工将泵体搬运至检测装置中并对其进行固定，但由于泵体整体为钢性材质，钢材质通常都具有较大的重量，且泵体在检测装置中固定的位置处于一定高度，因此将泵体抬升至泵体固定位置的过程会较为不便。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种泵体刚性检测装置，以解决现有技术泵体抬升时较为不便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种泵体刚性检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体正面的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有固定板，所述检测装置主体的侧面固定安装有升降组件，所述升降组件的表面固定安装有推动组件。
[0005]其中，所述升降组件包括底板，所述底板的左侧固定安装有侧板，所述侧板的表面固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的表面固定安装有螺杆，所述螺杆的表面活动安装有第一连接板，所述第一连接板的表面固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的表面固定安装有转动杆，所述第二驱动装置的右侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一端活动安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有第一安装板。
[0006]其中，所述推动组件包括安装底座，所述安装底座的顶面固定安装有安装框，所述安装框的内部转动安装有传动辊，所述安装框的表面固定安装有第二安装板，所述第二安装板的表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有推板。
[0007]其中，所述底板的侧面与检测装置主体的侧面固定连接，所述转动杆的表面与安装底座的底面固定连接，所述第一安装板的表面与底板的右侧固定连接，所述第一连接板的内部开设有与螺杆表面相适配的螺纹槽。
[0008]其中，所述推板的内部与安装框的表面活动连接，所述第二电动伸缩杆的数量为两个，两个所述第二电动伸缩杆分别固定安装在第二安装板表面的左侧和右侧。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]上述方案中，设置升降组件和推动组件，首先将需要检测的泵体放置在传动辊的表面，此时通过第一驱动装置带动螺杆进行转动，当螺杆在转动的同时，与其螺纹连接的第
一连接板能够进行同步转动，但在限位杆对其进行位置限位后，第一连接板能够在螺杆的带动下进行垂直方向上的移动，因此第二驱动装置能够进行同步上升，当第二驱动装置上升至一定高度时，通过带动转动杆进行转动，使得转动杆表面所安装的安装底座能够进行同步转动，此时安装框的朝向进行改变，并且通过第二电动伸缩杆进行收缩，可以带动所放置的泵体进行水平移动，配合传动辊，可以将泵体移动至检测装置主体的表面，从而通过相应的升降以及推动，可以便于操作人员将泵体安装在检测装置主体中，从而达到了提高装置便捷性的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0013]图3为本技术的升降组件连接结构示意图；
[0014]图4为本技术的推动组件结构示意图。
[0015][附图标记][0016]1、检测装置主体；2、第一电动伸缩杆；3、固定板；4、升降组件；5、推动组件；41、底板；42、侧板；43、第一驱动装置；44、螺杆；45、第一连接板；46、第二驱动装置；47、转动杆；48、第二连接板；49、限位杆；410、第一安装板；51、安装底座；52、安装框；53、传动辊；54、第二安装板；55、第二电动伸缩杆；56、推板。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种泵体刚性检测装置，包括检测装置主体1，所述检测装置主体1正面的内部固定安装有第一电动伸缩杆2，所述第一电动伸缩杆2的一端固定安装有固定板3，所述检测装置主体1的侧面固定安装有升降组件4，所述升降组件4的表面固定安装有推动组件5。
[0019]其中，如图3，所述升降组件4包括底板41，所述底板41的左侧固定安装有侧板42，所述侧板42的表面固定安装有第一驱动装置43，所述第一驱动装置43的表面固定安装有螺杆44，所述螺杆44的表面活动安装有第一连接板45，所述第一连接板45的表面固定安装有第二驱动装置46，所述第二驱动装置46的表面固定安装有转动杆47，所述第二驱动装置46的右侧固定安装有第二连接板48，所述第二连接板48的一端活动安装有限位杆49，所述限位杆49的顶端固定安装有第一安装板410，所述底板41的侧面与检测装置主体1的侧面固定连接，所述转动杆47的表面与安装底座51的底面固定连接，所述第一安装板410的表面与底板41的右侧固定连接，所述第一连接板45的内部开设有与螺杆44表面相适配的螺纹槽，通过所设置的转动杆47结构，使得推动组件5整体在能够升降的基础上，具备了转向的功能，从而便于固定板3对泵体进行移动。
[0020]其中，如图4，所述推动组件5包括安装底座51，所述安装底座51的顶面固定安装有安装框52，所述安装框52的内部转动安装有传动辊53，所述安装框52的表面固定安装有第二安装板54，所述第二安装板54的表面固定安装有第二电动伸缩杆55，所述第二电动伸缩
杆55的一端固定安装有推板56，所述推板56的内部与安装框52的表面活动连接，所述第二电动伸缩杆55的数量为两个，两个所述第二电动伸缩杆55分别固定安装在第二安装板54表面的左侧和右侧，通过所设置的推板56结构，配合传动辊53的转动，使得推板56在第二电动伸缩杆55的带动下可以对泵体进行推动，当泵体推动至检测装置主体1表面时，配合第一电动伸缩杆2推动固定板3，可以完成对泵体的固定，便于对其进行检测。
[0021]本技术的工作过程如下：首先将需要检测的泵体放置在传动辊53的表面，此时通过第一驱动装置43带动螺杆44进行转动，当螺杆44在转动的同时，与其螺纹连接的第一连接板45能够进行同步转动，但在限位杆49对其进行位置限位后，第一连接板45能够在螺杆44的带动下进行垂直方向上的移动，因此第二驱动装置46能够进行同步上升，当第二驱动装置46上升至一定高度时，通过带动转动杆47进行转动，使得转动杆47表面所安装的安装底座51能够进行同步转动，此时安装框52的朝向进行改变，并且通过第二电动伸缩杆55进行收缩，可以带动所放置的泵体进行水平移动，配合传动辊53，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵体刚性检测装置，包括检测装置主体(1)，其特征在于，所述检测装置主体(1)正面的内部固定安装有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的一端固定安装有固定板(3)，所述检测装置主体(1)的侧面固定安装有升降组件(4)，所述升降组件(4)的表面固定安装有推动组件(5)。2.根据权利要求1所述的泵体刚性检测装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括底板(41)，所述底板(41)的左侧固定安装有侧板(42)，所述侧板(42)的表面固定安装有第一驱动装置(43)，所述第一驱动装置(43)的表面固定安装有螺杆(44)，所述螺杆(44)的表面活动安装有第一连接板(45)，所述第一连接板(45)的表面固定安装有第二驱动装置(46)，所述第二驱动装置(46)的表面固定安装有转动杆(47)，所述第二驱动装置(46)的右侧固定安装有第二连接板(48)，所述第二连接板(48)的一端活动安装有限位杆(49)，所述限位杆(49)的顶端固定安装有第一安装板(410)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于方，李智，
申请(专利权)人：坤泰机械设备大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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