一种自清洗桥式刮泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洗桥式刮泥机，包括中心支座，所述中心支座顶端转动连接有横桥，所述横桥两侧均开设有多个穿孔，且多个穿孔内部均穿设且滑动连接有竖杆，所述横桥同侧的多个竖杆顶端共同固定有顶板，每个所述竖杆底端均固定有连接结构，且连接结构包括粗杆，所述粗杆底端开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有细杆，所述细杆底端固定有刮板。本实用新型专利技术中，设置有中心支座、横桥、竖杆、连接结构、刮板、侧板、高压喷头和伺服电机，利用伺服电机可以定期驱动竖杆和刮板升出水面，然后通过高压喷头对刮板表面粘黏的污泥进行冲洗，避免刮板表面的污泥堆积的越来越多，从而保证刮板刮泥的效果。板刮泥的效果。板刮泥的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗桥式刮泥机


[0001]本技术涉及刮泥机
，尤其涉及一种自清洗桥式刮泥机。

技术介绍

[0002]辐流式沉淀池多采用桥式刮泥机收集污泥，桥式刮泥机的旋转桥架以中心支座为圆心，端部在驱动装置的作用下，以沉淀池的池台为轨道作圆周运动，运行中刮泥板将沉淀池的池底污泥刮集，将污泥刮至池中心的污泥斗，再借重力或污泥泵排走。
[0003]现有的桥式刮泥机在长期使用过程中，其底部的刮板表面会粘黏和堆积污泥，从而会影响刮板刮泥的效果。其次，刮板底端与沉淀池的内底壁之间会产生摩擦，摩擦会导致刮板底部严重磨损，刮板底部磨损后同样会影响刮泥效果，由于刮板处于沉淀池底部，所以不便对刮板进行快速更换，因此本技术提出一种自清洗桥式刮泥机

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洗桥式刮泥机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自清洗桥式刮泥机，包括中心支座，所述中心支座顶端转动连接有横桥，所述横桥两侧均开设有多个穿孔，且多个穿孔内部均穿设且滑动连接有竖杆，所述横桥同侧的多个竖杆顶端共同固定有顶板，每个所述竖杆底端均固定有连接结构，且连接结构包括粗杆，所述粗杆底端开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有细杆，所述细杆底端固定有刮板，所述粗杆顶端开设有连接槽，且竖杆底端位于连接槽内部，所述连接槽两侧均开设有卡孔，所述竖杆底端侧壁靠近卡孔处均设有与卡孔卡合的卡杆，所述横桥下表面两侧均固定有侧板，所述侧板表面固定有多个高压喷头，所述横桥上表面两侧均固定有龙门架，所述龙门架顶端固定有驱动顶板升降的伺服电机。
[0006]进一步的，所述细杆顶端与活动槽内顶壁之间共同连接有第一弹簧，在第一弹簧的弹力下，刮板底端会始终与沉淀池底壁贴合，从而保证良好的刮污泥效果。
[0007]进一步的，所述竖杆底端侧壁靠近卡孔处均开设有凹槽，所述凹槽内壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与卡杆固定连接，通过第二弹簧的弹力，可使得卡杆始终与卡孔卡合，由此实现竖杆底端与粗杆的固定连接。
[0008]进一步的，所述卡杆远离第二弹簧的一端为圆头设计，将卡杆按压进凹槽内部后，便于将粗杆与竖杆底端拆卸。
[0009]进一步的，多个所述高压喷头位于靠近刮板的一侧，通过高压喷头可以冲洗刮板表面粘黏堆积的污泥。
[0010]进一步的，所述横桥表面两侧均设有水泵，所述水泵出水口通过管道与对应的多个高压喷头连接，利用水泵可以抽沉淀池内的水，然后泵入高压喷头，实现对刮板的冲洗。
[0011]进一步的，所述伺服电机底部驱动端固定有丝杆，所述丝杆贯穿底部顶板且与顶
板螺纹转动连接，通过伺服电机带动丝杆正转或反转后，丝杆会驱动顶板上升或下降，当需要更换或清洗刮板时，可以启动伺服电机驱动刮板上升露出水面，便于对刮板进行更换或冲洗。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置中心支座、横桥、竖杆、连接结构、刮板、侧板、高压喷头和伺服电机，利用伺服电机可以定期驱动竖杆和刮板升出水面，然后通过高压喷头对刮板表面粘黏的污泥进行冲洗，避免刮板表面的污泥堆积的越来越多，从而保证刮板刮泥的效果。
[0014]2、本技术在使用时，通过设置连接结构，且连接结构包括粗杆和细杆，粗杆顶端设有与竖杆连接的连接槽，竖杆底端通过设置卡杆与连接槽侧壁上的卡孔卡合，实现与粗杆的固定连接，细杆底端又与刮板固定连接，因此刮板可以轻松的从竖杆底端拆卸，如果刮板磨损严重，可以方便地对刮板进行拆卸更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体图；
[0017]图3为本技术的A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、中心支座；2、横桥；3、竖杆；4、连接结构；41、粗杆；42、活动槽；43、第一弹簧；44、细杆；45、连接槽；46、卡孔；47、凹槽；48、第二弹簧；49、卡杆；5、刮板；6、顶板；7、侧板；8、高压喷头；9、龙门架；10、伺服电机；11、丝杆。
具体实施方式
[0020]如图1－图3所示，涉及一种自清洗桥式刮泥机，包括中心支座1，中心支座1顶端转动连接有横桥2，横桥2两侧均开设有多个穿孔，且多个穿孔内部均穿设且滑动连接有竖杆3，横桥2同侧的多个竖杆3顶端共同固定有顶板6，每个竖杆3底端均固定有连接结构4，且连接结构4包括粗杆41，粗杆41底端开设有活动槽42，活动槽42内部滑动连接有细杆44，细杆44底端固定有刮板5，粗杆41顶端开设有连接槽45，且竖杆3底端位于连接槽45内部，连接槽45两侧均开设有卡孔46，竖杆3底端侧壁靠近卡孔46处均设有与卡孔46卡合的卡杆49，横桥2下表面两侧均固定有侧板7，侧板7表面固定有多个高压喷头8，横桥2上表面两侧均固定有龙门架9，龙门架9顶端固定有驱动顶板6升降的伺服电机10。中心支座1内部设有驱动横桥2旋转的驱动电机。
[0021]细杆44顶端与活动槽42内顶壁之间共同连接有第一弹簧43，在第一弹簧43的弹力下，刮板5底端会始终与沉淀池底壁贴合，从而保证良好的刮污泥效果。
[0022]竖杆3底端侧壁靠近卡孔46处均开设有凹槽47，凹槽47内壁固定有第二弹簧48，第二弹簧48另一端与卡杆49固定连接。卡杆49远离第二弹簧48的一端为圆头设计，当卡杆49与卡孔46卡合时，即粗杆41与竖杆3固定连接，当卡杆49与卡孔46脱离后，即可将粗杆41从竖杆3底端拆掉。
[0023]多个高压喷头8位于靠近刮板5的一侧。横桥2表面两侧均设有水泵，水泵出水口通
过管道与对应的多个高压喷头8连接。利用水泵可以抽沉淀池内的水，然后泵入高压喷头8，实现对刮板5的冲洗。
[0024]伺服电机10底部驱动端固定有丝杆11，丝杆11贯穿底部顶板6且与顶板6螺纹转动连接，通过伺服电机10带动丝杆11正转或反转后，丝杆11会驱动顶板6上升或下降，当需要更换或清洗刮板5时，可以启动伺服电机10驱动刮板5上升露出水面，便于对刮板5进行更换或冲洗。
[0025]工作原理：该刮泥机正常使用时，中心支座1内的驱动电机会驱动横桥2旋转，并利用刮板5刮沉淀池内底壁的污泥，使用期间可以定期启动伺服电机10转动，利用伺服电机10驱动丝杆11转动，丝杆11驱动顶板6以及竖杆3上升，从而使得刮板5升出水面，并与侧板7等高，然后利用水泵向高压喷头8内泵入水，利用高压喷头8对刮板5进行冲洗，冲洗结束后，启动伺服电机10反转，使得刮板5下降至沉淀池底部即可。如果由于刮板5底部磨损需要更换时，将刮板5升出水面后，按压粗杆41两侧的卡杆49，使其与卡孔46脱离，即可将粗杆41从竖杆3底端拆卸，并更换整个连接结构4和刮板5即可。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洗桥式刮泥机，包括中心支座(1)，其特征在于：所述中心支座(1)顶端转动连接有横桥(2)，所述横桥(2)两侧均开设有多个穿孔，且多个穿孔内部均穿设且滑动连接有竖杆(3)，所述横桥(2)同侧的多个竖杆(3)顶端共同固定有顶板(6)，每个所述竖杆(3)底端均固定有连接结构(4)，且连接结构(4)包括粗杆(41)，所述粗杆(41)底端开设有活动槽(42)，所述活动槽(42)内部滑动连接有细杆(44)，所述细杆(44)底端固定有刮板(5)，所述粗杆(41)顶端开设有连接槽(45)，且竖杆(3)底端位于连接槽(45)内部，所述连接槽(45)两侧均开设有卡孔(46)，所述竖杆(3)底端侧壁靠近卡孔(46)处均设有与卡孔(46)卡合的卡杆(49)，所述横桥(2)下表面两侧均固定有侧板(7)，所述侧板(7)表面固定有多个高压喷头(8)，所述横桥(2)上表面两侧均固定有龙门架(9)，所述龙门架(9)顶端固定有驱动顶板(6)升降的伺服电机(10)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，黄林，
申请(专利权)人：南京蓝莹环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：