新型双连杆高效直线运动活塞结构、压缩机和真空泵制造技术

本发明专利技术公开了一种新型双连杆高效直线运动活塞结构、压缩机和真空泵，属于活塞机构技术领域，阀板组件与缸套的壁面之间形成第一空腔，缸套的壁面开设有输出口，第一空腔通过输出口与外界连通，活塞组件与阀板组件之间形成第二空腔，活塞组件开设有进气孔，第二空腔通过进气孔与外界连通，阀板组件开设有出气孔，第一空腔通过出气孔与外界连通；偏心轮的第一端与驱动机构的输出转轴固定连接，偏心轮的第二端与主动连杆的第一端旋转连接，主动连杆的第二端与副连杆旋转连接，副连杆的端部与活塞组件连接。还公开了压缩机和真空泵。所述新型双连杆高效直线运动活塞结构、压缩机和真空泵解决了现有的压缩机和真空泵的容积效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型双连杆高效直线运动活塞结构、压缩机和真空泵


[0001]本专利技术涉及活塞机构
，特别涉及新型双连杆高效直线运动活塞结构、压缩机和真空泵。

技术介绍

[0002]目前市场上的活塞式空气压缩机和真空泵主要采用摇摆活塞结构，如图9所示，摇摆活塞结构由带皮碗的连杆及偏心轮组成，通过偏心轮带动连杆摇摆，从而带动活塞运动，摇摆活塞结构因为连杆需要有一定的摆角，就会使活塞和皮碗相对于缸套倾斜，当摆角过大就很容易导致皮碗和缸套之间的密封泄漏，这个问题虽然可以通过加大皮碗来解决，但是皮碗过大，压缩机和真空泵的顶隙就要设计的比较大，这样就导致压缩机和真空泵的容积效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的第一个目的在于提供一种新型双连杆高效直线运动活塞结构，以解决上述的问题。
[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的第二个目的在于提供一种压缩机，以解决上述的问题。
[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的第三个目的在于提供一种真空泵，以解决上述的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型双连杆高效直线运动活塞结构，包括偏心轮、主动连杆、副连杆、活塞组件和阀板组件，所述活塞组件和阀板组件设置于缸套内；所述阀板组件与所述缸套的壁面之间形成第一空腔，所述缸套的壁面开设有输出口，所述第一空腔通过所述输出口与外界连通，所述活塞组件与所述阀板组件之间形成第二空腔，所述活塞组件开设有进气孔，所述第二空腔通过所述进气孔与外界连通，所述阀板组件开设有出气孔，所述第一空腔通过所述出气孔与外界连通，所述活塞组件设有皮碗，所述皮碗与所述缸套的内壁抵接；所述偏心轮的第一端与驱动机构的输出转轴固定连接，所述偏心轮的第二端与所述主动连杆的第一端旋转连接，所述主动连杆的第二端与所述副连杆旋转连接，所述副连杆的端部与所述活塞组件连接。
[0007]值得说明的是，所述活塞结构还包括定位轴承和定位销，所述主动连杆的第二端设有定位轴承，所述定位销依次穿过所述副连杆和所述定位轴承，所述定位销的一端与所述副连杆固定连接，所述定位销的另一端与所述定位轴承固定连接。
[0008]可选的，所述缸套的上下两端均设有活塞组件和阀板组件，所述阀板组件靠近所述缸套的上端或者下端设置，所述活塞组件靠近所述缸套的中部设置；所述副连杆的上端与位于所述缸套上端的活塞组件固定连接，所述副连杆的下端与位于所述缸套下端的活塞组件固定连接。
[0009]优选的，所述活塞组件包括活塞件和压板，所述活塞件与所述副连杆的端部连接，所述进气孔开设于所述活塞件，所述压板设置于所述活塞件的靠近所述第二空腔的一侧，并且所述压板盖于所述进气孔的出口，所述压板与所述活塞件滑动连接，并做靠近或者远离所述活塞件的往复运动。
[0010]具体地，所述皮碗的一端设置于所述活塞件和所述压板之间，所述皮碗的另一端与所述缸套的内壁抵接。
[0011]值得说明的是，所述阀板组件包括阀板件和排气阀片，所述阀板件与所述缸套的内壁连接，所述出气孔开设于所述阀板件，所述排气阀片设置于所述阀板件的靠近所述第一空腔的一侧，并且所述排气阀片盖于所述出气孔的出口，所述排气阀片与所述阀板件滑动连接，并做靠近或者远离所述阀板件的往复运动。
[0012]优选的，所述阀板组件还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述排气阀片的远离所述阀板件的一侧连接，所述压紧弹簧的另一端与所述缸套的内壁连接。
[0013]可选的，一种压缩机，使用所述的一种新型双连杆高效直线运动活塞结构，所述缸套的输出口作为所述压缩机的高压气体输出端。
[0014]可选的，一种真空泵，使用所述的一种新型双连杆高效直线运动活塞结构，所述活塞组件的进气孔作为所述真空泵的抽真空输入端。
[0015]本专利技术的有益效果在于：在所述新型双连杆高效直线运动活塞结构中，所述驱动机构的输出转轴转动，就能带动所述偏心轮转动，所述偏心轮的第二端偏离所述偏心轮的圆心，从而能带动所述主动连杆摇摆，然后通过旋转连接的关系，带动所述副连杆上下运动，所述副连杆只会上下运动不会摇摆，就能带动所述活塞组件于所述缸套内上下运动，而不会摇摆，如此，皮碗就不会相对于缸套倾斜，从而不必通过增大皮碗来解决密封泄漏的问题，进而不会缩减压缩机和真空泵的容积效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一个实施例中新型双连杆高效直线运动活塞结构的结构示意图；图2为本专利技术的一个实施例中缸套、主动连杆、副连杆、活塞组件和阀板组件的结构示意图；图3为图2中的虚线圈A的放大示意图；图4为本专利技术的一个实施例中排气阀片关闭后的阀板组件的结构示意图；图5为本专利技术的一个实施例中排气阀片打开后的阀板组件的结构示意图；图6为本专利技术的一个实施例中压板关闭后的活塞组件的结构示意图；图7为本专利技术的一个实施例中压板打开后的活塞组件的结构示意图；图8为本专利技术的一个实施例中主动连杆和副连杆的结构示意图；图9为现有的摇摆活塞结构的结构示意图；图中：1驱动机构；11输出转轴；2缸套；21第一空腔；22第二空腔；23输出口；31偏心轮；32主动连杆；33副连杆；34定位轴承；35定位销；4活塞组件；41活塞件；42压板；43皮碗；44进气孔；45导向杆；5阀板组件；51阀板件；52排气阀片；53压紧弹簧；54出气孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如图1
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8所示，一种新型双连杆高效直线运动活塞结构，包括偏心轮31、主动连杆32、副连杆33、活塞组件4和阀板组件5，所述活塞组件4和阀板组件5设置于缸套2内；所述阀板组件5与所述缸套2的壁面之间形成第一空腔21，所述缸套2的壁面开设有输出口23，所述第一空腔21通过所述输出口23与外界连通，所述活塞组件4与所述阀板组件5之间形成第二空腔22，所述活塞组件4开设有进气孔44，所述第二空腔22通过所述进气孔44与外界连通，所述阀板组件5开设有出气孔54，所述第一空腔21通过所述出气孔54与外界连通，所述活塞组件4设有皮碗43，所述皮碗43与所述缸套2的内壁抵接，起到密封的作用，避免漏气；在气体从所述进气孔44进入到所述第二空腔22后，所述活塞组件4向靠近所述阀板组件5的方向运动时，所述第二空腔22的容积就会缩小，从而压缩气体，然后使气体从所述出气孔54进入到所述第一空腔21，然后经由所述第一空腔21流动到输出口23；所述偏心轮31的第一端与驱动机构1的输出转轴11固定连接，所述驱动机构1优选为电机；所述偏心轮31的第二端与所述主动连杆32的第一端旋转连接，所述主动连杆32的第二端与所述副连杆33旋转连接，所述副连杆33的端部与所述活塞组件4连接。
[0019]如图1和2所示，在所述新型双连杆高效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双连杆高效直线运动活塞结构，其特征在于：包括偏心轮、主动连杆、副连杆、活塞组件和阀板组件，所述活塞组件和阀板组件设置于缸套内；所述阀板组件与所述缸套的壁面之间形成第一空腔，所述缸套的壁面开设有输出口，所述第一空腔通过所述输出口与外界连通，所述活塞组件与所述阀板组件之间形成第二空腔，所述活塞组件开设有进气孔，所述第二空腔通过所述进气孔与外界连通，所述阀板组件开设有出气孔，所述第一空腔通过所述出气孔与外界连通，所述活塞组件设有皮碗，所述皮碗与所述缸套的内壁抵接；所述偏心轮的第一端与驱动机构的输出转轴固定连接，所述偏心轮的第二端与所述主动连杆的第一端旋转连接，所述主动连杆的第二端与所述副连杆旋转连接，所述副连杆的端部与所述活塞组件连接。2.根据权利要求1所述的一种新型双连杆高效直线运动活塞结构，其特征在于：所述活塞结构还包括定位轴承和定位销，所述主动连杆的第二端设有定位轴承，所述定位销依次穿过所述副连杆和所述定位轴承，所述定位销的一端与所述副连杆固定连接，所述定位销的另一端与所述定位轴承固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型双连杆高效直线运动活塞结构，其特征在于：所述缸套的上下两端均设有活塞组件和阀板组件，所述阀板组件靠近所述缸套的上端或者下端设置，所述活塞组件靠近所述缸套的中部设置；所述副连杆的上端与位于所述缸套上端的活塞组件固定连接，所述副连杆的下端与位于所述缸套下端的活塞组件固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型双连杆高效直线运动活塞结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃信超，
申请(专利权)人：佛山市鼎聿精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：