本发明专利技术涉及连杆活塞设备技术领域，具体公开了一种高效直线运动的双曲轴活塞结构、压缩机及真空泵，具有双轴电机，双曲轴活塞结构包括：连杆、第一偏心轮、横向滑动导向组件，第一偏心轮的一侧设置有转轴连接槽，另一侧设置有第一偏心凸柱，连杆的中部设置有轴承座，轴承座内安装有第一轴承，第一轴承内安装有第二偏心轮，第二偏心轮一侧安装有第二轴承，另一侧安装有第二偏心凸柱，第二偏心轮与第二轴承之间呈偏心设置，第一偏心凸柱与第二轴承相连接，连杆的上下端均设置有皮碗组件，第二偏心凸柱与横向滑动导向组件相连接；该高效直线运动的双曲轴活塞结构、压缩机及真空泵的密封性更好，而且顶部间隙也可以进一步缩小，提高容积效率。积效率。积效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效直线运动的双曲轴活塞结构、压缩机及真空泵
[0001]本专利技术涉及连杆活塞
，具体的说，是一种高效直线运动的双曲轴活塞结构、压缩机及真空泵。
技术介绍
[0002]空气压缩机以及真空泵通常是采用活塞结构进行控制气流的方向，从而实现空气的压缩或空气抽真空。
[0003]如中国专利CN102734110A公开的一种往复活塞式压缩机，包括曲柄、连杆、活塞和气缸，活塞在气缸内沿气缸的轴线作往复运动，曲柄的曲柄销围绕曲柄的旋转中心作圆周转动，还设置有一根摆杆，摆杆可围绕其摆动中心进行摆动，所述连杆与该摆杆转动连接；另外设置有一根副连杆，所述副连杆的一端与曲柄的曲柄销转动连接，副连杆的另一端与所述摆杆转动连接。
[0004]然而，上述的现有技术中，主要是采用摇摆活塞结构，其运动过程是通过摆杆需要有一定的摆角，从而带动活塞上下往复移动，摆杆摆动过程中，活塞也会跟随出现倾斜的情况，摆角若出现过大时，很容易导致活塞与气缸壁之间的密封泄漏，这个问题虽然可以通过加大皮碗解决，但是皮碗过大时，压缩机的顶隙就要设计的比较大，这样就导致压缩机容积效率较低。
[0005]因此，需要一种直线运动的活塞，不需要采用摇摆式的活塞结构。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种高效直线运动的双曲轴活塞结构、压缩机及真空泵，旨在解决上述现有技术中的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效直线运动的双曲轴活塞结构，其具有双轴电机，所述双轴电机内设置有双轴转子，所述双轴转子的输出轴处均安装有传动壳体，所述双曲轴活塞结构包括：第一偏心轮，所述第一偏心轮的一侧设置有转轴连接槽，另一侧设置有第一偏心凸柱，所述转子连接槽与转子的输出轴相连接；连杆，所述连杆的中部设置有轴承座，所述轴承座内安装有第一轴承，所述第一轴承内安装有第二偏心轮，所述第二偏心轮一侧安装有第二轴承，另一侧安装有第二偏心凸柱，所述第二偏心轮与第二轴承之间呈偏心设置，所述第一偏心凸柱与第二轴承相连接，所述连杆的上下端均设置有皮碗组件；横向滑动导向组件，所述横向导向组件安装在传动壳体内壁，所述第二偏心凸柱与横向滑动导向组件相连接；活塞缸组件，其安装在传动壳体的上下端，所述连杆的端部分别延伸进活塞缸组件内，以使皮碗组件在活塞缸组件内做直线往复运动。
[0008]本专利技术的有益效果在于，通过双轴转子带动第一偏心轮旋转，第一偏心凸柱通过
呈偏心设置的第二轴承带动第二偏心轮旋转，令到第二偏心轮上的第二偏心凸柱带动连杆做往复运动，从而令到第一偏心轮和第二偏心轮之间形成双曲轴结构，同时，在横向滑动导向组件的作用下，令第二偏心凸柱在横向滑动导向组件内做直线往复运动，使得连杆做上下直线运动，防止连杆进行摆动，从而保证了活塞缸组件不用摇摆同时又可以做直线往复运动，皮碗组件的尺寸设计只需根据活塞缸组件内部大小进行定制即可实现密封，不需考虑摇摆过程中的密封性能，保证了皮碗组件与活塞缸组件之间的间隙均匀，密封性更好，而且顶部间隙也可以进一步缩小，提高容积效率。
[0009]进一步的，所述传动壳体内设置有横向定位支撑板，所述横向定位支撑板一侧安装在电机上，所述横向滑动导向组件包括横向定位板，所述横向定位板内开设有横向定位槽，所述横向定位槽内嵌入安装有横向滑块，所述横向滑块内安装有第三轴承，所述第二偏心凸柱与第三轴承相连接。
[0010]采用上述进一步的结构后，横向滑块在第二偏心凸柱的带动下，在横向定位槽内进行滑动，起到导向作用，使得连杆在第一偏心轮和第二偏心轮的带动下进行上下直线运动，连杆不需要做摇摆动作，结构更稳定。
[0011]进一步的，所述第二偏心轮靠近第二轴承的一侧开设有偏心槽，所述第二轴承嵌入安装在偏心槽内。
[0012]采用上述进一步的结构后，令到横向滑块、第一偏心轮和第二偏心轮之间形成双曲轴结构，连杆往复运动过程中更稳定，还可以令到连杆做上下直线运动，保证了皮碗组件与活塞缸组件之间的间隙均匀，密封性更好，顶部间隙也可以做得很小，从而提高了容积效率。
[0013]进一步的，所述皮碗组件包括皮碗安装座，所述皮碗安装座一侧与连杆相连接，另一侧安装有第一阀板，所述第一阀板与皮碗安装座之间设置有皮碗，所述皮碗的外缘与活塞缸组件的内壁相接触，所述第一阀板与皮碗安装座上开设有互相连通的第一气孔，所述第一阀板上安装有与第一气孔相对应的第一阀片。
[0014]采用上述进一步的结构后，通过皮碗与活塞缸组件的内壁进行密封，在连杆带动皮碗组件往复直线运动时，通过第一阀板与第一气孔相配合进行进气或出气，相比于摇摆往复运动，效率更高，防止密封泄漏。
[0015]进一步的，所述活塞缸组件包括安装在传动壳体上下端的缸套，所述皮碗安装座位于缸套内，所述皮碗的外缘与缸套的内壁相接触，所述缸套远离皮碗安装座的一端安装有缸盖，所述缸盖的侧面开设有气管，所述缸套与缸盖之间安装有第二阀板，所述第二阀板上开设有第二气孔，所述第二气孔上安装有第二阀片。
[0016]采用上述进一步的结构后，在皮碗组件做直线往复运动时，活塞缸组件通过第二阀板和第二气孔进行出气或进气，相比于摇摆往复运动，效率更高，防止密封泄漏。
[0017]进一步的，所述缸套和缸盖的外壁设置散热翅。
[0018]采用上述进一步的结构后，由于内部的空气通过压缩后放热，散热翅可对活塞缸组件进行散热，提高运行效率。
[0019]进一步的，所述横向定位槽的内壁上下端均开设有定位滑槽，所述横向滑块的上下端均开设有横向排列的钢珠槽，所述钢珠槽内安装有钢珠，所述钢珠卡接在定位滑槽内。
[0020]采用上述进一步的结构后，通过定位滑槽和钢珠的配合，横向滑块在横向定位槽
内滑动过程中更稳定，进一步保证高速滑动下做直线导向，防止出现偏移现象。
[0021]进一步的，所述双轴转子靠近输出轴的端部上安装有散热风扇叶。
[0022]采用上述进一步的结构后，散热风扇叶对传动壳体内部进行散热，同时提高内部的气流流动，以供皮碗组件在活塞缸组件内做直线往复运动时吸入的空气。
[0023]一种压缩机，包括上述的双曲轴活塞结构；所形成的压缩机利用皮碗组件在活塞缸组件内做直线往复运动，提高压缩机的容积效率，相对于传统的压缩机，相同的规格下，压缩效率更高，能耗降低，而且皮碗组件的使用寿命更长。
[0024]一种真空泵，包括上述的双曲轴活塞结构；所形成的真空泵利用皮碗组件在活塞缸组件内做直线往复运动，提高压缩机的容积效率，相对于传统的压缩机，相同的规格下，压缩效率更高，能耗降低，而且皮碗组件的使用寿命更长。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的实施例一的双曲轴活塞结构的立体结构示意图之一。
[0026]图2为本专利技术的实施例一的双曲轴活塞结构的立体结构示意图之二。
[0027]图3为本专利技术的实施例一的双曲轴活塞结构的内部结构示意图。
[0028]图4为实施例一的连杆、横向定位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效直线运动的双曲轴活塞结构，其具有双轴电机（1），所述双轴电机（1）内设置有双轴转子（9），所述双轴转子（9）的输出轴处均安装有传动壳体（2），其特征在于，所述双曲轴活塞结构包括：第一偏心轮（8），所述第一偏心轮（8）的一侧设置有转轴连接槽（18），另一侧设置有第一偏心凸柱（12），所述转子连接槽（18）与转子（9）的输出轴相连接；连杆（4），所述连杆（4）的中部设置有轴承座（10），所述轴承座（10）内安装有第一轴承（11），所述第一轴承（11）内安装有第二偏心轮（13），所述第二偏心轮（13）一侧安装有第二轴承（14），另一侧安装有第二偏心凸柱（15），所述第二偏心轮（13）与第二轴承（14）之间呈偏心设置，所述第一偏心凸柱（12）与第二轴承（14）相连接，所述连杆（4）的上下端均设置有皮碗组件；横向滑动导向组件，所述横向导向组件安装在传动壳体（2）内壁，所述第二偏心凸柱（15）与横向滑动导向组件相连接；活塞缸组件（3），其安装在传动壳体（2）的上下端，所述连杆（4）的端部分别延伸进活塞缸组件（3）内，以使皮碗组件在活塞缸组件（3）内做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的一种高效直线运动的双曲轴活塞结构，其特征在于，所述传动壳体（2）内设置有横向定位支撑板（5），所述横向定位支撑板（5）一侧安装在电机（1）上，所述横向滑动导向组件包括横向定位板（6），所述横向定位板（6）内开设有横向定位槽（17），所述横向定位槽（17）内嵌入安装有横向滑块（7），所述横向滑块（7）内安装有第三轴承（16），所述第二偏心凸柱（15）与第三轴承（16）相连接。3.根据权利要求2所述的一种高效直线运动的双曲轴活塞结构，其特征在于，所述第二偏心轮（13）靠近第二轴承（14）的一侧开设有偏心槽（19），所述第二轴承（14）嵌入安装在偏心槽（19）内。4.根据权利要求3所述的一种高效直线运动的双曲轴活塞结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃信超，
申请(专利权)人：佛山市鼎聿精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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